【正文】 給排水、電氣、暖衛(wèi)等設(shè)備安裝由金陵建工集團(tuán)偉業(yè)機(jī)電設(shè)備安裝公司承擔(dān)； 工地組建項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一指揮。 ： 從表11可知，本工程施工任務(wù)較多，結(jié)構(gòu)情況繁簡不一，施工難易差異較大。根據(jù)各單位工程的建筑結(jié)構(gòu)情況，設(shè)備安裝工程量及本集團(tuán)公司現(xiàn)有施工設(shè)備情況，確定下列幾個(gè)施工原則：：FAB生產(chǎn)廠房、CUB廠房為主要施工控制線，主廠房是本次工程的重點(diǎn)，體型大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大，用工量大。為確保主廠房潔凈車間在2004年3月5日按期交付業(yè)主進(jìn)行設(shè)備安裝，我公司準(zhǔn)備先集中力量搶，爭取在年前將FAB廠房結(jié)構(gòu)封頂。（具體單體工程參見總進(jìn)度計(jì)劃表），應(yīng)避開雨季，高水位季節(jié)施工。、員工餐廳、門衛(wèi)、大門、公司光塔作為主廠房輔助施工的工作面，進(jìn)行同步穿插施工。，混凝土澆筑量大，模板使用多，以及擴(kuò)大上下交叉施工作業(yè)面等要求，確定鋼結(jié)構(gòu)件提前制作，確保建筑物屋面按時(shí)扣頂。 CWT水池，容積為1670m3,位置位于主廠房北側(cè)，開工后與主廠房的基礎(chǔ)同時(shí)施工，待砼達(dá)到強(qiáng)度后作貯水池用。既可作現(xiàn)場臨時(shí)消防用水，又能作工地臨時(shí)停水的水源用。，待屋蓋完成后再進(jìn)行施工。這樣既可避免氣候影響，對控制設(shè)備基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高也較有利。 ：本工程定額用工量較大，每天平均現(xiàn)場施工人數(shù)在220人以上，最高峰達(dá)400人以上。為確保工程進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為三個(gè)施工區(qū)段，分別由三個(gè)施工隊(duì)承包施工。即包進(jìn)度、包質(zhì)量、包安全、包成本。 三個(gè)區(qū)段如下：第一施工區(qū)段：FAB廠房、CUB廠房、員工餐廳、員工宿舍、高職宿舍；第二施工區(qū)段：埋地油罐槽、門衛(wèi)、大門及光塔第三施工區(qū)段：廠區(qū)道路及排水系統(tǒng) ： 測量放線——基礎(chǔ)開挖——破樁頭——承臺(tái)施工——柱頭施工——回填土——地胎膜施工——一層地坪梁板施工——一層梁柱施工——二層梁板施工——二層柱施工——屋面梁板施工——屋面防水工程——屋面鋼結(jié)構(gòu)鋼架施工——屋頂彩板施工——地坪施工——圍護(hù)墻砌筑——門窗安裝——內(nèi)外墻抹灰——外墻貼面磚——油漆工程——掃尾驗(yàn)收。： 測量放線——扎柱筋——立柱?！S線復(fù)核——水電預(yù)埋、合模校正、堵縫隙——澆筑砼——立梁板?！喊褰睢S線復(fù)核、水電預(yù)埋套管、合模、校正、堵縫——澆筑梁板砼——養(yǎng)護(hù)——拆模、剔鑿、修補(bǔ)。： 屋面保溫防水——抹灰貼面磚——落水管安裝——拆腳手架——補(bǔ)進(jìn)料口墻體、抹灰、貼面磚——內(nèi)外管線交接——散水臺(tái)階。 ： 放測地面標(biāo)高——安裝門窗框——頂棚抹灰——內(nèi)墻面抹灰——瓷磚墻面—門窗扇安裝及裝修木活——油漆、刷內(nèi)墻涂料——修整。 ： 本工程土建部分的勞力組織按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、安裝、裝飾裝修不同階段，分別考慮。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于考核，作業(yè)班組應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并隸屬于項(xiàng)目部統(tǒng)一按排，統(tǒng)一調(diào)度，具體勞力組織按排如下： 基礎(chǔ)施工： 針對基礎(chǔ)工程的鋼筋砼澆筑量大，施工環(huán)境易受自然氣候影響，工作面大的特點(diǎn)，勞動(dòng)力組織為砼工100人（含瓦工），木工90人，鋼筋工90人，架子工40人，機(jī)械操作工15人，安裝工20人，在澆筑砼時(shí)，打破工種界限，分成兩組，晝夜連續(xù)施工。 主體結(jié)構(gòu)施工： 各工種及按樓號定軸線，定區(qū)位，定崗位組成流水作業(yè)。按排木工100人，鋼筋工100人，混凝土工100人（含瓦工），安裝工60人，架子工40人，機(jī)操工15人，其他輔助工20人。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)封頂后，增加瓦工50人。進(jìn)行圍護(hù)砌筑及室內(nèi)粗裝修施工。 