【正文】 工——屋面防水工程——屋面鋼結(jié)構(gòu)鋼架施工——屋頂彩板施工——地坪施工——圍護(hù)墻砌筑——門窗安裝——內(nèi)外墻抹灰——外墻貼面磚——油漆工程——掃尾驗(yàn)收。 ： 本工程土建部分的勞力組織按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、安裝、裝飾裝修不同階段，分別考慮。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)封頂后，增加瓦工50人。 管理技術(shù)人員的配備： 公司對(duì)該工程配備德才兼?zhèn)?、?jīng)驗(yàn)豐富的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)任項(xiàng)目經(jīng)理。其余的建筑物、依據(jù)主廠房相關(guān)位置及尺寸，測(cè)放出單位工程的軸線控制樁。對(duì)設(shè)置的龍門樁涂紅白相間的油漆加以保護(hù)。把標(biāo)高傳遞上去，用水平儀抄平，并做上標(biāo)志。對(duì)于CWT廠房，人工挖除機(jī)械挖土保留的最后的10～20㎝土之后，施工測(cè)量人員測(cè)放出底板梁的軸線，結(jié)合采用的磚胎膜的厚度和梁寬（本工程磚胎膜統(tǒng)一采用120MU10標(biāo)準(zhǔn)磚M5水泥砂漿砌筑），留出施工操作面，揚(yáng)出灰線，之后人工挖土至墊層底，澆注砼墊層，彈出胎膜邊線砌筑梁胎膜至現(xiàn)澆板下2㎝，用水泥砂漿粉刷內(nèi)壁，胎膜上口按水平線找平，粉刷后的胎膜在24小時(shí)后回填胎膜后的土方并用人工夯實(shí)。對(duì)于FAB廠房、CUB廠房、高級(jí)員工宿舍、員工宿舍的鋼筋砼地坪的磚胎膜施工工藝方法為：在基礎(chǔ)施工至地梁底后，用木板維護(hù)住柱頭及鋼筋，回填土至現(xiàn)澆板底，用壓路機(jī)碾壓，達(dá)到95%密實(shí)度后，用人工挖出地梁槽（含工作面），澆注地梁墊層，砌筑120胎膜，回填胎膜后土方，機(jī)械夯實(shí)，之后進(jìn)行地板墊層的施工，之后扎筋，澆注地板砼磚胎膜施工要點(diǎn)：1）胎膜砌筑過程中要遵循砌體砌筑規(guī)范要求2）粉刷時(shí)要及時(shí)清理落地灰，以免結(jié)塊后難以清除，針對(duì)梁寬度小，深度大的粉刷不易操作的梁可邊砌邊粉。邊坡均按1：。地下室底板采用變形鋼筋防水馬凳支撐上層鋼筋網(wǎng)片，每平方米不少于1個(gè)。頂板疊合板用硬架支撐?？刂祈潘涠?060mm。并在基坑四周設(shè)置土埂，防止地面水流入坑內(nèi)，沖刷邊坡，造成塌方或破壞基土。雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將鋼筋全部相互點(diǎn)扎牢。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋時(shí)，插筋位置一定要彈出柱的外邊線，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋徑，并用縮尺箍筋與板筋焊牢，以免造成柱主筋偏移。斜撐及平撐一端頂在側(cè)模的木檔上，另一端頂豎在基坑土壁上，并加木墊板，上臺(tái)階模板的四周也用斜撐和平撐支撐牢固。上臺(tái)階模板與下臺(tái)階模板支設(shè)方法相同。 基礎(chǔ)梁模板：在基槽兩邊打鋼管錨固樁，搭設(shè)鋼管吊架，使吊架水平桿保持水平，用線錘將基礎(chǔ)中心線引測(cè)于水平桿上，按中心線安裝基礎(chǔ)梁模板，將拼好的模板擱置預(yù)先點(diǎn)焊在箍筋Φ10短鋼筋（中距80100cm）上。 ： 墊層砼澆筑：在澆灌砼前，對(duì)地基的設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并清除虛土和雜物，同時(shí)注意排除開挖來的水和開挖地點(diǎn)的流動(dòng)水，以防沖刷新澆筑的砼。在澆筑柱下砼時(shí)，要特別注意插筋的位置，防止柱子插筋位移偏斜，發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。 養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)砼澆筑24小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水4次，保持砼濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。應(yīng)注意十字及丁字墻交接處磚塊搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌磚平拱或設(shè)置過梁?；靥钔梁粚?shí)采用蛙式打夯機(jī)時(shí)，填土厚度≯25cm，打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，缺口尺寸即為次梁的高度及寬度（梁高以扣除平板厚度）。柱箍間距在下半部為50cm，上半部為50～70cm。 （1）安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝側(cè)模→按設(shè)計(jì)要求起拱→安裝梁口楞→復(fù)核梁模尺寸→與相鄰連固→落梁筋。調(diào)整梁口平直，上口加釘搭頭木撐固。為加快模板的周轉(zhuǎn)，一般要求梁的側(cè)模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側(cè)模開口里面，以便及時(shí)拆除周轉(zhuǎn)使用。 