【正文】 （6）搭接縫施工：在進(jìn)行搭接縫粘貼前，應(yīng)先將下層卷材上有面80mm寬的鋁膜用噴槍燒溶，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。因此，要求烘烤時(shí)要使卷材底面和基層同時(shí)均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動(dòng)，移動(dòng)速度要合適，使在卷材幅度內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時(shí)，即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。為確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈出粉線，進(jìn)行卷材試鋪無問題后方可進(jìn)行正式鋪貼。 （2）卷材鋪貼方向：本屋面工程采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。： 工藝流程： 基層檢查、清理→節(jié)點(diǎn)密封處理→附加層鋪設(shè)→定位、彈基準(zhǔn)線、試鋪→涂刷冷底子油→加熱卷材熱熔膠、滾鋪卷材→輥壓、排汽、壓牢→加熱卷材搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排汽→密封膠密封搭接縫邊→收頭固定、密封→檢查、清理、修整。終凝后專人灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三次抹平、壓實(shí)、平整、光潔。 （6）水泥砂漿施工時(shí)應(yīng)根據(jù)塌餅做沖筋，隨即滿鋪砂漿后用刮尺刮平拍實(shí)，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。施工順序，有高低層的要先抹高層后抹低層，同一平面內(nèi)先抹遠(yuǎn)的后抹近的。凡挑出墻面和可能產(chǎn)生爬水的部位，都應(yīng)做成滴水線。 （3）在找平層施工前，應(yīng)對(duì)基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，并于鋪漿前1h在砼構(gòu)件表面刷水泥素漿一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。 施工要點(diǎn)： （1）基層清理驗(yàn)收后，即可測(cè)量找方，并根據(jù)施工方案規(guī)定分格間距彈好分格線。 保溫隔熱層：30厚擠塑聚苯乙烯保溫板 覆蓋層：25厚1：2水泥砂漿保護(hù)層。 （3）校正時(shí)，避免用鐵棍撬動(dòng)，以防柱頭偏移。用一臺(tái)起重機(jī)按柱列由一端向另一端進(jìn)行。 （c）搭接、收邊及脊瓦安裝。鋪板時(shí)留出即將安裝的第一塊板的位置，板的上、下端要落在檁條上，作業(yè)人員可站在板上操作。彩色壓型板安裝工序?yàn)椋轰伆鍜炀€固定第一排固定座扣第一塊屋面板安第二排固定座扣第二塊屋面板……收邊安脊瓦。 3）安裝程序：屋面板安裝伸縮縫泛水板安裝封口條安裝一脊板及收邊泛水板安裝。 （3）檁條安裝及校正方法： 1）先將C型檁條吊至鋼結(jié)構(gòu)之上，再進(jìn)行焊接，保證精度和準(zhǔn)確度，使檁條達(dá)到安裝要求。 屋面板的吊裝 （1）安裝次序一般由兩側(cè)檐頭開始向屋脊對(duì)稱進(jìn)行。支撐安裝順序一般先垂直支撐，后水平支撐，以保證屋架穩(wěn)定。第二榀及其以后的屋架，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。如有偏斜，可前后移動(dòng)起重機(jī)使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。鋼大梁、門架的吊裝 （1）鋼大梁、門架的吊裝用25T汽車吊進(jìn)行。本法工具簡(jiǎn)單，工效高，施工文明。 C、垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ邔?duì)柱身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)來糾正偏差。 b、標(biāo)高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實(shí)際尺寸（以牛腿面為準(zhǔn)），用設(shè)鋼墊板來校正標(biāo)高，使牛腿標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)。 5）鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫鉤，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢測(cè)。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進(jìn)行。必要時(shí)，較長(zhǎng)的柱子吊裝可采用兩點(diǎn)綁扎(斜吊式)。 鋼柱吊裝與校正 （1）吊裝 1）本工程吊裝鋼柱采用25T汽車吊進(jìn)行起吊作業(yè)。焊完后便可吊裝就位。 2）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。 3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 （5）吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備 1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。直立堆放的構(gòu)件如天窗架等應(yīng)支撐穩(wěn)固。 2）對(duì)屋架、天窗架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫向用12道細(xì)木腳手桿或竹桿進(jìn)行加固。 2）清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。 3）檢查柱基礎(chǔ)軸線和跨度，基礎(chǔ)地腳螺栓位置和伸出長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，找好柱基標(biāo)高。吊車梁、屋架等構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。（或標(biāo)高基準(zhǔn)線）、吊點(diǎn)位置。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。 （2）構(gòu)件檢查、彈線與編號(hào) 1）仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。 2）計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。 