【正文】 （5）輥壓、排氣：應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平展，無皺折現(xiàn)象。 （3）卷材搭接縫寬度：卷材防水層采用滿粘法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于80mm。 （7）找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)時，用鐵抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平。 （5）水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定配合比計量攪拌砂漿，砂漿要隨拌隨用，已拌好的砂漿在3h內(nèi)用完。 （2）根據(jù)屋面設(shè)計坡度及找平層厚度要求，找坡做好塌餅，在分格縫位置拉線刨光的梯形木條。 ： ： 結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板； 找平層：板面先縱橫各掃純水泥漿一道，做20厚1：3水泥砂漿；防水層：25厚1：2水泥砂漿摻5%防水劑分兩次涂抹鋪高分子卷材厚度≥㎜。 托架的吊裝 （1）一般采取分件吊裝法，在鋼門架固定（或吊車梁安上）后接著進(jìn)行。操作步驟如下： （a）鋪板：為了加快屋面板安裝進(jìn)度和增強(qiáng)作業(yè)人員的安全感，屋面板上至檁條后，為板按其安裝的順序和方向散鋪開，并將每個區(qū)不同編號進(jìn)行編號以免因板的種類過多而造成查找困難。 2）在C型檁條焊接完畢后，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后先安裝天溝，然后方進(jìn)行屋面板安裝。大跨度屋架，經(jīng)校正臨時固定后，隨即進(jìn)行最后焊接固定，焊接應(yīng)在屋架兩端對角線同時施焊，當(dāng)焊完全部焊縫一半，即可脫鉤。 （3）第一榀鋼構(gòu)件就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時固定，以防傾覆，并進(jìn)行定位焊接。適用于大、中型各種型式柱的校正，被廣泛采用。如安裝后還有超差，則在校正吊車梁時，調(diào)整墊板厚度時予以糾正，如偏差過大，則將柱拔出重新安裝。 4）當(dāng)鋼柱距離柱基頂50cm時，穩(wěn)定鋼柱，調(diào)整垂直度，將鋼柱緩沖插進(jìn)錨固螺栓固定,可用撬扛進(jìn)行對位和垂直度初校；對位過程中，利用起重機(jī)的起落吊臂、轉(zhuǎn)向、起落吊鉤，對柱子進(jìn)行初校，地腳螺栓初擰。 2）柱子綁扎點(diǎn)在牛腿下部(直吊式)。 （7）鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺抄平放平構(gòu)件復(fù)測構(gòu)件外形尺寸 用螺栓臨時固定焊接。2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。 3）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。 （3）吊裝接頭準(zhǔn)備 1）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。在屋架上彈出天窗架、層面板（檁條）的安裝就位控制線。 2）在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線、牛腿面與柱頂面中心線、177。 3）編制吊裝工程施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存放平面布置，勞動力組織、安全措施等） 4）進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。 （4）同一工程的構(gòu)件分類堆入在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。 成品堆放成品堆放時采取以下措施防止失散和變形。 （4）施工圖中注明不涂層的位置，均不得除漆。 （2）按設(shè)計要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面噴涂灰色防銹漆兩遍、白色面漆兩遍。探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。 （3）原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗(yàn)報告。檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計文件、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。 （3）處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無機(jī)富鋅漆。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。 （7）多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為46mm，每一層焊縫焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 （3）焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。 （5）當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，禁止沖孔。 （2）構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。 （2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。；相鄰眼心距177。 （3）在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。 （4）樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10mm，；矩形對角線之差不大于1mm；。 3）油罐抹灰用耐油砂漿時，：6：8：3（三氯化鐵：水：水泥：砂）漿液刷一層，未干之前，馬上抹耐油砂漿68MM厚，用木抹子打毛，養(yǎng)護(hù)至第二天，：6：8：3漿液一層，抹耐油砂漿58MM厚，用木抹子打毛，：6：8：3漿液一遍，并用鐵板輕抹平。 （3）罐頂施工：現(xiàn)澆油罐頂，一般澆筑用防水砼，其施工方法同現(xiàn)澆梁板砼。 （2）底板施工： 1）在巖石地基上澆灌砼底板前，應(yīng)檢查巖石有無斷裂層，如發(fā)現(xiàn)斷裂層，應(yīng)采取壓力灌漿將裂縫灌滿。 