現(xiàn)澆板模板安裝及雨蓬、挑檐等模板安裝：采用18合板和木方做成組合模板，采用鋼管及圓木做支撐架。每塊板與擱柵相疊處用圓釘釘牢。一般先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。然后在擱柵上鋪樓梯底板，底板采用18厚膠合板。安裝樓梯底模時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)岔艜r(shí)模板移動(dòng)。用線錘校正垂直度，用木方壓底。 （3）梁、板的模板拆除順序：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除連接件及側(cè)模板→分段分片拆除板底模支柱→拆除梁底模拉桿支柱連接件及鋼模板→運(yùn)出清理堆放刷油。這樣做支模時(shí)就考慮到拆模方便和安全，操作人員對(duì)情況熟悉，心中有數(shù)，對(duì)模板及配件完好有利。 （2）鋼筋制作前，應(yīng)先由鋼筋翻樣員按設(shè)計(jì)配筋編制翻樣料單，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，按翻樣料單集中在鋼筋作場(chǎng)統(tǒng)一加工制作。 （6）所有構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋套管的管徑在100以上，必須用“”字形鋼筋支架與鋼筋焊接牢固，用廢水泥袋紙堵塞套管兩端，鋼筋工程驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)驗(yàn)收預(yù)埋件的安裝質(zhì)量。鋼筋切斷采用機(jī)械切斷，要求截面平整、加工彎曲成型要求型狀和尺寸準(zhǔn)確。的箍筋綁扎難度較大，制作時(shí)可制作135176。 ： （1）綁扎柱筋時(shí)，應(yīng)檢查下部伸上來的鋼筋位置及間距是否正確。箍筋 轉(zhuǎn)角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應(yīng)扎牢?？蚣芰旱匿摻睿瑧?yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。，其方法：將主梁需穿次梁的部位稍稍提高，再在次梁的梁口上擱兩根橫桿，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，按架立筋、彎起鋼筋、受力鋼筋和箍筋綁扎，檢查箍筋加密區(qū)的箍筋間距是否符合設(shè)計(jì)要求，將骨架稍抬起抽出橫桿，將骨架落入模內(nèi)。負(fù)彎距筋每扣均要綁扎。，板面負(fù)筋應(yīng)在跨中搭接，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為：45d 。 （3）階梯鋼筋綁扎：階梯鋼筋綁扎前，清掃樓板，在階梯底模上畫出主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎梁鋼筋，再綁扎板的主筋，最后綁扎分布筋。焊接前及中途更換鋼筋級(jí)別、直徑時(shí)，按規(guī)定制作六個(gè)試件，作冷彎和拉力試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。操作要點(diǎn)： 本工程豎向鋼筋采用電渣焊電弧引燃法：施焊前，將兩鋼筋斷面互相接觸。 （3）質(zhì)量檢驗(yàn)：閃光對(duì)焊和電渣的鋼筋接頭，由焊工自檢合格，再由質(zhì)檢員逐一全數(shù)復(fù)檢，接頭應(yīng)焊縫內(nèi)飽滿、均勻、無裂紋、無氣孔、無夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷,外觀合格后隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。施工單位必須按有關(guān)規(guī)定及時(shí)提供原材料樣品和技術(shù)資料，供質(zhì)檢和工程監(jiān)理技術(shù)人員核驗(yàn)。含水率含泥量符合JGJ5279規(guī)定每次供料每次供料減水劑砼減水率符合JGJ5684規(guī)定每次進(jìn)貨每配一次檢驗(yàn)一次砼凝結(jié)時(shí)間符合JGJ5684規(guī)定每次進(jìn)貨砼強(qiáng)度符合JGJ5684規(guī)定每次進(jìn)貨溶液濃度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試檢驗(yàn)每次配 ：本工程砼配合比，宜提供現(xiàn)場(chǎng)的水泥和集料，委托試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 （3）砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按規(guī)定減半。（5）棟號(hào)長(zhǎng)在施工中按下列規(guī)定檢查砼的質(zhì)量：，每個(gè)工作班組至少兩次；，每個(gè)工作班組至少兩次；，如砼配合比，由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查?！?m，澆筑高度超過2m時(shí)，采用串桶或溜槽下料。振動(dòng)上層時(shí)入下層5cm，使兩層間砼結(jié)合良好。一般間歇時(shí)間不超過2小時(shí)，超過時(shí)應(yīng)按施工縫處理。