【正文】 水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片等。（）施工工具① 瓷磚切割機：對非標準規(guī)格磚進行切割加工。② 砂子：以中砂為佳，不能用粉砂。干燥后，復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（）刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷天棚面后刷墻面，墻面是先上后下。（）刮膩子：刮膩子遍靈敏右由墻面、天棚面平整，程度決定，一般情況下為遍，膩子重量配比為服膠，滑石粉，纖維素，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。④ 環(huán)境溫度保持在5℃以上。③ 顏料：各色有機或無機顏料。、抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)， 再在墻上角各做一個標準灰餅(用打底砂漿或水泥砂漿)，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔～.5m 上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，等稍干后可進行底層抹灰。一般2mm 涂料層以兩遍涂布為宜。排水口或地漏部位應低于整個防水層以便排除積水。（）腳手架內側與墻面間隙不應超過150mm，必須離開墻面設置時應采取向內挑擴架面措施。、安全措施（）高度超過4m的腳手架必須按規(guī)范規(guī)定設置安全網(wǎng)?！坏眯∮?m。 、安全技術要求（）腳手架搭設前必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定和施工方案，制定腳手架搭設的安全技術措施。② 大橫桿、剪刀撐、斜撐：先拆中間扣件，托住中間再解開兩頭的扣件。（）木腳手板拆除的要求腳手架拆除必須嚴格遵守自上而理按順序進行，后綁的先拆，先綁的后拆。（）腳手架材料應按規(guī)格分別堆放，腳手板四周應設置消防器材，如滅火器、消防水桶等備用。檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規(guī)范規(guī)定后，方準許繼續(xù)使用。⑤ 腳手板有否漏鋪，出現(xiàn)探頭板，與墻面的間隙不得大于150mm。檢查項目如下：① 腳手架有否出現(xiàn)傾斜或變形。填土要夯實，不得有松動現(xiàn)象，并應高出周圍的地面。② 腳手架與墻體的拉結點及剪刀撐必須牢固，間距符合設計規(guī)定。（）上料口四周應設置防護欄桿并掛設安全網(wǎng)。斜撐和剪刀撐均應由底到頂連續(xù)設置。向上步架翻腳手板時，應從里向外進行。腳手架搭設到步架高時，全高不大于7m， 且墻體暫時無法設置連墻點，則應每隔根立桿設置一根拋撐。腳手架長度不超過30m時，應設置縱向連續(xù)式多跨剪刀撐。剪刀撐本身與立桿、大橫桿相交處均應扣牢。（）剪刀撐：剪刀撐設置在腳手架的外側，是與地面成176。 靠立桿的小橫桿應與立桿扣牢，沿豎向的上下相鄰小橫桿應分別搭在同一立桿的兩側。立桿必須按規(guī)定進行接長，相鄰立桿的接頭至少應錯開一步架，搭接長度應跨兩根大橫桿。、雙排外腳手架的搭設質量標準（）由于回填土無自然土層那樣緊密；落地腳手架容易引起下沉和不均勻沉降，為此回填必須分層夯實平整，上鋪設道渣～厚、寬；等距離平鋪墊木，墊塊底面積應滿足地基承載力要求。搭接鋪設的腳手板，接頭必須在小橫桿上，搭接長度為～300mm。在立桿底部加掃地桿。② 施工程序確定立桿位置→豎立桿→搭大橫桿→搭小橫桿→鋪腳手板→搭拉桿→搭拋撐、斜撐、剪刀撐等→設置連墻點→搭設安全網(wǎng)。③ 扣件 扣件分為對接扣件、直角扣件、旋轉扣件，使用時應清洗干凈，次品和銹蝕嚴重的扣件不得使用。. 腳手架施工方法、腳手架類型鋼管、扣件及腳手板的材質應符合規(guī)范規(guī)定，不得采購等外材或殘次品作為腳手架的部件使用。 （）墻與柱之間設置拉結筋，在組砌磚的第三皮開始設置ф水平拉結筋，沿墻與柱每隔500mm設一道，每邊伸入墻內從柱邊起不少于一米，拉結筋均做字形，不得漏放。開始砌筑時要進行試擺。 （）砌筑砂漿提前試配，按設計圖紙要求，按砌筑的部位確定設計配合比試配的強度等級。 （）砼振搗密實后根據(jù)標高用木抹子搓干，并加強養(yǎng)護。 （）澆筑高度超過米時應使用串筒、溜管或振動溜管，防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。 ② 模板安裝已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預驗手續(xù)。 、放樣、彈線、設備基礎、預埋件、預留孔安裝之前根據(jù)軸線進行放樣、彈線，用紅油漆標明清楚，經(jīng)反復核驗無誤后方可進行安裝。 