【正文】 我們將按照合同要求和《售后服務(wù)程序》規(guī)定進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，直至用戶滿意。協(xié)助業(yè)主制定資金需用計(jì)劃，提高資金的利用率。質(zhì)量保證部門在提交工程完工驗(yàn)收申請(qǐng)后根據(jù)合同所規(guī)定期限，按施工圖樣、設(shè)計(jì)通知單、設(shè)計(jì)處理單和有關(guān)規(guī)范對(duì)工程進(jìn)行專檢達(dá)到合格。二、技術(shù)、質(zhì)量、管理配合積極、準(zhǔn)時(shí)參加由業(yè)主或監(jiān)理組織的工程協(xié)調(diào)會(huì)，積極配合業(yè)主、監(jiān)理搞好圖紙會(huì)審、施工方案評(píng)審、圖紙深化設(shè)計(jì)等工作。電器設(shè)備露天停放，要有防雨設(shè)施，配電箱、開關(guān)箱要加防雨棚。吊車在吊裝作業(yè)時(shí)，360 度旋轉(zhuǎn)區(qū)域和吊車扒桿底下禁止站人。機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)出裝置大門及轉(zhuǎn)彎處為5Km/h，直線行駛1015Km/h。嚴(yán)禁在道路上堆放材料、設(shè)備，禁止在路面上進(jìn)行阻礙交通的作業(yè)，如確應(yīng)施工需要臨時(shí)占用路面或破土?xí)r，必須報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后方可占用。防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架底部標(biāo)高離地面2m 處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m。（五）高空作業(yè)安全管理凡177。做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。如在潮濕的地點(diǎn)或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。行燈電壓不得超過36V，且行燈帶有金屬保護(hù)罩。手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)及有作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。起重機(jī)械等其安全裝置必須齊全完好。（一） 施工用機(jī)械設(shè)備安全管理進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。嚴(yán)格按照業(yè)主的要求和中華人民共和國(guó)消防法，在工程施工現(xiàn)場(chǎng)建立和執(zhí)行防火管理制度。三、安全管理控制四、現(xiàn)場(chǎng)施工管理工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。1必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，做到班前有交底，班中有檢查、班后有總結(jié)的整套制度，并定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)。項(xiàng)目與各施工隊(duì)伍、班組分級(jí)簽訂《安全生產(chǎn)合同》，使職責(zé)與利益掛鉤。安全裝置靈敏可靠。認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定及管理制度；同時(shí)，結(jié)合工程實(shí)際，制定項(xiàng)目安全管理規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。首件評(píng)審制度：首件工件嚴(yán)格按照工藝施工，確定和檢驗(yàn)構(gòu)件的幾何尺寸、形狀的正確性，經(jīng)評(píng)審優(yōu)化、改進(jìn)工藝使批量制造的精度、質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。質(zhì)量否決制度：不合格的半成品不得轉(zhuǎn)入下一道工序，嚴(yán)禁不合格構(gòu)件出廠。各交底以書面形式進(jìn)行。為保證主框架結(jié)構(gòu)的安裝精度要求，成品構(gòu)件出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝處理，檢驗(yàn)、測(cè)量構(gòu)件拼裝整體質(zhì)量，并作好記錄,對(duì)安裝誤差較大的構(gòu)件分析原因，進(jìn)行調(diào)校，重新進(jìn)行預(yù)拼裝，直至其符合構(gòu)件安裝驗(yàn)收規(guī)范。工序控制必須嚴(yán)格按照各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序進(jìn)行控制，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)編制工藝操作規(guī)程和質(zhì)量控制點(diǎn)文件，實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量控制。建立焊材進(jìn)廠，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。③施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。二、質(zhì)量保證措施制作中使用的圖紙及技術(shù)文件必須是經(jīng)審查合格并簽署完整的有效文件。⑷加強(qiáng)質(zhì)量管理，各分項(xiàng)工程一次成優(yōu)，以高質(zhì)量確保高速度，加強(qiáng)安全管理，確保施工安全。過程控制⑴、用微機(jī)對(duì)工期進(jìn)度計(jì)劃加以分析，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)工期控制點(diǎn)，關(guān)鍵工序進(jìn)度，隨時(shí)掌握。⑷、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)絡(luò)溝通工作，及時(shí)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。五、采用“優(yōu)化配置，動(dòng)態(tài)管理”的模式，分期控制。（1）按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)，對(duì)機(jī)械零部件的采購(gòu)儲(chǔ)存。三、物資、設(shè)備保證措施發(fā)揮我方的地域優(yōu)勢(shì)和集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，集中采購(gòu)、調(diào)運(yùn)大宗材料，并采取有效措施，確保供貨商在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。計(jì)劃組織管理程序見附圖：《施工進(jìn)度計(jì)劃組織管理程序》采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。做好施工配合工作，切實(shí)解除職工的實(shí)際困難，逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。就本項(xiàng)目而言，影響進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對(duì)于上述影響工期的諸多因素，我們將分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以到達(dá)高強(qiáng)螺栓的規(guī)定力矩為準(zhǔn)，同一高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰時(shí)間間隔不宜超過一天，裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并且做好記錄。3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且≤10mm序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1屋面板搭接長(zhǎng)度≥375(h＞70)≥250(h≤70,i＜1/10)≥200（h≤70，i≥1/10)2檐口與屋脊平行度3壓型板波紋線對(duì)屋脊垂度L/1000,＜4相鄰兩壓型板端部錯(cuò)位第五節(jié) 主要安裝施工工藝一、 鋼構(gòu)件安裝工藝流程二、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程三、高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、材質(zhì)及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。