裝修工程：當(dāng)主體結(jié)構(gòu)封頂，全面進(jìn)入裝修時(shí)，高峰期按排瓦工150人，安裝工60人，木工30人，機(jī)操工15人，電工4人，油漆工60人，隨工程進(jìn)展，逐步適當(dāng)遞減。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，配合吊裝增加1015人機(jī)動(dòng)人員，統(tǒng)一調(diào)配。 管理技術(shù)人員的配備： 公司對該工程配備德才兼?zhèn)?、?jīng)驗(yàn)豐富的一級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)任項(xiàng)目經(jīng)理。聘用具有高級職稱的工程師擔(dān)任總工程師；聘用具有中級含初級職稱的技術(shù)人員擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、財(cái)務(wù)員、計(jì)量員、取樣員、質(zhì)檢員、材料員、安全員，建立健全質(zhì)保體系。六、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 ： ，采用全站儀測放建筑物角點(diǎn)。經(jīng)復(fù)核測量精度符合要求后，釘出軸線交匯點(diǎn)的軸線樁。其余的建筑物、依據(jù)主廠房相關(guān)位置及尺寸，測放出單位工程的軸線控制樁。 ：在建筑物的四角、轉(zhuǎn)角、隔墻兩端在基礎(chǔ)（坑），根據(jù)建筑物場地水準(zhǔn)點(diǎn)，在每根龍門樁上測設(shè)177。沿測設(shè)的標(biāo)高固定龍門板，使龍門板的頂標(biāo)高在一個(gè)水平線上，并根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將已測設(shè)的軸線投測到龍門板頂面上。并測設(shè)每個(gè)獨(dú)立基坑中心軸線控制樁，確保獨(dú)立基礎(chǔ)的位置正確。對設(shè)置的龍門樁涂紅白相間的油漆加以保護(hù)。 ：采用經(jīng)緯儀把軸線投測到各層樓面。每層樓面的軸線測長線兩條（前后墻軸線），短線3條（兩頭山墻及中間軸線），并畫出“+”字標(biāo)志。 ：利用鋼尺直接丈量，在確定軸線的位置處，用鋼尺自177。，把標(biāo)高傳遞上去，用水平儀抄平，并做上標(biāo)志。 ：根據(jù)由下層樓面引測上來的標(biāo)高線，使用水平儀抄平并在墻上彈出+50cm的標(biāo)高線，作為該層地坪及室內(nèi)裝修的依據(jù)。 CWT地下室施工： 施工順序：機(jī)械挖土（人工配合）——釬探——破樁頭——人工挖底板板梁槽——砌筑磚胎膜——澆墊層——綁扎梁、底板鋼筋——澆底板砼——綁扎板墻墻鋼筋——支墻模板——澆墻砼——支頂蓋模板——扎頂蓋鋼筋——水電預(yù)埋管線——澆頂蓋砼——塔樓施工——養(yǎng)護(hù)——粗裝修——安裝工程——油漆工程——掃尾驗(yàn)收。底板磚胎膜施工本群體工程中FAB主廠房、CWT廠房，CUB廠房及員工宿舍、高級員工宿舍都采用了鋼筋砼地坪，尤其是廠房部分，就其生產(chǎn)工藝來說，對防潮要求很嚴(yán)，針對此特點(diǎn)，采用一般的模板支設(shè)辦法既會(huì)造成拆模不便又會(huì)影響工期，為解決此問題，本工程采用磚胎膜來完成上述工程的底板施工。對于CWT廠房，人工挖除機(jī)械挖土保留的最后的10～20㎝土之后，施工測量人員測放出底板梁的軸線，結(jié)合采用的磚胎膜的厚度和梁寬（本工程磚胎膜統(tǒng)一采用120MU10標(biāo)準(zhǔn)磚M5水泥砂漿砌筑），留出施工操作面，揚(yáng)出灰線，之后人工挖土至墊層底，澆注砼墊層，彈出胎膜邊線砌筑梁胎膜至現(xiàn)澆板下2㎝，用水泥砂漿粉刷內(nèi)壁，胎膜上口按水平線找平，粉刷后的胎膜在24小時(shí)后回填胎膜后的土方并用人工夯實(shí)。隨后澆注底板的砼墊層。待底板墊層可以上人時(shí)，即可在其上幫扎板筋、梁筋。進(jìn)行上部的砼工程施工。對于FAB廠房、CUB廠房、高級員工宿舍、員工宿舍的鋼筋砼地坪的磚胎膜施工工藝方法為：在基礎(chǔ)施工至地梁底后，用木板維護(hù)住柱頭及鋼筋，回填土至現(xiàn)澆板底，用壓路機(jī)碾壓，達(dá)到95%密實(shí)度后，用人工挖出地梁槽（含工作面），澆注地梁墊層，砌筑120胎膜，回填胎膜后土方，機(jī)械夯實(shí)，之后進(jìn)行地板墊層的施工，之后扎筋，澆注地板砼磚胎膜施工要點(diǎn)：1）胎膜砌筑過程中要遵循砌體砌筑規(guī)范要求2）粉刷時(shí)要及時(shí)清理落地灰，以免結(jié)塊后難以清除，針對梁寬度小，深度大的粉刷不易操作的梁可邊砌邊粉。3）底板砼澆注前一定要讓胎膜吃足水，以免胎膜過度的吸取砼的水份影響其水化進(jìn)行 ： 地下室土方開挖前布置軸線縱橫控制網(wǎng)，控制樁布置施工道路外2m，并澆筑砼護(hù)樁。 開挖地下室時(shí)，布測槽口，槽底雙灰線，槽底線依防水護(hù)墻外皮放寬300mm。放坡開挖，基底留200mm人工清底。邊坡均按1：。 底板綁扎鋼筋，應(yīng)同時(shí)按彈線位置留準(zhǔn)墻（柱）插筋，并與底板筋焊牢。鋼筋焊縫長度≥30mm。底板砼澆筑前應(yīng)先校正插筋位置，再繼續(xù)接鋼筋。