【正文】 （4）掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：卷材底部的熱熔膠加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質(zhì)量。終凝前輕輕取出分格條。 （4）在屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽角部位應(yīng)做成園弧，內(nèi)排水的水落口的周圍應(yīng)做成略低的凹坑。 （2）吊裝時，在托架兩端栓溜繩，先將托架吊離地面50cm，使其對中，然后緩慢升鉤吊至柱頂以上，再拉溜繩旋轉(zhuǎn)托架，使之對準柱頭緩慢落鉤；用人力扶正就位，隨即進行校正，使其支承平衡、兩端長度相當，垂直度正確，如有偏差，在支承處墊鐵片調(diào)整。屋面板安裝：屋面板宜整捆有吊機至鋼結(jié)構(gòu)附近的檁條上，放置時要確保屋面板肋向上，所有搭接的母肋朝向開始安裝屋面的一邊。 （4）鋼構(gòu)件臨時固定后，即可脫鉤，并隨即安裝支撐系統(tǒng)。對大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外設(shè)具外頂?shù)姆椒?，校?0m以上柱，應(yīng)考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進行柱子校正，并防止受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動或傾斜。 3）采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。 （6）場地、道路等臨時設(shè)施準備 1）平整場地，修筑構(gòu)件運輸和吊車開行的臨時道路。 （4）檢查構(gòu)件穩(wěn)定性 1）根據(jù)起吊點位置，驗算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線。 ．鋼結(jié)構(gòu)吊裝 吊裝準備 （1）技術(shù)準備 1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。 （5）涂層完畢后，在構(gòu)件上按原編號標注。 、堆放和裝運 成品防腐 （1）本工程鋼架防銹按Sa2等級施工。鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括： （1）竣工圖紙，圖紙變更通知。 （2）高強螺栓貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于4δ（δ板厚）。 （5）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標準要求。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。；沖點與眼心距位移177。 （2）號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。凡外壁須加強預(yù)應(yīng)力繞絲時，應(yīng)在繞絲完畢后進行。 施工要點： （1）地下或半地下油罐采用機械挖土人工配合的方法。 5）外壁抹灰可采用1：3水泥砂漿，按一般操作法進行施工。 （4）、池壁抹灰： 1）抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿光，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。 （3）池壁施工： 1)固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。如基土稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10CM的碎石層夯實，然后澆筑砼墊層。安裝墻板原則上是接節(jié)點連接，沿一個方向順序安裝。 b、預(yù)埋連接件、立墻筋：在墻體中，預(yù)埋木磚，其間距必須按墻筋間距埋入。 （5）空心磚墻的底部三皮磚應(yīng)用實心磚砌，當墻較高，就在墻中加砌三皮實心磚帶放置23根Φ8的鋼筋拉結(jié)條，或設(shè)置砼圈梁。 ：，同時應(yīng)提供生產(chǎn)廠家合格證明書，或檢驗合格報告。，水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫飽滿度不低于60%，嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。