本工程倉庫屋面的檁條及墻面的墻梁均暗設(shè)于兩屋壓型板中間，因此安裝時(shí)尤其要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接的可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均不少于4 個(gè)自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接一般是通過連接板，每端2M12 螺栓固定，無連接板或無法用螺栓固定時(shí)，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。形成擋水板。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側(cè)，至板端約120130 處再橫向，然后至母扣邊肋外側(cè)向上至板端。(3)收邊,其搭接方式制造圖需表示明確,并標(biāo)明各式配件材質(zhì)及特性。，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。2. 水電源設(shè)置。排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。(二). 制作圖確認(rèn)依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修正制作圖。 收集當(dāng)?shù)刂畾赓織l件，以便擬定施工計(jì)劃。天溝架須安裝完妥。屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。外墻板的鋪設(shè)，根據(jù)建筑物的平面形狀對(duì)稱安裝。除監(jiān)測(cè)一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測(cè)相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。三、主體吊裝注意事項(xiàng)１、在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。梁的吊裝各軸上的鋼架梁在鋼柱、柱間支撐，水平支撐安裝完畢后及時(shí)開始吊裝，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進(jìn)行拼接后再吊裝，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用臨時(shí)螺栓固定，經(jīng)實(shí)測(cè)檢查符合設(shè)計(jì)要求后對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永久聯(lián)接。具體方法如下：二、主體的吊裝柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，并以此類推直至完成所有主構(gòu)件的吊裝。保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。二、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收和堆放制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)。構(gòu)件吊裝前對(duì)土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)、驗(yàn)收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備工作一、安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過中變形，加工面被損壞。所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量要求提供檢驗(yàn)資料原件。四、成品的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時(shí)，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。除大件外所有的構(gòu)件盡可能的用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構(gòu)件相互接觸處應(yīng)采取保護(hù)措施，不得損傷油漆涂層；磨擦面采用封箱膠帶進(jìn)行防護(hù)。二、成品的包裝構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項(xiàng)工程的評(píng)定要求逐條進(jìn)行檢查，符合要求后，方可進(jìn)行。一、半成品的保護(hù)、交驗(yàn)半成品在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照國(guó)家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求進(jìn)行。運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組根據(jù)運(yùn)輸方案要求，認(rèn)真做好鋼構(gòu)件的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、捆綁作業(yè)，并專人負(fù)責(zé)對(duì)構(gòu)件記錄及分類填報(bào)構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。在開工前完成運(yùn)輸方案確定及設(shè)備選定，與各運(yùn)輸協(xié)作單位按照確定的運(yùn)輸方案，進(jìn)行運(yùn)輸計(jì)劃協(xié)調(diào)，并確保合同簽定完畢。第四章 成品（半成品）的包裝、運(yùn)輸、保護(hù)及交驗(yàn)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且無超長(zhǎng)，超重構(gòu)件，我方擬采用公路運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。重要項(xiàng)3翼緣板不平度ΔB≤300Δ≤1接合部位Δ≤重要項(xiàng)其余部位Δ≤一般項(xiàng)B300Δ≤吊車梁軌道區(qū)Δ≤1重要項(xiàng)4腹板不平度Δ(每米范圍內(nèi))δ14 時(shí)Δ≤11/1000 三倍弦長(zhǎng)一般項(xiàng)δ≤14 時(shí)Δ≤1/1000 二倍弦長(zhǎng)5直角度接合部位T≤重要項(xiàng)其余部位T≤6翼板與腹板中心偏移Δ(B 為實(shí)寬)B≤200 時(shí)Δ≤B/150重要項(xiàng)B200 時(shí)Δ≤7旁彎ΔL8m 時(shí)Δ≤5H≥400 時(shí)Δ≤L/2000但≤4重要項(xiàng)L8m 時(shí)Δ≤3H400 時(shí)Δ≤L/500但≤38扭曲1/2000 全長(zhǎng),但≤4重要項(xiàng)9對(duì)接接頭ΔΔ≤1重要項(xiàng)10焊縫(按焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))11外形 深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點(diǎn)和碰傷第三節(jié) 檢驗(yàn)二級(jí)焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。拼裝記錄及其他事項(xiàng)：①、在拼裝過程中請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。②焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯(cuò)位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，造成相應(yīng)對(duì)接處的錯(cuò)位。根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更準(zhǔn)確、有效的體現(xiàn)出安裝中可能出現(xiàn)的問題，并及時(shí)提出解決方案。十、構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對(duì)本工程鋼構(gòu)進(jìn)預(yù)拼裝，針對(duì)拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)行及時(shí)修正，確保本工程的質(zhì)量。九、除銹、涂漆、編號(hào)構(gòu)件制作前，安裝高強(qiáng)螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不低于Sa2。制孔的質(zhì)量按GB5020595 標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。七、制孔為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級(jí),其余均為二級(jí)，并應(yīng)符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB985）的規(guī)定。H 型截面構(gòu)件采用H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)組立成型，組