地下室底板采用變形鋼筋防水馬凳支撐上層鋼筋網(wǎng)片，每平方米不少于1個(gè)。 地下室外墻外模板用普通木模板拼組，每2米加3道豎向木方板，3道橫向龍骨，每道龍骨每米加方木背楞。外墻內(nèi)皮與內(nèi)砼墻用18厚九夾板，木背方制作成定型組合式模板一次支成。再底板上排鋼筋，上焊模板錨鉤，拉牢墻板，澆筑墻體砼時(shí)用以制止模板受頂上竄。頂板疊合板用硬架支撐。 地下室底板連續(xù)澆筑。外墻根部與底板同時(shí)澆筑，留200mm高并于澆注之前預(yù)埋300*3止水鋼板。墻體砼下料≤500mm，轉(zhuǎn)圈施工，不留施工縫。控制砼塌落度4060mm。 ： 降水——機(jī)械挖土——打釬——澆砼墊層——綁扎基礎(chǔ)鋼筋——支模板——澆基礎(chǔ)砼——砼養(yǎng)護(hù)——拆模板——彈軸線及基礎(chǔ)梁上的磚墻線——（防潮層）——抹防潮層——回填土。 ： 基礎(chǔ)土方開挖，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用機(jī)械挖土和人工挖土，開挖時(shí)，選用兩臺(tái)液壓反鏟挖土機(jī)，配合四臺(tái)自卸汽車運(yùn)土，現(xiàn)場留足回填，堆放基槽兩側(cè)，余土運(yùn)至甲方指定卸土區(qū)。根據(jù)土質(zhì)情況，基坑（槽）按1：，相鄰基坑開挖時(shí)應(yīng)先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并應(yīng)及時(shí)組織基槽驗(yàn)收，作好基礎(chǔ)墊層，防止基土的擾動(dòng)。并在基坑四周設(shè)置土埂，防止地面水流入坑內(nèi)，沖刷邊坡，造成塌方或破壞基土。當(dāng)在地下水位以下開挖或在兩期施工，應(yīng)先挖好臨時(shí)排水集水井。為了防止超挖和保持邊坡的坡度正確，機(jī)械開挖至接近底標(biāo)高及邊坡邊界時(shí)，留1020cm厚土層，用人工修坡清底。 ： 鋼筋網(wǎng)片綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢。雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將鋼筋全部相互點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要綁成八字型，避免網(wǎng)片歪斜變形。 基礎(chǔ)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置的正確。 獨(dú)立柱基的鋼筋綁扎時(shí)，基底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊的鋼筋上面。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋時(shí)，插筋位置一定要彈出柱的外邊線，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋徑，并用縮尺箍筋與板筋焊牢，以免造成柱主筋偏移。 基礎(chǔ)底模板利用砼墊層，側(cè)模采用18厚九層膠合板制作定型模板周轉(zhuǎn)使用。支模前應(yīng)復(fù)核軸線、標(biāo)高。 獨(dú)立階形柱基模板：每一臺(tái)階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度應(yīng)比相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面長度大1520mm，模板高度與其基礎(chǔ)砼厚度相等，四塊側(cè)板用木檔拼成方框，臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)板的圍檁（轎杠木）要加長，以便擱置在下層臺(tái)階模板上，下層臺(tái)階模板的四周設(shè)斜撐及平撐固定。斜撐及平撐一端頂在側(cè)模的木檔上，另一端頂豎在基坑土壁上，并加木墊板，上臺(tái)階模板的四周也用斜撐和平撐支撐牢固。且一端頂在上臺(tái)階的木檔上，另一端頂在下臺(tái)階側(cè)板木檔頂，并在上臺(tái)階側(cè)模底部用10鐵絲對拉收緊，避免漲模。見附圖61 階形基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中心線。先把各臺(tái)階側(cè)模拼成框，然后支設(shè)下臺(tái)階模板，使兩者中心線相互對準(zhǔn)，并用水平儀復(fù)核其標(biāo)高。上臺(tái)階模板與下臺(tái)階模板支設(shè)方法相同。但應(yīng)注意上臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)板的圍檁要加長，以便擱置在下臺(tái)階模板上。 條形基礎(chǔ)模板：由側(cè)模、斜撐、平撐組成。安裝時(shí)先在基槽墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐撐頂牢固。 