澆筑轉換層柱、梁、板節(jié)點處的混凝土時，由于鋼筋較密集，必要時對鋼筋間距做些適當調整，以利于混凝土的澆筑和振搗。用振動器振搗密實，振動器應插入下層混凝土5cm。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應先清除掉松動的骨料及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。并注意雨后砂石含水率的變化，及時調整水灰比。全高177。預埋螺栓177。澆筑砼強度達到千克力以后，方準在其上安裝模板及支架。 （）澆筑、柱砼時，在模板外部采用人工敲擊或掛板振動器作輔助振搗。 （）每一插點要掌握好時間，一般每點振搗時間為，使用高頻振動器時，最短不應少于，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，保證砼的密實度。 、柱、梁采用插入式振動器，板面采用平板式振動器。③ 拆模時砼強度必須符合設計要求。、模板安裝的允許偏差：項 目允許偏差（）軸線位置底模上表面標高177。樓板均用九夾膠合板做面板，板底格棚為10cm，間距300mm，格棚設在Ф鋼管上。、柱模底部四周用：水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。用同樣方法，組拼第二段模板，直到柱全高。焊接預埋件中心線位置水平高度受力鋼筋保護層基礎177。、鋼筋隱蔽驗收鋼筋工程按設計圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質檢員、技術負責人在班組自檢的基礎上按設計圖和質量驗評標準進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后再通知質監(jiān)部門共同進行鋼筋隱蔽驗收，并及時辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)后方可安排砼澆筑。、鋼筋綁扎、安裝：施工管理人員應認真做好技術交底工作，綁扎、安裝應有專人對料，專人指揮，鋼筋排列不得有錯亂移動現(xiàn)象，鋼筋綁扎采用鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發(fā)生偏移。、鋼筋進場要求：鋼筋進場數(shù)量按每月需要量配套供應，無出廠質量證明，每捆（盤）鋼筋無標志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行報請監(jiān)督部門抽樣取樣試驗，合格后方可使用。 、澆筑砼：在澆筑前，應將模板和鋼筋上垃圾泥土清理干凈，砼應層澆筑，每次澆筑砼厚度不得超過30cm，采用插入或振動棒、振搗密實，并設立專門護筋人員，以保證柱鋼筋位置正確性。 、土方開挖前應做好設置排水措施，基坑及基槽排水設施為基坑一側的排水溝或擋水溝，阻止雨水流入作業(yè)區(qū)域內，應根據(jù)現(xiàn)場的需要把測量樁點引出作業(yè)區(qū)域，準確地定出座標位置和標高。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。、模板支模采用木模板，支模方法采用常規(guī)法，模板支撐應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。 獨立基礎、土方開挖采用機械開挖，選用臺反鏟挖掘機挖土，挖掘機挖出設計標高上20cm，其余20cm用人工挖出修平，挖出土方一部分外運，一部分留存作回填土用。（）回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。末達到設計要求部位，應有 處理方法和復驗結果。（）基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。、質量標準（）保證項目：① 基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 （）雨期施工：① 基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。④ 回填房間及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，誚用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。② 深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。每層鋪攤后，隨之耙平。（）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。并將溝槽，地坪上的積水和有機物等清理干凈。 （）作業(yè)條件：① 施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過實試驗來確定。 ④、基坑開挖場地內排水措施： 在基坑開挖中，圍護四周應布置截水明溝，并使 地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影響施工；在開挖過程中應預先挖出一些臨時集水坑，將基坑內的水導入集水坑中，通過水泵將坑內的水抽至地面上的集水坑，再通過城市污水管排走。 （）、土方開挖施工方法 ①、基坑土方開挖方法擬采用液壓反鏟挖掘機開挖，自卸汽車直接裝土運行。 、樁靜載試驗每一棟靜壓管樁施工完后，必須經(jīng)過承載力靜載試驗，合格后方能進行下一道工序施工。 （）在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平。 （）夾具與樁身緊密貼合不打滑，由于夾具壓力不均或中心不吻合等原因造成樁身斷裂，砼剝落，嚴重露筋等不得作為承重樁基。 （）樁接頭焊接完后，焊縫在自然條件下冷卻分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。 （）焊接接樁 （）預埋鐵件表面保持清潔。 ④ 施工前根據(jù)樁徑、樁長和土層特征及施工機械性能作出施工組織計劃，對于沉樁順序，一般宜采用先深度后淺，先長樁后短樁，自中間分兩向對稱前進，或自中間向四周進行。 （）樁在拆模時外觀應符合樁的制作要求。 ④ 樁在旋轉起吊就位時嚴禁使用吊環(huán)。 ④ 壓樁前必須對班組進行質量與安全技術交底。 （）樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。 、樁身的容許偏差應符合下列表的規(guī)定：項次項 目容許偏差（）橫截面177。 ④ 樁吊環(huán)的位置應埋設在中間主筋的二側。主筋距樁頂?shù)木嚯x，應按設計要求嚴格控制，防止打樁時在錘擊作用下，主筋頂住樁帽，發(fā)生樁頭破壞。多節(jié)樁預埋鐵件位置177。吊環(huán)沿縱軸線方向177。 ③ 焊接接頭不得在距樁頂三倍樁邊長范圍內設置。 、樁的制作采用在專業(yè)廠家制作，開工前運送到現(xiàn)場，工地施工單位和監(jiān)理單位進行驗收和取樣試驗。② 測設：安置激光經(jīng)緯儀于建筑物底層施工軸線基準點上，用豎向貫通投點法。（）配備名專職測量人員和精度較高的測量儀器和工具。同時每個沉降觀測點首次高程應在同期進行兩次觀測后決定。采用這種方法進行沉降測量，不僅可以避免尋找設置儀器的麻煩，加快施測進度；而且由于路線固定，比任意選擇觀測路線可以提高沉降測量的精度。（）確定沉降觀點按設計圖要求布點，并做好記錄。建筑物的沉降觀測的方法和一般規(guī)定：（）沉降觀測的時間和次數(shù)，應根據(jù)要求高層建筑的工程進度、地基土質情況等決定。重復上述程序，分別讀格值和格值，然后調動望遠鏡。高程控制的水準點采用高精度的絕對標高，并設定于個外部控制水準點用二等水準測量確定水準標面的標高。、樁位放樣：定樁位時按照建筑施工控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀及經(jīng)核定合格的鋼卷尺進行各單體項目細部放樣，實地定出控制軸線，在龍門板上寫明軸線編號，再按設計圖中所示尺寸逐一加以定出位置，定出的樁位之間尺寸必須再進行一次校核。為確?？刂凭W(wǎng)點測量和點位的埋設精度，公司測量隊計劃采用全站儀進行區(qū)控制網(wǎng)的測量，控制導線及點位埋設方法見下圖施工控制網(wǎng)圖。第五章 本工程投入的施工機械設備情況及進場計劃序號機械或設備名稱 型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用電量（）生產(chǎn)能力進場計劃一土石方機械反鏟挖掘機臺上海120m2中標后一周內自卸汽車東風輛上海中標后一周內蛙式打夯機臺江蘇20m3臺班中標后一周內空壓機臺江蘇6m3 中標后一周內風鎬、風槍把上海(備用把)中標后一周內潛水泵臺江蘇中標后一周內二垂直水平運輸機械井字架華榮臺廈門中標后一周內鐵斗車自制臺中標后一周內三砼砂漿施工機械砼攪拌機臺福州.35m3次中標后一周內砂漿機臺福州200L次中標后一周內磅 稱臺泉州中標后一周內平板震動器臺福建(備用臺)中標后一周內插入式震動器70A臺福建(備用臺)中標后一周內四鋼筋加工機械閃光對焊機臺上海臺班中標后一周內鋼筋切斷機臺江蘇15KM臺中標后一周內鋼筋成型機40A臺江蘇120KM臺中標后一周內交流電焊機臺江蘇中標后一周內鋼筋調直機臺江蘇臺中標后一周內直流焊機臺上海中標后一周內五木工機械活動式小園鋸臺福州中標后一周內序號機械、設備名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用電量（）生產(chǎn)能力進場計劃刨板機臺江蘇中標后一周內六試驗砂漿試模