【正文】 。板模安裝時(shí)，先在梁模外側(cè)彈水平線，水平線標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去膠合板厚度及擱柵高度，然后按水平線鋪釘龍骨，龍骨上口與水平線齊平。 梁板模支撐搭架設(shè)：支撐架采用Φ48*； （1）底層排架在基礎(chǔ)回填前，即插入施工，排架立柱除直接搭設(shè)在砼基礎(chǔ)上外，其它搭在基土上的支柱底部均須墊通長木腳手板，腳手板下土必須夯實(shí)，以防下沉。 （2）安裝方法：在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置，無誤后，搭設(shè)梁模支架，間距1m左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。并在缺口左右及底部加釘襯口檔木,邊柱與罩面梁連接處柱模外口與現(xiàn)澆板面平，待樓層面施工完畢后再拆除柱模，見附圖62及節(jié)點(diǎn)詳圖（2）柱模板安裝：鑿去松動(dòng)石子和浮漿，將其清掃干凈，按標(biāo)高及柱邊線抹好水泥砂漿找平帶，并按箍筋的位置線，在離地面50cm的主筋上綁扎特制井字式箍筋，間距1000mm從里側(cè)頂住柱模，以防柱模位移?；A(chǔ)砌筑完畢，應(yīng)及時(shí)回填土。 ： 砌筑前，掃清基底，灑水濕潤，拉線檢查軸線及邊線，使其保證墻身正確。 柱基礎(chǔ)砼澆筑：澆筑前先在上部搭設(shè)腳手架，作為砼水平運(yùn)輸?shù)呐艿馈５珣?yīng)注意上臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)板的圍檁要加長，以便擱置在下臺(tái)階模板上。 基礎(chǔ)底模板利用砼墊層，側(cè)模采用18厚九層膠合板制作定型模板周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)在地下水位以下開挖或在兩期施工，應(yīng)先挖好臨時(shí)排水集水井。 地下室底板連續(xù)澆筑。 底板綁扎鋼筋，應(yīng)同時(shí)按彈線位置留準(zhǔn)墻（柱）插筋，并與底板筋焊牢。隨后澆注底板的砼墊層。 ：采用經(jīng)緯儀把軸線投測到各層樓面。聘用具有高級(jí)職稱的工程師擔(dān)任總工程師；聘用具有中級(jí)含初級(jí)職稱的技術(shù)人員擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、財(cái)務(wù)員、計(jì)量員、取樣員、質(zhì)檢員、材料員、安全員，建立健全質(zhì)保體系。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于考核，作業(yè)班組應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，并隸屬于項(xiàng)目部統(tǒng)一按排，統(tǒng)一調(diào)度，具體勞力組織按排如下： 基礎(chǔ)施工： 針對(duì)基礎(chǔ)工程的鋼筋砼澆筑量大，施工環(huán)境易受自然氣候影響，工作面大的特點(diǎn)，勞動(dòng)力組織為砼工100人（含瓦工），木工90人，鋼筋工90人，架子工40人，機(jī)械操作工15人，安裝工20人，在澆筑砼時(shí)，打破工種界限，分成兩組，晝夜連續(xù)施工。 ：本工程定額用工量較大，每天平均現(xiàn)場施工人數(shù)在220人以上，最高峰達(dá)400人以上。為確保主廠房潔凈車間在2004年3月5日按期交付業(yè)主進(jìn)行設(shè)備安裝，我公司準(zhǔn)備先集中力量搶，爭取在年前將FAB廠房結(jié)構(gòu)封頂。 ： 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的自檢評(píng)定工作，開展全面質(zhì)量管理和評(píng)比小組活動(dòng)。 現(xiàn)場文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目副經(jīng)理安 全 科施 工 科安裝隊(duì)機(jī)務(wù)隊(duì)裝修隊(duì)鋼筋隊(duì)木工隊(duì)瓦工隊(duì)現(xiàn)場消防管理網(wǎng)絡(luò): 施工現(xiàn)場消防管理網(wǎng)絡(luò)：由項(xiàng)目部、行政科、安全科、隊(duì)組組成三級(jí)消防管理網(wǎng)絡(luò)，定期對(duì)消防設(shè)備、消防通道及火警多發(fā)場所進(jìn)行跟蹤檢查，消除隱患。在公司經(jīng)理室的指導(dǎo)下，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，對(duì)該工程實(shí)行全面管理。 施工動(dòng)力用電需三相380V電源，照明需220V電源，現(xiàn)場用電由建設(shè)方變壓器接至配電室，并設(shè)置配電柜。 q1=K1∑Q1N1K2/8*3600 式中：，, N1取200L/m3，Q1取83m3 q1=*83*2000**3600= ：按400人計(jì) q2=P1N2K3/t*8*3600 式中：P1取300，N2取30L/s, ，t取1 q2=400*30**8*3600= ：無特殊機(jī)械可不考慮。 ：預(yù)制混凝土構(gòu)件、水泥制品、木門、鋁合金門、塑鋼窗等加工訂貨計(jì)劃。主坐標(biāo)點(diǎn)四周用砼妥善保護(hù)，并設(shè)明顯標(biāo)志。 ： 本工程實(shí)現(xiàn)“五無”安全目標(biāo)，即無死亡、無傷害、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌的五安全目標(biāo)。 業(yè)主指定的主要材料，已進(jìn)行市場調(diào)研并基本落實(shí)，設(shè)備、勞動(dòng)力已落實(shí)。106 / 106川奇光電科技工業(yè)園施工組織設(shè)計(jì)一、工 程 概 況 川奇光電科技工業(yè)園第一期工程位于揚(yáng)州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)之振興路東、儀揚(yáng)路北。 臨時(shí)設(shè)施設(shè)在廠區(qū)規(guī)劃紅線外，并已經(jīng)甲方同意。全部工程將采取有力的質(zhì)量保證措施，確保幢幢合格。現(xiàn)場根據(jù)業(yè)主提供的測繪基點(diǎn)，建筑物角點(diǎn)用全站儀一次測放完成，樁基公司提供的測量引點(diǎn)，進(jìn)行了仔細(xì)的復(fù)核。按規(guī)定做抽檢試驗(yàn) 。 ： ：按月用水量最大的澆筑砼工程量計(jì)算。變壓器置于離高壓線附近的路邊處，工作半徑必須滿足300～700m的要求。 ：本工程主要周轉(zhuǎn)材料的配置列于附表 本工程的施工準(zhǔn)備計(jì)劃列于下表施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表 表35序號(hào)施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容負(fù)責(zé)單位（或負(fù)責(zé)人）要求完成時(shí)間1現(xiàn)場六通一平的完善工作建設(shè)單位中標(biāo)后5天內(nèi)完成2現(xiàn)場測量控制網(wǎng)施工員中標(biāo)后4天內(nèi)完成3場地平整、施工道路修筑施工班組中標(biāo)后5天內(nèi)完成4施工水、電設(shè)施施工專業(yè)班組中標(biāo)后7天內(nèi)完成5暫設(shè)用房施工班組中標(biāo)后15天內(nèi)完成6熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖項(xiàng)目部中標(biāo)后7天內(nèi)完成7編制施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部中標(biāo)后7天內(nèi)完成8編制大型施工機(jī)具計(jì)劃項(xiàng)目部中標(biāo)后7天內(nèi)完成9編制成品、半成品、加工品計(jì)劃項(xiàng)目部中標(biāo)后7天內(nèi)完成10編制分部項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人中標(biāo)后7天內(nèi)完成11解決存土、取土、卸土場地建設(shè)單位中標(biāo)后3天內(nèi)完成四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò) ：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法施工。 安全管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目副經(jīng)理安 全 科施 工 科安裝隊(duì)機(jī)務(wù)隊(duì)裝修隊(duì)鋼筋隊(duì)木工隊(duì)瓦工隊(duì)現(xiàn)場文明施工管理網(wǎng)絡(luò): 現(xiàn)場文明施工管理組織網(wǎng)絡(luò)，由項(xiàng)目部，施工科、安全科、隊(duì)組組成三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，定期對(duì)現(xiàn)場管理情況進(jìn)行檢查，評(píng)分，總結(jié)，制定文明施工措施，確保施工現(xiàn)場達(dá)到標(biāo)化工地。 ： 負(fù)責(zé)定額核算，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)和預(yù)決算的編制工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工平面管理。根據(jù)各單位工程的建筑結(jié)構(gòu)情況，設(shè)備安裝工程量及本集團(tuán)公司現(xiàn)有施工設(shè)備情況，確定下列幾個(gè)施工原則：：FAB生產(chǎn)廠房、CUB廠房為主要施工控制線，主廠房是本次工程的重點(diǎn)，體型大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大，用工量大。這樣既可避免氣候影響，對(duì)控制設(shè)備基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高也較有利。 ： 本工程土建部分的勞力組織按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、安裝、裝飾裝修不同階段，分別考慮。 管理技術(shù)人員的配備： 公司對(duì)該工程配備德才兼?zhèn)洹⒔?jīng)驗(yàn)豐富的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)任項(xiàng)目經(jīng)理。對(duì)設(shè)置的龍門樁涂紅白相間的油漆加以保護(hù)。