攙有外加劑的砼，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。施工縫須待已澆砼的抗壓強度≮，才允許繼續(xù)澆筑。、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑形成階梯形，當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷伸，梁板砼澆筑邊續(xù)向前進行。一般間歇時間不超過2小時，超過時應(yīng)按施工縫處理。≯2m，澆筑高度超過2m時，采用串桶或溜槽下料。 （3）砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，應(yīng)考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按規(guī)定減半。施工單位必須按有關(guān)規(guī)定及時提供原材料樣品和技術(shù)資料，供質(zhì)檢和工程監(jiān)理技術(shù)人員核驗。操作要點： 本工程豎向鋼筋采用電渣焊電弧引燃法：施焊前，將兩鋼筋斷面互相接觸。 （3）階梯鋼筋綁扎：階梯鋼筋綁扎前，清掃樓板，在階梯底模上畫出主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎梁鋼筋，再綁扎板的主筋，最后綁扎分布筋。負彎距筋每扣均要綁扎。框架梁的鋼筋，應(yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。 ： （1）綁扎柱筋時，應(yīng)檢查下部伸上來的鋼筋位置及間距是否正確。鋼筋切斷采用機械切斷，要求截面平整、加工彎曲成型要求型狀和尺寸準確。 （2）鋼筋制作前，應(yīng)先由鋼筋翻樣員按設(shè)計配筋編制翻樣料單，并經(jīng)項目技術(shù)負責人審核后，按翻樣料單集中在鋼筋作場統(tǒng)一加工制作。 （3）梁、板的模板拆除順序：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除連接件及側(cè)模板→分段分片拆除板底模支柱→拆除梁底模拉桿支柱連接件及鋼模板→運出清理堆放刷油。安裝樓梯底模時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)岔艜r模板移動。一般先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。 現(xiàn)澆板模板安裝及雨蓬、挑檐等模板安裝：采用18合板和木方做成組合模板，采用鋼管及圓木做支撐架。調(diào)整梁口平直，上口加釘搭頭木撐固。柱箍間距在下半部為50cm，上半部為50～70cm?；靥钔梁粚嵅捎猛苁酱蚝粰C時，填土厚度≯25cm，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。應(yīng)注意十字及丁字墻交接處磚塊搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。在澆筑柱下砼時，要特別注意插筋的位置，防止柱子插筋位移偏斜，發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正。 基礎(chǔ)梁模板：在基槽兩邊打鋼管錨固樁，搭設(shè)鋼管吊架，使吊架水平桿保持水平，用線錘將基礎(chǔ)中心線引測于水平桿上，按中心線安裝基礎(chǔ)梁模板，將拼好的模板擱置預(yù)先點焊在箍筋Φ10短鋼筋（中距80100cm）上。斜撐及平撐一端頂在側(cè)模的木檔上，另一端頂豎在基坑土壁上，并加木墊板，上臺階模板的四周也用斜撐和平撐支撐牢固。雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將鋼筋全部相互點扎牢?？刂祈潘涠?060mm。地下室底板采用變形鋼筋防水馬凳支撐上層鋼筋網(wǎng)片，每平方米不少于1個。對于FAB廠房、CUB廠房、高級員工宿舍、員工宿舍的鋼筋砼地坪的磚胎膜施工工藝方法為：在基礎(chǔ)施工至地梁底后，用木板維護住柱頭及鋼筋，回填土至現(xiàn)澆板底，用壓路機碾壓，達到95%密實度后，用人工挖出地梁槽（含工作面），澆注地梁墊層，砌筑120胎膜，回填胎膜后土方，機械夯實，之后進行地板墊層的施工，之后扎筋，澆注地板砼磚胎膜施工要點：1）胎膜砌筑過程中要遵循砌體砌筑規(guī)范要求2）粉刷時要及時清理落地灰，以免結(jié)塊后難以清除，針對梁寬度小，深度大的粉刷不易操作的梁可邊砌邊粉。