鋼結(jié)構(gòu)成品裝運(yùn)為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運(yùn)輸，吊卸車時(shí)應(yīng)符合吊裝要求，公路運(yùn)輸應(yīng)符合公路裝運(yùn)有關(guān)要求。 （3）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。 （1）堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫時(shí)不涂。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 （3）涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5℃38℃之間，相對(duì)濕度不大于85%。除銹方法為噴砂除銹。此類證書作為竣工資料和建設(shè)單位技術(shù)檔案的一部分。 （6）按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）進(jìn)行UT探傷工藝進(jìn)行檢測(cè)。 （4）技術(shù)檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)記錄。 （2）制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書。檢驗(yàn)合格的成品作出明顯標(biāo)識(shí)后方可交貨。 成品檢驗(yàn)鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗(yàn)方可出場(chǎng)，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、總包方、加工單位共同參加。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。噴砂面不得有毛刺、泥土和濺點(diǎn)，亦不得有涂料。用砂輪打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。 高強(qiáng)螺栓連接 （1）高強(qiáng)螺栓連接前，對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。 （8）對(duì)重要構(gòu)件如吊車梁截面的上下T形焊縫及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自動(dòng)焊，四條T型縱縫采用錯(cuò)位焊接，在可翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。 （6）當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。 （4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金焊條》（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，采用E4300E4313型焊條。 （2）工廠化加工的大宗立柱、屋架等采用H型鋼埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動(dòng)焊或手工焊。 （6）制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 （4）大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 （3）構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。 （1）構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。 （3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，；；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，并清除毛刺。 切割 （1）對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用料采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。；兩排眼心距177。；對(duì)角線差177。 （4）號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬177。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。 號(hào)樣 （1）號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。 （3）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收縮余量。 ：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖見附表放樣 （1）放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。 2）內(nèi)抹灰在頂板澆筑后進(jìn)行，可以避免陽光直接照射，減緩水分蒸發(fā)，避免開裂。 （4）罐壁抹灰： 1）油罐內(nèi)抹灰是不滲漏的關(guān)鍵，必須控制材料的選擇、操作方法、和養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)。 4）有關(guān)油罐底板，罐壁砼具體施工要點(diǎn)與水池相同外，底板、罐壁混凝土一般宜用不低于C20的密實(shí)砼或耐油混凝土澆筑。 2）在軟土地基上澆筑砼底板前，應(yīng)鋪設(shè)一層砂墊層加固軟土地基。并采用基坑內(nèi)抽水降低水位，即在底板范圍外側(cè)設(shè)立排水溝、集水井將水排出的方法，降低水位在土表面60cm以下。 ： 施工順序： 挖土及降低地下水——底板施工——罐壁施工——罐頂施工——罐壁抹灰。同時(shí)做沉降觀察。 2）試水時(shí)應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況，控制每次進(jìn)水高度。 （5）試水： 1）試水工作應(yīng)在水池全部施工完后方可進(jìn)行。 4）砼池壁與鋼筋砼底板結(jié)合處，要特別注意操作，加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處的抹灰厚度，使呈圓角，防止?jié)B漏。第二層將砼面找平，厚512mm。在抹第一層底砂漿時(shí)，用鐵板將砂漿擠進(jìn)砼空隙內(nèi)，增加砂漿與混凝土的粘結(jié)力。 2），配比1：2，必須稱量準(zhǔn)確，可摻適量的防水粉，拌和均勻。 4）池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。再鋪上一層厚2025cm的與砼配比相同的水泥砂漿。套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。當(dāng)螺栓或套管必須穿過池壁時(shí)，應(yīng)加焊止水環(huán)。 