對(duì)于CWT廠房，人工挖除機(jī)械挖土保留的最后的10～20㎝土之后，施工測量人員測放出底板梁的軸線，結(jié)合采用的磚胎膜的厚度和梁寬（本工程磚胎膜統(tǒng)一采用120MU10標(biāo)準(zhǔn)磚M5水泥砂漿砌筑），留出施工操作面，揚(yáng)出灰線，之后人工挖土至墊層底，澆注砼墊層，彈出胎膜邊線砌筑梁胎膜至現(xiàn)澆板下2㎝，用水泥砂漿粉刷內(nèi)壁，胎膜上口按水平線找平，粉刷后的胎膜在24小時(shí)后回填胎膜后的土方并用人工夯實(shí)。邊坡均按1：。頂板疊合板用硬架支撐。并在基坑四周設(shè)置土埂，防止地面水流入坑內(nèi)，沖刷邊坡，造成塌方或破壞基土。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋時(shí)，插筋位置一定要彈出柱的外邊線，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋徑，并用縮尺箍筋與板筋焊牢，以免造成柱主筋偏移。上臺(tái)階模板與下臺(tái)階模板支設(shè)方法相同。 ： 墊層砼澆筑：在澆灌砼前，對(duì)地基的設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并清除虛土和雜物，同時(shí)注意排除開挖來的水和開挖地點(diǎn)的流動(dòng)水，以防沖刷新澆筑的砼。 養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)砼澆筑24小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水4次，保持砼濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于7天。寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌磚平拱或設(shè)置過梁。柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模板接合，缺口尺寸即為次梁的高度及寬度（梁高以扣除平板厚度）。 （1）安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝側(cè)?！丛O(shè)計(jì)要求起拱→安裝梁口楞→復(fù)核梁模尺寸→與相鄰連固→落梁筋。為加快模板的周轉(zhuǎn)，一般要求梁的側(cè)模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側(cè)模開口里面，以便及時(shí)拆除周轉(zhuǎn)使用。每塊板與擱柵相疊處用圓釘釘牢。然后在擱柵上鋪樓梯底板，底板采用18厚膠合板。用線錘校正垂直度，用木方壓底。這樣做支模時(shí)就考慮到拆模方便和安全，操作人員對(duì)情況熟悉，心中有數(shù)，對(duì)模板及配件完好有利。 （6）所有構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋套管的管徑在100以上，必須用“”字形鋼筋支架與鋼筋焊接牢固，用廢水泥袋紙堵塞套管兩端，鋼筋工程驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)驗(yàn)收預(yù)埋件的安裝質(zhì)量。的箍筋綁扎難度較大，制作時(shí)可制作135176。箍筋 轉(zhuǎn)角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應(yīng)扎牢。，其方法：將主梁需穿次梁的部位稍稍提高，再在次梁的梁口上擱兩根橫桿，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，按架立筋、彎起鋼筋、受力鋼筋和箍筋綁扎，檢查箍筋加密區(qū)的箍筋間距是否符合設(shè)計(jì)要求，將骨架稍抬起抽出橫桿，將骨架落入模內(nèi)。，板面負(fù)筋應(yīng)在跨中搭接，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為：45d 。焊接前及中途更換鋼筋級(jí)別、直徑時(shí)，按規(guī)定制作六個(gè)試件，作冷彎和拉力試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。 （3）質(zhì)量檢驗(yàn)：閃光對(duì)焊和電渣的鋼筋接頭，由焊工自檢合格，再由質(zhì)檢員逐一全數(shù)復(fù)檢，接頭應(yīng)焊縫內(nèi)飽滿、均勻、無裂紋、無氣孔、無夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷,外觀合格后隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。含水率含泥量符合JGJ5279規(guī)定每次供料每次供料減水劑砼減水率符合JGJ5684規(guī)定每次進(jìn)貨每配一次檢驗(yàn)一次砼凝結(jié)時(shí)間符合JGJ5684規(guī)定每次進(jìn)貨砼強(qiáng)度符合JGJ5684規(guī)定每次進(jìn)貨溶液濃度現(xiàn)場測試檢驗(yàn)每次配 ：本工程砼配合比，宜提供現(xiàn)場的水泥和集料，委托試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（5）棟號(hào)長在施工中按下列規(guī)定檢查砼的質(zhì)量：，每個(gè)工作班組至少兩次；，每個(gè)工作班組至少兩次；，如砼配合比，由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。