基礎(chǔ)梁模板：在基槽兩邊打鋼管錨固樁，搭設(shè)鋼管吊架，使吊架水平桿保持水平，用線錘將基礎(chǔ)中心線引測于水平桿上，按中心線安裝基礎(chǔ)梁模板，將拼好的模板擱置預(yù)先點(diǎn)焊在箍筋Φ10短鋼筋（中距80100cm）上。用短管及扣件將模板固定在吊架上，并支撐頂緊，保持模板垂直，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。 安裝注意事項(xiàng)：模板支撐于土壁時(shí)，必須將松土清除，加設(shè)墊板。為保證基礎(chǔ)（基礎(chǔ)梁）寬度，防止安裝支撐時(shí)模板位移，宜在兩對方模板間加設(shè)臨時(shí)模支撐，隨著澆筑砼進(jìn)度拆除掉。 ： 墊層砼澆筑：在澆灌砼前，對地基的設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并清除虛土和雜物，同時(shí)注意排除開挖來的水和開挖地點(diǎn)的流動(dòng)水，以防沖刷新澆筑的砼。 柱基礎(chǔ)砼澆筑：澆筑前先在上部搭設(shè)腳手架，作為砼水平運(yùn)輸?shù)呐艿?。澆筑時(shí)階形基礎(chǔ)可接臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不留施工縫。每層砼要一次裝滿，先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。在澆筑柱下砼時(shí)，要特別注意插筋的位置，防止柱子插筋位移偏斜，發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。 澆筑階形基礎(chǔ)砼時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)布腳現(xiàn)象，應(yīng)在第一級砼搗固2小時(shí)后砼終凝前，再繼續(xù)澆筑第二級砼。 基礎(chǔ)砼振搗：采用插入式振動(dòng)器，操作時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔”，插點(diǎn)均勻，依次移動(dòng)，每次移動(dòng)間距為4560mm。一般以砼表面呈水平并出現(xiàn)均勻水泥漿和不再冒氣泡時(shí)，表示已振實(shí)，即可停止振搗。 養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)砼澆筑24小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水4次，保持砼濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于7天。 ： 砌筑前，掃清基底，灑水濕潤，拉線檢查軸線及邊線，使其保證墻身正確。并在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處、交接處立好皮數(shù)桿，并進(jìn)行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計(jì)的室內(nèi)177。 組砌方法：采用一丁一順排磚法。應(yīng)注意十字及丁字墻交接處磚塊搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。砌筑時(shí)應(yīng)內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，且上下層必須錯(cuò)縫，里外咬槎。兩面掛線，以保證基礎(chǔ)墻橫平豎直。 基礎(chǔ)墻上預(yù)留洞口、管道、溝槽及預(yù)埋件等，按圖紙要求應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，避免以后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌磚平拱或設(shè)置過梁?；A(chǔ)砌筑完畢，應(yīng)及時(shí)回填土。 ：基礎(chǔ)回填土盡量采用同類土回填，基坑、基槽回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周均勻下土，分類夯實(shí)。房心回填時(shí)，遇有管道溝要加支撐，以防擠偏基礎(chǔ)墻。回填土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)時(shí)，填土厚度≯25cm，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯完畢按要求做干密度試驗(yàn)。 ： ： 方形柱模板(園弧角)： 柱模采用18厚膠合板，50*100木方、Φ48*。柱的模板采用18厚膠合板做成四片組合定型模板，模板四角在拼裝前釘上2020圓弧木線條，板的背面用10050木方作豎向背方間距不大于350。柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，缺口尺寸即為次梁的高度及寬度（梁高以扣除平板厚度）。并在缺口左右及底部加釘襯口檔木,邊柱與罩面梁連接處柱模外口與現(xiàn)澆板面平，待樓層面施工完畢后再拆除柱模，見附圖62及節(jié)點(diǎn)詳圖（2）柱模板安裝：鑿