【正文】 第七章 質(zhì)量管理和控制 “質(zhì)量是企業(yè)的生命”這句老話，實(shí)際上是我公司的全體員工奉行了多年的不二法則，在該工程上，我們將一如既往地 加強(qiáng)質(zhì)量管理，在施工過程中，除了前述的材料質(zhì)量控制外，我們將重點(diǎn)放在工序質(zhì)量控制和質(zhì)量預(yù)控方面，搞好工序質(zhì)量控制，首先，是要搞清楚每一個(gè)單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程究竟有那些施工工序，在這一點(diǎn)上，我們公司積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以用于該工程，然后，將檢查制度落實(shí)到每一個(gè)工序中，并且，根據(jù)工序質(zhì)量的重要程度，出現(xiàn)質(zhì)量問題可能性大小，確定工序質(zhì)量等級，這樣，根據(jù)工序以及工序重要性的 程度，分別進(jìn)行質(zhì)量控制，既照顧了全面，又突出了重點(diǎn)。 信息管理措施 在工程施工中不斷地收集施工實(shí)際進(jìn)度的有關(guān)資料，進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì)，并與計(jì)劃進(jìn)度相比較，及時(shí)調(diào)整工程進(jìn)度計(jì)劃，當(dāng)比計(jì)劃進(jìn)度提前時(shí)，將調(diào)動(dòng)各方面的力量繼續(xù)努力施 工；當(dāng)比計(jì)劃進(jìn)度滯后時(shí)，將 及時(shí)分析原因，并加大勞動(dòng)力、材料、設(shè)備等的投入，以便趕上并超過計(jì)劃進(jìn)度，爭取早日實(shí)現(xiàn)各控制性工期目標(biāo)。為保證工程進(jìn)度，節(jié)假日放棄休息，加班施工。 切實(shí)安排好材料采購、供應(yīng)工作，滿足工程需要。并進(jìn)行考核評比。 根據(jù)業(yè)主要求本工程工期為 5 個(gè)月。 圓鋼為其直徑的 6 倍。 另外，在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色 記號，其代號為“ ”。 在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。 敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。 接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。 電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤 (柜 )以及穿入穿子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口用防腐泥密封。 高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置， 一般情況 宜由上而下配置。 電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。 金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。 電纜支架的配制與安裝 電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求： 鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過 2 個(gè)。 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求： 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等裝置不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死； 按施工圖由中間 向左右順次進(jìn)行就位安裝，搬移時(shí)要小心，防止損壞設(shè)備油漆。 組織好各自有關(guān)的作業(yè)小組，指定專人負(fù)責(zé)，作業(yè)前進(jìn)行交底，各安裝人員作業(yè)前均應(yīng)熟悉各自有關(guān)的安裝圖及安裝規(guī)范。 所有電氣設(shè)備及器材到達(dá)現(xiàn) 場后應(yīng)及時(shí)開箱檢驗(yàn)： 包裝及密封應(yīng)良好； 開箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全； 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固。 準(zhǔn)備好各自有關(guān)的安裝用具、儀器、起重運(yùn)輸機(jī)械及安裝材料等。 泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。運(yùn)行現(xiàn)場最好設(shè)有急停開關(guān)，以作應(yīng)急之用。 水泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 各緊固件不得松動(dòng)。泵體水平度、垂直度的允許偏差不得大于。