把標高傳遞上去，用水平儀抄平，并做上標志。其余的建筑物、依據(jù)主廠房相關(guān)位置及尺寸，測放出單位工程的軸線控制樁。當主體結(jié)構(gòu)封頂后，增加瓦工50人。 三個區(qū)段如下：第一施工區(qū)段：FAB廠房、CUB廠房、員工餐廳、員工宿舍、高職宿舍；第二施工區(qū)段：埋地油罐槽、門衛(wèi)、大門及光塔第三施工區(qū)段：廠區(qū)道路及排水系統(tǒng) ： 測量放線——基礎(chǔ)開挖——破樁頭——承臺施工——柱頭施工——回填土——地胎膜施工——一層地坪梁板施工——一層梁柱施工——二層梁板施工——二層柱施工——屋面梁板施工——屋面防水工程——屋面鋼結(jié)構(gòu)鋼架施工——屋頂彩板施工——地坪施工——圍護墻砌筑——門窗安裝——內(nèi)外墻抹灰——外墻貼面磚——油漆工程——掃尾驗收。，混凝土澆筑量大，模板使用多，以及擴大上下交叉施工作業(yè)面等要求，確定鋼結(jié)構(gòu)件提前制作，確保建筑物屋面按時扣頂。 行政科： 負責政治宣傳達室、職工教育、生產(chǎn)后勤、安全保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生、文明施工及接待工作。分管行政和安全工作。施工現(xiàn)場的操作管理實行棟號長負責制，下設(shè)班、組長直接負責各分項工程的作業(yè)管理。每層設(shè)置兩只電閘箱，保證樓層安全用電。樓層用水設(shè)Φ25鋼管，隨樓層結(jié)構(gòu)進度上引，每層設(shè)截止閥，并用橡皮管接至使用地點。場區(qū)排水分生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)兩部分各自排出。 ，進行物理、化學(xué)性能的檢測試驗，按設(shè)計要求做好各種砼、砂漿配合比工作，詳見附表31。二是施工生產(chǎn)、生活所用的水、電按業(yè)主批準的臨時水電布置走向接至施工現(xiàn)場，保證施工臨時用水、用電不間斷。如樁基工程影響，則工期順延。，分為主產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)兩大部分及附屬設(shè)施。生產(chǎn)區(qū)有FAB、CUB廠房，CWT儲水池；生活區(qū)有大陸員工宿舍、餐廳、高級員工家庭宿舍、高級員工單身宿舍；附屬設(shè)施有光塔、門衛(wèi)、埋地油灌。 ： ,全部工程于2004年5月30日完成并交付使用。 ，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，領(lǐng)會設(shè)計要求，并結(jié)合施工條件，對工程項目做法進行認真研究。 附表31序號項目名稱技術(shù)要求備注1C10砼申請配合比水泥：；集料：砂采用中粗砂，含泥量≤3%，碎石：采用粒徑20～40mm含泥量≤5%的堅硬級配良好的碎石。生活區(qū)做暗溝通滲井集中排放，生產(chǎn)區(qū)沿建筑物周邊挖排水溝排引至集水井后用水泵抽至呂橋河排放。為防止現(xiàn)場臨時停水，在北側(cè)拌和站旁設(shè)臨時水池一座，容量為80m3，可滿足施工高峰期現(xiàn)場臨時停水的半天用水量。 電線采用木電干，間距30m，并設(shè)木橫擔，絕緣瓷瓶，架空電線至各分電箱。詳見項目管理網(wǎng)絡(luò)圖41。 ： 是項目經(jīng)理的助手，負責項目施工的各生產(chǎn)工作，對進度、質(zhì)量、安全負直接責任，分管施工科和材料科。五、施工部署 本工程為集多幢號廠房和框架樓、道路、附屬設(shè)施的群體建筑，為更快形成社會效益，業(yè)主要求在6個月以內(nèi)完成全部工程并交付使用，根據(jù)這一要求，結(jié)合金陵建工集團的實際力量，積極地、科學(xué)的組織施工。 CWT水池，容積為1670m3,位置位于主廠房北側(cè)，開工后與主廠房的基礎(chǔ)同時施工，待砼達到強度后作貯水池用。： 測量放線——扎柱筋——立柱?！S線復(fù)核——水電預(yù)埋、合模校正、堵縫隙——澆筑砼——立梁板模——扎梁板筋——軸線復(fù)核、水電預(yù)埋套管、合模、校正、堵縫——澆筑梁板砼——養(yǎng)護——拆模、剔鑿、修補。進行圍護砌筑及室內(nèi)粗裝修施工。 ：在建筑物的四角、轉(zhuǎn)角、隔墻兩端在基礎(chǔ)（坑），根據(jù)建筑物場地水準點，在每根龍門樁上測設(shè)177。 ：根據(jù)由下層樓面引測上來的標高線，使用水平儀抄平并在墻上彈出+50cm的標高線，作為該層地坪及室內(nèi)裝修的依據(jù)。3）底板砼澆注前一定要讓胎膜吃足水，以免胎膜過度的吸取砼的水份影響其水化進行 ： 地下室土方開挖前布置軸線縱橫控制網(wǎng)，控制樁布置施工道路外2m，并澆筑砼護樁。 地下室外墻外模板用普通木模板拼組，每2米加3道豎向木方板，3道橫向龍骨，每道龍骨每米加方木背楞。 ： 降水——機械挖土——打釬——澆砼墊層——綁扎基礎(chǔ)鋼筋——支模板——澆基礎(chǔ)砼——砼養(yǎng)護——拆模板——彈軸線及基礎(chǔ)梁上的磚墻線——（防潮層）——抹防潮層——回填土。相鄰綁扎點的鐵絲扣要綁成八字型，避免網(wǎng)片歪斜變形。且一端頂在上臺階的木檔上，另一端頂在下臺階側(cè)板木檔頂，并在上臺階側(cè)模底部用10鐵絲對拉收緊，避免漲模。用短管及扣件將模板固定在吊架上，并支撐頂緊，保持模板垂直，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。 澆筑階形基礎(chǔ)砼時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)布腳現(xiàn)象，應(yīng)在第一級砼搗固2小時后砼終凝前，再繼續(xù)澆筑第二級砼。砌筑時應(yīng)內(nèi)外墻同時砌筑，且上下層必須錯縫，里外咬槎。打夯完畢按要求做干密度試驗。當柱斷面大于70cm時，中間加穿心螺栓收緊，防止脹模。復(fù)核檢查梁模尺寸，后與相鄰梁模連結(jié)固定。其強度、剛度、穩(wěn)定性驗算略。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵置于托木上，其間距為400mm，斷面為50*100mm。見附圖63安裝樓梯模板時，應(yīng)注意踏步高度必須均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 （4）樓板支柱的拆除按下列要求進行：上層樓板正在澆筑時，下一層模板的支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均保留一定的支柱，其間距不得大于3m。 （3）鋼筋接頭處理：梁主筋≥φ16采用閃光對焊接頭，凡直徑≥φ25采用雙面焊接頭，柱中豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其它鋼筋接頭嚴格按設(shè)計要求施工。 （10）鋼筋成型：本工程所用鋼筋均在現(xiàn)場加工成型，要求鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時調(diào)整。 、板、階梯（樓梯）等鋼筋綁扎： （1）梁筋綁扎：，復(fù)核模板標高，軸線及幾何尺寸。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，其間距≯。板筋必須錨固到梁內(nèi)，樓梯的第二層梯板受力主筋應(yīng)錨入臺梁內(nèi)，立支桿架起。裝滿焊劑，接通電路，立即操縱壓桿使兩根鋼筋之間形成2～3mm的空隙而產(chǎn)生電弧，接著借助操縱桿使鋼筋緩緩上升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅。（2）砼的拌制、澆筑、養(yǎng)護期間的主要監(jiān)控內(nèi)容、方法和技術(shù)要求。 （4）機械攪拌投料順序是先加石子，后加水泥，最后加砂子，每盤裝料數(shù)量不得大于攪拌筒標準容量的120%。，澆筑層的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變動等情況。，澆筑此處砼時，宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用代插鐵的振動棒振實。 （4）階梯及樓梯砼澆筑：階梯及樓梯砼自上而下澆筑，先振實底棉線砼，達到階梯及樓梯踏步位置時再與階梯及樓梯踏步砼一起澆搗，并不斷連續(xù)向上推進，直至澆筑完畢，并隨時用抹子將階梯及踏步表面抹平，分兩次抹平。 ： ：鋪灰樓面彈線砌塊吊運砌塊澆水備制砂漿（1）施工工藝：勒縫找補鑲磚灌豎縫校正砌筑 （2）施工要點：，規(guī)格分別堆放整齊。，應(yīng)留不小于高度2/3的斜槎。 工藝流程：作業(yè)準備——空心磚澆水濕潤——砂漿攪拌 施工要點： （1）采用整磚平砌，與磚的孔洞呈垂直方向，此種方法受力較好。 （6）隔墻和填充墻頂面與