6）砼澆搗后，禁止振動(dòng)，不得在底板搭設(shè)腳手架，安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好砼養(yǎng)護(hù)工作。底板厚度在20cm以內(nèi)，可采用平板振動(dòng)器，當(dāng)板的厚度較厚，則可采用插入式振動(dòng)器振搗。上下層鋼筋用鐵馬凳加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。 2）混凝土墊層澆筑后隔12天，在墊層上測(cè)定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出基礎(chǔ)以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板外圍模板。如有變化，須針對(duì)不同情況進(jìn)行處理。 ： 施工順序：挖土及降低地下水——底板施工——池壁施工——池壁抹灰——試水 施工要點(diǎn)： （1）降低地下水： 一般可采用基坑排水，在土方開挖過程中，沿基坑邊挖成臨時(shí)性的排水溝，在四角底板外側(cè)設(shè)置集水井，用泥漿泵將水抽排到廠區(qū)污水井使地下水位處于土表面60cm處。 e、施工前應(yīng)檢查不銹鋼板質(zhì)量是否符合要求、規(guī)格是否齊全，顏色是否一致，有無損傷、劃痕、曲卷變形等缺陷。 d、板縫處理：加工墻板時(shí)，在形狀上應(yīng)考慮其防水性能，油漆在邊角部位更應(yīng)注重防水。用螺釘將墻板與墻筋固定。安裝前要詳細(xì)檢查墻筋位置，計(jì)算板材及縫隙寬度，并進(jìn)行排版、劃線定位。連接采用擰釘?shù)姆椒?。立墻筋在墻表面上先拉水平線、垂直線為預(yù)埋木磚定位。 （2）操作要點(diǎn)： a、放線：安裝前先在基層定出墻筋的位置，放線前要檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有無變化，放線最好一次完成。 （2）與圈梁、過梁的連接的鋼筋砼柱應(yīng)在圈梁處預(yù)埋插鋼筋，錨入柱內(nèi)≮35D，伸入柱外≮500，并與圈梁、過梁搭接。之間，并用砂漿擠緊。 （6）隔墻和填充墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或磚斜砌，傾斜度在60176。門窗口兩側(cè)1磚范圍內(nèi)及外墻勒腳部分應(yīng)采用實(shí)心磚砌筑。 （4）墻中預(yù)留孔洞在留置前通知業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)后方可施工。砌筑前，宜先適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備——空心磚澆水濕潤(rùn)——砂漿攪拌 施工要點(diǎn)： （1）采用整磚平砌，與磚的孔洞呈垂直方向，此種方法受力較好。，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，允許偏差可在樓面上予以糾正。，當(dāng)墻體較高時(shí)應(yīng)在墻中部放置2—3根鋼筋拉結(jié)。、板安裝應(yīng)坐漿墊平。，應(yīng)留不小于高度2/3的斜槎。如不能做到時(shí)，應(yīng)在灰縫處放拉結(jié)鋼筋。砌時(shí)應(yīng)盡量采用主規(guī)格，底面朝上砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向另一端進(jìn)行，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫交錯(cuò)搭接。垛間應(yīng)有通道。 ： ：鋪灰樓面彈線砌塊吊運(yùn)砌塊澆水備制砂漿（1）施工工藝：勒縫找補(bǔ)鑲磚灌豎縫校正砌筑 （2）施工要點(diǎn)：，規(guī)格分別堆放整齊。養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。并按統(tǒng)計(jì)法分析評(píng)定砼強(qiáng)度。（6）砼試塊制作： 砼試塊每班制作兩組，抗?jié)B砼試塊每班制作一組。 （4）階梯及樓梯砼澆筑：階梯及樓梯砼自上而下澆筑，先振實(shí)底棉線砼，達(dá)到階梯及樓梯踏步位置時(shí)再與階梯及樓梯踏步砼一起澆搗，并不斷連續(xù)向上推進(jìn)，直至澆筑完畢，并隨時(shí)用抹子將階梯及踏步表面抹平，分兩次抹平。施工縫宜用木板擋牢。：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)，雙向受力框架梁施工縫的留置應(yīng)征得設(shè)計(jì)院的同意后設(shè)置。厚板可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向施拉振拉振搗。，澆筑此處砼時(shí)，宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用代插鐵的振動(dòng)棒振實(shí)。 （3）梁、板砼澆筑：本工程混凝土澆筑分段澆筑，每條澆筑帶的砼量，必須控制在砼終凝前澆完，保證接茬處有新鮮砼，避免產(chǎn)生冷縫，影響新老砼結(jié)合。，施工縫留在主梁下面。 （2）柱砼澆筑：，柱砼應(yīng)分段分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度50cm，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變動(dòng)等情況。如必須間歇，其間歇時(shí)應(yīng)盡量縮短，并在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完畢。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距，應(yīng)保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。移動(dòng)間距一般為3040cm。，澆筑層的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 ：（1）砼澆筑一般要求：，應(yīng)對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并做好自檢和工序交接記錄，清楚模內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)，基坑內(nèi)積水應(yīng)排除干凈。 ：（1）運(yùn)輸工具的選擇：混凝土澆筑的砼水平運(yùn)輸采用翻斗車和手推車，垂直運(yùn)輸選用塔式起重機(jī)和井字架進(jìn)行砼水平和垂直運(yùn)輸。攪拌時(shí)間不少于90秒。 （4）機(jī)械攪拌投料順序是先加石子，后加水泥，最后加砂子，每盤裝料數(shù)量不得大于攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的120%。 （2）砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，并在配合比中扣除，根據(jù)材料變動(dòng)情況隨時(shí)調(diào)配合比。技術(shù)人員