除上面振搗外，下面應(yīng)有人隨時(shí)敲打模板，檢查有無漏振空洞現(xiàn)象，針對(duì)柱高超過7M的框架柱，分兩次立模澆注，每次澆注采用串桶或溜槽進(jìn)料。、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑形成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷伸，梁板砼澆筑邊續(xù)向前進(jìn)行。并用鐵尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木杠刮平，長(zhǎng)木抹子抹實(shí)，施工縫處，預(yù)埋件及插筋處用木抹找平，澆筑板砼不允許用振動(dòng)棒攤砼。施工縫須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度≮，才允許繼續(xù)澆筑。作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，做為28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)及提前拆模用。攙有外加劑的砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。，與厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫飽滿度不低于60%，嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。 ：，同時(shí)應(yīng)提供生產(chǎn)廠家合格證明書，或檢驗(yàn)合格報(bào)告。 （3）空心磚不宜砍鑿，不夠整數(shù)時(shí)，采用實(shí)心磚補(bǔ)砌。 （5）空心磚墻的底部三皮磚應(yīng)用實(shí)心磚砌，當(dāng)墻較高，就在墻中加砌三皮實(shí)心磚帶放置23根Φ8的鋼筋拉結(jié)條，或設(shè)置砼圈梁。 墻與框架柱的連接以及圈梁、過梁、構(gòu)造柱的要求： （1）與后砌隔墻連接柱，在墻體位置沿柱每隔500mm插2根Φ6預(yù)埋筋，錨入砌體內(nèi)≮700mm。 b、預(yù)埋連接件、立墻筋：在墻體中，預(yù)埋木磚，其間距必須按墻筋間距埋入。 c、安裝墻板：按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖安裝墻板。安裝墻板原則上是接節(jié)點(diǎn)連接，沿一個(gè)方向順序安裝。 f、施工后的墻板面層應(yīng)平整、連接可靠、接縫嚴(yán)密，不能出現(xiàn)凹凸、卷翹等現(xiàn)象。如基土稍濕而松軟時(shí)，可在其上鋪以厚10CM的碎石層夯實(shí)，然后澆筑砼墊層。 4）底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。 （3）池壁施工： 1)固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。 2）在池壁澆筑砼前，應(yīng)先將施工縫的砼表面鑿光，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。 （4）、池壁抹灰： 1）抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿光，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。底層砂漿不宜太厚，一般510mm。 5）外壁抹灰可采用1：3水泥砂漿，按一般操作法進(jìn)行施工。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水設(shè)計(jì)高度。 施工要點(diǎn)： （1）地下或半地下油罐采用機(jī)械挖土人工配合的方法。 3）油罐的底板，在鋼筋砼底板與素砼墊層之間涂二層瀝青或隔離劑，可減少底板的摩擦阻力和底板的溫度應(yīng)力，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。凡外壁須加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力繞絲時(shí)，應(yīng)在繞絲完畢后進(jìn)行。 （2）放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。 （2）號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。；兩端眼心距177。；沖點(diǎn)與眼心距位移177。 鋼結(jié)構(gòu)件制孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。 焊接 （1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。 （5）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （9）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。 （2）高強(qiáng)螺栓貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于4δ（δ板厚）。 （4）板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括： （1）竣工圖紙，圖紙變更通知。 （5）高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。 、堆放和裝運(yùn) 成品防腐 （1）本工程鋼架防銹按Sa2等級(jí)施工。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。 （5）涂層完畢后，在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。 （2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。 ．鋼結(jié)構(gòu)吊裝 吊裝準(zhǔn)備 （1）技術(shù)準(zhǔn)備 1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。 4）按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。 （4）檢查構(gòu)件穩(wěn)定性 1）根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件穩(wěn)定性。 4）高空就位構(gòu)件設(shè)牽引溜繩。 （6）場(chǎng)地、道路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 1）平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開行的臨時(shí)道路。焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，防止焊接變形。 3）采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。 （2）鋼柱校正 1）楔子和千斤校正法 a、柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動(dòng)，另一側(cè)擰緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。對(duì)大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外設(shè)具外頂?shù)姆椒ǎＵ?0m以上柱，應(yīng)考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進(jìn)行柱子校正，并防止受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜。 （2）鋼構(gòu)件吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，即將鋼構(gòu)件從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂2030cm，再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁、門端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí)，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。 （4）鋼構(gòu)件臨時(shí)固定后，即可脫鉤，并隨即安裝支撐系統(tǒng)。 （2）安裝時(shí)，屋面板按照安裝線一次放好就位，使兩端搭接長(zhǎng)度和空隙均勻，支承處如有空隙，微微吊起，用鐵片墊塞后，再放下卸鉤，并立即電焊固定（每塊板與屋架上弦至少焊三點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度不少于60mm）以保屋蓋的縱向穩(wěn)定。屋面板安裝：屋面板宜整捆有吊機(jī)至鋼結(jié)構(gòu)附近的檁條上，放置時(shí)要確保屋面板肋向上，所有搭接的母肋朝向開始安裝屋面的一邊。 （b）定位及扣板：按操作手冊(cè)進(jìn)行。 （2）吊裝時(shí)，在托架兩端栓溜繩，先將托架吊離地面50cm，使其對(duì)中，然后緩慢升鉤吊至柱頂以上，再拉溜繩旋轉(zhuǎn)托架，使之對(duì)準(zhǔn)柱頭緩慢落鉤；用人力扶正就位，隨即進(jìn)行校正，使其支承平衡、兩端長(zhǎng)度相當(dāng)，垂直度正確，如有偏差，在支承處墊鐵片調(diào)整。 ： 工藝流程：基層清理驗(yàn)收——彈線找坡——做標(biāo)準(zhǔn)塌餅——嵌分格條分倉——鋪填砂漿——刮平抹灰——養(yǎng)護(hù)。 （4）在屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽角部位應(yīng)做成園弧，內(nèi)排水的水落口的周圍應(yīng)做成略低的凹坑。一個(gè)分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次鋪?zhàn)?，不留施工縫。終凝前輕輕取出分格條。 施工要點(diǎn)： （1）高分子卷材基層處理：基層應(yīng)密實(shí)、平整、施涂前應(yīng)將基層清掃干凈。 （4）掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：卷材底部的熱熔膠加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。粘貼搭接縫卷材時(shí)，當(dāng)卷材底部的熱熔膠熔融至呈