3）灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停1天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。試水主要目的是，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)安全度，檢查施工質(zhì)量。第三層面層進(jìn)行壓光，厚23mm。 3）抹灰時可在混凝土墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結(jié)力。 3）澆筑池壁砼時，應(yīng)連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度設(shè)定。 5）底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎(chǔ)上口20cm處，留成凸形企口。 3）在綁扎鋼筋時，應(yīng)詳細(xì)查鋼筋直徑、間距、位置、搭接長度，上下層鋼筋的間距，保護(hù)層及埋件位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）底板施工： 1）鋼筋砼底板澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符或被擾動。因此，必須在板縫中嵌填密封膏。在窗口和墻轉(zhuǎn)角處使用導(dǎo)行板簡化施工，增強(qiáng)防水效果。墻筋材料宜用角鋼，豎向墻筋間距為800900mm，橫向墻筋間距一般為400500mm，施工時要保證牢靠連接墻筋與預(yù)埋件。 ： （1）操作順序：放線——預(yù)埋連接件、立墻筋——安裝墻板——板縫處理。80176。墻中洞口、預(yù)埋件和管道處采用實(shí)心磚砌筑，并在砌筑時正確留出洞口及預(yù)埋管件。 （2）空心磚宜采用“鋪漿法”施工，鋪灰長度不宜過長，一般以2030CM為宜，砂漿稠度5070mm為宜。頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用實(shí)心磚斜砌，傾斜度在50～80之間，并用砂漿擠緊填實(shí)。如必須留直槎時，應(yīng)每隔2—3皮砌塊設(shè)鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，拉結(jié)網(wǎng)片必須埋設(shè)在砂漿層中。要求對孔錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度≮90mm。堆入場應(yīng)平整，并做好排水。（7）砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，在12天內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼有足夠潤濕狀態(tài)。（5）施工縫處理： 施工縫繼續(xù)澆筑前，應(yīng)清除垃圾，鑿除浮漿，松動石子和軟弱砼層，鑿毛后，沖洗干凈，并充分潤濕，澆筑時刷素水泥漿一道，并抹同強(qiáng)度水泥砂漿20mm厚，增強(qiáng)粘結(jié)力，然后再繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)仔細(xì)操作振實(shí)，使新老砼緊密結(jié)合。施工縫表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭結(jié)，應(yīng)有35cm防止漏振。澆筑一排柱的順序宜從兩頭向中間推進(jìn)，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積到最后一根柱子導(dǎo)致彎曲變形。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前處理好。，不留施工縫。，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（2）砼在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿；運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)具有符合要求的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行二次拌和方可入模。攪拌時，應(yīng)攪拌均勻，色澤一致。 ： （1）砼配料應(yīng)計量準(zhǔn)確，允許偏差：水泥、外加劑2%，砂石3%，本工程禁止海砂進(jìn)場。詳見下表：材料名稱檢查項(xiàng)目試驗(yàn)方法試驗(yàn)次數(shù)備 注水 泥新鮮度目視、手感每次進(jìn)貨異物、硬物體、濕度要同時檢查?，F(xiàn)就有關(guān)自拌砼的拌制、澆筑、施工方法和質(zhì)量控制措施敘述如下：砼質(zhì)量控制（指原材料質(zhì)量、配合比、坍落度及強(qiáng)度等級等控制），由專職質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以糾正。轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約30～40mm）后，切斷電流。在焊工逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查合格基礎(chǔ)上，隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室作冷彎和拉力試驗(yàn)。板筋每個相交點(diǎn)都應(yīng)綁扎。：當(dāng)D≤300mm時，鋼筋繞過洞口，不需截斷，當(dāng)D＞300 mm時，鋼筋在洞口邊切斷，并于洞口邊根據(jù)設(shè)計要求加強(qiáng)鋼筋。（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于下層，長向在上，現(xiàn)澆板施工時，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置的正確。 （2）板筋綁扎，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距，按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，對預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等應(yīng)及時預(yù)埋、預(yù)留。，兩排之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保證設(shè)計距離。綁扎完畢后，應(yīng)將帶鐵絲的砂漿墊塊綁在外側(cè)的鋼筋上作為保護(hù)層用。柱子主筋搭接前根據(jù)箍筋間距計算每根柱子的箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣向里。