振動(dòng)上層時(shí)入下層5cm，使兩層間砼結(jié)合良好。除上面振搗外，下面應(yīng)有人隨時(shí)敲打模板，檢查有無漏振空洞現(xiàn)象，針對(duì)柱高超過7M的框架柱，分兩次立模澆注，每次澆注采用串桶或溜槽進(jìn)料。并用鐵尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木杠刮平，長木抹子抹實(shí)，施工縫處，預(yù)埋件及插筋處用木抹找平，澆筑板砼不允許用振動(dòng)棒攤砼。作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，做為28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)及提前拆模用。，與厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。 （3）空心磚不宜砍鑿，不夠整數(shù)時(shí)，采用實(shí)心磚補(bǔ)砌。 墻與框架柱的連接以及圈梁、過梁、構(gòu)造柱的要求： （1）與后砌隔墻連接柱，在墻體位置沿柱每隔500mm插2根Φ6預(yù)埋筋，錨入砌體內(nèi)≮700mm。 c、安裝墻板：按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖安裝墻板。 f、施工后的墻板面層應(yīng)平整、連接可靠、接縫嚴(yán)密，不能出現(xiàn)凹凸、卷翹等現(xiàn)象。 4）底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。 2）在池壁澆筑砼前，應(yīng)先將施工縫的砼表面鑿光，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。底層砂漿不宜太厚，一般510mm。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水設(shè)計(jì)高度。 3）油罐的底板，在鋼筋砼底板與素砼墊層之間涂二層瀝青或隔離劑，可減少底板的摩擦阻力和底板的溫度應(yīng)力，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。 （2）放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。；兩端眼心距177。 鋼結(jié)構(gòu)件制孔。 焊接 （1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。 （9）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。 （4）板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。 （5）高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測資料。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。 （2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。 4）按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。 4）高空就位構(gòu)件設(shè)牽引溜繩。焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，防止焊接變形。 （2）鋼柱校正 1）楔子和千斤校正法 a、柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動(dòng)，另一側(cè)擰緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。 （2）鋼構(gòu)件吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，即將鋼構(gòu)件從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂2030cm，再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁、門端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí)，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。 （2）安裝時(shí)，屋面板按照安裝線一次放好就位，使兩端搭接長度和空隙均勻，支承處如有空隙，微微吊起，用鐵片墊塞后，再放下卸鉤，并立即電焊固定（每塊板與屋架上弦至少焊三點(diǎn)，焊縫長度不少于60mm）以保屋蓋的縱向穩(wěn)定。 （b）定位及扣板：按操作手冊進(jìn)行。 ： 工藝流程：基層清理驗(yàn)收——彈線找坡——做標(biāo)準(zhǔn)塌餅——嵌分格條分倉——鋪填砂漿——刮平抹灰——養(yǎng)護(hù)。一個(gè)分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次鋪?zhàn)悖涣羰┕たp。 施工要點(diǎn)： （1）高分子卷材基層處理：基層應(yīng)密實(shí)、平整、施涂前應(yīng)將基層清掃干凈。粘貼搭接縫卷材時(shí)，當(dāng)卷材底部的熱熔膠熔融至呈