待混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)到 75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓。 養(yǎng)護(hù)混凝土至 75%強(qiáng)度以上。灌漿前應(yīng)檢查地腳螺栓，滿足以下要求： 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不超過 10/1000mm。安裝標(biāo)高的允許誤差≤177。 每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。 相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應(yīng)為 500~1000mm。 1 臺潛水泵（帶自動(dòng)藕合式） Q=25T/h,H=,N=。 回 填土分層回填夯實(shí)，采用沖擊式打夯機(jī)配合蛙式打夯機(jī)作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于 20cm，填土夯實(shí)做到夯夯相連，確保無漏夯。 UPVC 管頂砂回填部位以上至 50 厘米。注水過程同時(shí)檢查管堵、管道、井身有無漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn)象，再浸泡管和井 1∽ 2d 后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 窨井采用磚砌時(shí)，砌筑前還應(yīng)重新檢查窨井的位置是否正確，窨井砌筑的管道鋪設(shè)完畢護(hù)肩施工后就開始砌筑。澆注的砼采用自拌砼，拌合時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，在澆注時(shí)砼應(yīng)分層振搗，防止漏振和蜂窩現(xiàn)象。在管節(jié)水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊線，邊線離開承口外壁約 10MM。施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)： ① 安管時(shí)，管口和橡膠圈應(yīng)清洗干凈 ，套在插口上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲，安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位； ② 頂、拉的著力點(diǎn)應(yīng)在管子的重心上，通常管子的 1/3 的高度處； ③ 管子插入時(shí)要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)；吊起時(shí)稍離槽底即可。 UPVC 管的墊層及基礎(chǔ)施工：溝槽開挖修整經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后鋪設(shè)砂石墊層，砂石墊層人工整平后用平板振平實(shí)，報(bào)驗(yàn)合格后開始鋪設(shè) UPVC 管，根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線。對于管徑小于施工管線的進(jìn)行懸吊保護(hù)，管徑超過施工管線管徑較大的原則上在既有管線之下掏洞穿管，然后在既有管線與施工管線之間注漿，避免既有管線因土體下沉而斷裂，具體措施根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況決定。盲溝設(shè)在槽底靠近一側(cè)坡腳處，斷面尺寸為 30 30cm。開挖時(shí)如因土質(zhì)松散而引起滑坡，需對邊坡進(jìn)行適當(dāng)處理，開挖深度較大時(shí)，隨開挖，隨架設(shè)支撐加固，具體措施視現(xiàn)場施工情況而定。 (4)在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架，用來控制管道及基礎(chǔ)的標(biāo)高和坡度。 (4)在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。 標(biāo)高測設(shè) (1)按業(yè)主提供的測量成果測設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 (2)根據(jù)設(shè)計(jì)測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。 瀝青混凝土面層允許偏差表 表 44 序號 項(xiàng) 目 抗壓強(qiáng)度、壓實(shí)度與允許偏差 1 壓實(shí)度 ≥ 95% 2 厚 度 +10mm 5mm 3 彎沉值 小于設(shè)計(jì)規(guī)定 4 平整度 σ≤ ≤ 5mm 5 寬 度 ＜設(shè)計(jì) 6 中線高程 177。 （ 2）用 12t 以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。噴灑時(shí)要少噴、勤噴、噴勻 碾壓至表面穩(wěn)定，平整，壓實(shí)密度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，重碾開過無顯著輪跡時(shí)即告成活。 