的箍筋，待其綁好后，再用小扳手將90176。對于135176。 （8）為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，確定采用下列措施：水平結(jié)構(gòu)底筋采用砼墊塊，面筋采用“馬凳”架設(shè)；剪力墻內(nèi)的內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片間設(shè)限位筋，間距1000mm，成梅花形布置。 （4）為保證鋼筋接頭的焊接質(zhì)量，堅持執(zhí)行以下三項(xiàng)措施：焊工必須持合格證上崗操作；在焊接操作前應(yīng)先制作焊接測試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場施焊；施工階段應(yīng)組織隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，凡經(jīng)抽檢不合格的全部割除重新焊接。必須提供生產(chǎn)廠家正式合格證明書或檢化驗(yàn)合格報告方可進(jìn)場。 （5）拆模的方法：一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原則進(jìn)行拆除。參見64圖 （1）非承重的側(cè)模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模損壞時拆除，承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，方可拆除。 7．板墻模板的安裝為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細(xì)石砼撐條，并用φ12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。在外幫側(cè)板內(nèi)彈出底板厚度線，用樣板劃出階梯側(cè)板的檔板線，再按線用園釘將踏步側(cè)板釘再外幫板的木檔上。擱柵下立杠及牽杠撐，牽杠斷面為50*150mm（或用Φ48*），其下墊通長墊板。 （3）板模平面要求平整光滑、拼縫嚴(yán)密、大縫堵嚴(yán)，不得漏漿。 （1）安裝順序：檢查板模標(biāo)高→搭設(shè)支架→固定板下橫楞→板模安裝→模板平整檢查。梁支柱采用雙排鋼管搭設(shè)，梁高小于60 cm時，支柱間距80100cm，梁高600～800mm時支柱間距為60cm，梁高1000mm時，通過計算確定立柱間距。當(dāng)主梁、次梁同時支模時，應(yīng)先支好主梁模板，再支次梁模板。用斜撐支牢，梁高大于700mm時，在梁中增設(shè)穿心螺栓拉牢，間距600～800mm。 （5）柱模頂距梁底、板底50cm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭嚴(yán)密不漏漿，必須用木方找補(bǔ)，將求吻合、方整、順直。 （3）柱模安裝時，按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為保證柱模側(cè)向穩(wěn)定，柱模與柱模之間加設(shè)水平支撐和剪刀撐，與鋼管排架連牢，使柱群模板連成整體，保持穩(wěn)定。 ： ： 方形柱模板(園弧角)： 柱模采用18厚膠合板，50*100木方、Φ48*。 ：基礎(chǔ)回填土盡量采用同類土回填，基坑、基槽回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周均勻下土，分類夯實(shí)。兩面掛線，以保證基礎(chǔ)墻橫平豎直。并在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處、交接處立好皮數(shù)桿，并進(jìn)行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計的室內(nèi)177。 基礎(chǔ)砼振搗：采用插入式振動器，操作時應(yīng)做到“快插慢拔”，插點(diǎn)均勻，依次移動，每次移動間距為4560mm。澆筑時階形基礎(chǔ)可接臺階分層一次澆筑完畢，不留施工縫。 安裝注意事項(xiàng)：模板支撐于土壁時，必須將松土清除，加設(shè)墊板。 條形基礎(chǔ)模板：由側(cè)模、斜撐、平撐組成。見附圖61 階形基礎(chǔ)模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中心線。支模前應(yīng)復(fù)核軸線、標(biāo)高。 基礎(chǔ)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置的正確。為了防止超挖和保持邊坡的坡度正確，機(jī)械開挖至接近底標(biāo)高及邊坡邊界時，留1020cm厚土層，用人工修坡清底。 ： 基礎(chǔ)土方開挖，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用機(jī)械挖土和人工挖土，開挖時，選用兩臺液壓反鏟挖土機(jī)，配合四臺自卸汽車運(yùn)土，現(xiàn)場留足回填，堆放基槽兩側(cè)，余土運(yùn)至甲方指定卸土區(qū)。外墻根部與底板同時澆筑，留200mm高并于澆注之前預(yù)埋300*3止水鋼板。外墻內(nèi)皮與內(nèi)砼墻用18厚九夾板，木背方制作成定型組合式模板一次支成。鋼筋焊縫長度≥30mm。 開挖地下室時，布測槽口，槽底雙灰線，槽底線依防水護(hù)墻外皮放寬300mm。待底板墊層可以上人時，即可在其上幫扎板筋、梁筋。 CWT地下室施工： 施工順序：機(jī)械挖土（人工配合）——釬探——破樁頭——人工挖底板板梁槽——砌筑磚胎膜——澆墊層——綁扎梁、底板鋼筋——澆底板砼——綁扎板墻墻鋼筋——支墻模板——澆墻砼——支頂蓋模板——扎頂蓋鋼筋——水電預(yù)埋管線——澆頂蓋砼——塔樓施工——養(yǎng)護(hù)——粗裝修——安裝工程——油漆工程——掃尾驗(yàn)收。每層樓面的軸線測長線兩條（前后墻軸線），短線3條（兩頭山墻及中間軸線），并畫出“+”字標(biāo)志。沿測設(shè)的標(biāo)高固定龍門板，使龍門板的頂標(biāo)高在一個水平線上，并根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將已測設(shè)的軸線投測到龍門板頂面上。六、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 ： ，采用全站儀測放建筑物角點(diǎn)。 裝修工程：當(dāng)主體結(jié)構(gòu)封頂，全面進(jìn)入裝修時，高峰期按排瓦工150人，安裝工60人，木工30人，機(jī)操工15人，電工4人，油漆工60人，隨工程進(jìn)展，逐步適當(dāng)遞減。 主體結(jié)構(gòu)施工： 各工種及按樓號定軸線，定區(qū)位，定崗位組成流水作業(yè)。