路碾在改變行駛方向時(shí)，應(yīng)放慢速度而不停止，不要在原地重復(fù)倒軸；在路邊注意不要碰撞路緣石。 攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù) 。路邊緣、雨水口和檢查井附近應(yīng)同時(shí)用人工攤鋪補(bǔ)齊，以減少接縫。 （ 3）噴灑粘層油 攤鋪瀝青混凝土前 2～ 3h，應(yīng)均勻噴灑一薄層粘層油，可用液體慢凝 1 號或 2 號油瀝青或陽離子乳化瀝青。 (8)油面溫度降到大氣溫度后用取芯機(jī)在選定樁號附近取芯樣，在試驗(yàn)室檢測密實(shí)度以校核。路面碾壓成活后應(yīng)立即劃線刨直茬，茬縫與路面保持垂直。 ③壓路機(jī)每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機(jī)后 面的壓痕減至最小。 （ 7）攤鋪及碾壓施工中應(yīng)注意的問題 ①在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機(jī)就要向攤鋪機(jī)靠近一些，這樣做，也可避免整個(gè)攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。 復(fù)壓用 16t 振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行，宜碾壓 4～ 6 遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓速度 ／ h（振動(dòng)）復(fù)壓溫度為 90～ 110C。壓實(shí)程序分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。完成上述工作后大面積施工即可鋪開。 （ 3）采用 ABG423 攤鋪機(jī)作為攤鋪機(jī)具，攤鋪機(jī)的基準(zhǔn)線按照雙基控制。 本工程路面面層結(jié)構(gòu)為瀝青砼，擬投入 ABG423 瀝青砼攤鋪機(jī) 1臺。壓實(shí)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁車輛在上面通行，壓實(shí)要求表面輪跡深度不大于 5mm。碾壓時(shí)，先用輕型壓路機(jī)初壓一遍，待三渣含水量適當(dāng)時(shí)，再進(jìn)行大量碾壓。攤鋪機(jī)的振動(dòng)控制必須嚴(yán)格把關(guān)，不可頻繁變化振動(dòng)系數(shù)，使既達(dá)到一定的早期密實(shí)度，又不影響平整度。 （ 4） 混合料拌好后，用 15T 及 10T 自卸車運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場 ,采用攤鋪機(jī)機(jī)械攤鋪。 二灰碎石施工 （ 1）二灰碎石采用集中機(jī)械拌制，車輛送料到現(xiàn)場，爭取做到隨到隨攤，適時(shí)碾壓。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 寬度（ mm） 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 厚度（ mm） 10 縱斷高程（ mm） +5， 15 橫坡（％） 177。干熱天每天必須灑水養(yǎng)生，其余季節(jié)在表面泛白時(shí)補(bǔ)充灑水。 （ 4）兩工作段的銜接處 采用搭接拌和后留 58m，不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段末壓部分一起再進(jìn)行拌和，并與后段一起碾壓。壓實(shí)表面做到無位移和輪跡，無隆起、裂紋等病害。 （ 5）采用推土機(jī)和平地機(jī)攤鋪整平，攤鋪厚度采用水平儀控制，保證攤鋪面在縱向和橫向平順均勻且自中線向兩邊設(shè)置 2％的橫向坡度。 攤鋪和平整 （ 1）運(yùn)輸石灰土的車輛裝載均勻，在已完成的 鋪筑層整個(gè)表面通過時(shí)，速度緩慢行駛，以減少不均勻碾壓或車轍。同時(shí)注意對圖紙未示出的地下管道、纜線、文物古跡和其他結(jié)構(gòu)物等加以保護(hù)。在修建臨時(shí)排水設(shè)施時(shí)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，把開挖臨時(shí)排水溝與永久排水設(shè)施結(jié)合起來，使開挖的施工場地處于良好的排水狀態(tài)，以免施工場地流水隨地排放，污染自然環(huán)境。挖方施工前，合理確定開挖方式，并編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，待現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可正式開工。 路基工程施工方法 土路基施工形式 本工程路基處理原則為：一般路段進(jìn)行淺層處理。 八流程：施工準(zhǔn)備一基底處理一分層填筑一攤鋪整平一灑水或晾曬一檢驗(yàn)簽證一路基整修。采取裝、運(yùn)、平、壓、測一條龍機(jī)械化作業(yè)，分層鋪筑，分層碾壓。 （ 3）道路標(biāo)高測設(shè)嚴(yán)格按照縱斷面圖、橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作， 將充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡 (豎曲線 )，橫坡是單向(超高 )還是雙向的，橫坡方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對稱等因素來選擇標(biāo)高點(diǎn)的位置和密度，標(biāo)高點(diǎn)的選擇還須有工程的特點(diǎn) (施工工藝 )，標(biāo)高點(diǎn)的測設(shè)關(guān)鍵是選點(diǎn)。 （ 4）道路中線的放樣主要根據(jù)設(shè)計(jì)院測量成果測設(shè)，注意相關(guān) 道路交叉口中心點(diǎn)的互相校合，以滿足精度需要。考慮到地基的不均勻沉降，將根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)用 2 秒級全站儀測設(shè)，坐標(biāo)計(jì)算全部采用計(jì)算機(jī)程序化計(jì)算。鋪砌好的板材接縫平整、線路順直、鑲嵌正確，板之間、板與結(jié)合層之間等，均應(yīng)緊密。 （ 6）鋪砌基準(zhǔn)板：按定線取中拉十字線，于十字線交叉處最中間一塊作為基準(zhǔn)板，基準(zhǔn)板為水平標(biāo)高及經(jīng)、緯線的基準(zhǔn)，鋪設(shè)時(shí)用 90角度和水平尺細(xì)致校正，并用水平儀校核水平標(biāo)高。 （ 2）定線，根據(jù)施工圖，把板材的經(jīng)緯線翻到地面。 D、養(yǎng)生 砼澆筑結(jié)束后，要開始養(yǎng)生，必須用草包覆蓋，濕潤養(yǎng)生，平時(shí)每天灑水 2～ 3 次，養(yǎng)生 14 天。 C、砼澆搗及做縫： 采用小型成套機(jī)具可一次性澆筑，每一工作段開始澆筑后要求連續(xù)進(jìn)行。 路基砼施工方法 施工方法上采用自拌砼，現(xiàn)場路面砼成套機(jī)具澆搗的方法。 E、 養(yǎng)生：在壓實(shí)成型后進(jìn)行自檢并以監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后不養(yǎng)生連續(xù)鋪筑上一層，但如不能立即鋪筑上一層，則采用灑水等措施使底基層保持潮濕狀態(tài)不少于 7 天，在養(yǎng)生期間，只允許施工車輛通過，且嚴(yán)格控制車流量、行車速度、行車范圍。 D、碾壓：碾壓之前先檢查含水量，如含水量不足，則應(yīng)補(bǔ)充灑水并再次拌合均勻，當(dāng)混合料處于最佳含水量時(shí)，按實(shí)驗(yàn)確定的程序進(jìn)行碾壓，直線段先兩側(cè)后中央、曲線段先從內(nèi)側(cè)路肩碾壓的原則碾壓，碾壓順序先輕后重。 B、攤鋪：外進(jìn)土運(yùn)至施工范圍均勻堆放，用推土機(jī)、平地機(jī)等機(jī)具攤鋪土方。 ②清表、原地面碾壓：視地表土質(zhì)狀況采用人工或推土機(jī)清表，清除的雜物用手推車或汽車棄運(yùn)至棄土坑。 項(xiàng)目總工程師組織各工程技術(shù)人員整理、編制工程交工技術(shù)文件，交工文件的內(nèi)容應(yīng)在工程開工前與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商定，并得到其批準(zhǔn)。 施工中較大的技術(shù)、質(zhì)量問題，由項(xiàng)目總工程師組織質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)有關(guān)人員處理，一般性問題由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織施工隊(duì)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。修改設(shè)計(jì)或施工方案后，應(yīng)重新進(jìn)行技術(shù)交底。 根據(jù)合同條款，向建設(shè)單位了解設(shè) 計(jì)進(jìn)度安排、單位工程交工的先后順序、施工要求及供貨方式和供貨計(jì)劃。主要有：圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)的編制、施工前技術(shù)交底、貫徹施工技術(shù)方案和工藝標(biāo)準(zhǔn)、處理設(shè)計(jì)變更和施工技術(shù)問題、整理施工技術(shù)資料、建立施工技術(shù)檔案、進(jìn)行工程核對和“三查四定”、推行技術(shù)進(jìn)步、組織并參加中間交接和竣工驗(yàn)收、負(fù)責(zé)施工技術(shù)總結(jié)。根據(jù)計(jì)算用電量，擬在生活區(qū)配備 15KW 發(fā)電機(jī) 2 臺，在生產(chǎn)上配 75KW 發(fā)電機(jī) 1 臺， 50KW 發(fā)電機(jī) 1 臺。 施工排水 結(jié)合本次工程特點(diǎn)，基坑內(nèi)設(shè)明溝排水，明溝縱橫相貫，集水井 集水，用水泵排至附近河網(wǎng)內(nèi)。 2）完成場區(qū)內(nèi)的道路硬化，設(shè)置施工機(jī)械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設(shè)，配置必要的管理干部和操作人員； 施工交通道路 施工區(qū)對外交通道路依靠 沿線現(xiàn)有道路。 勞動(dòng)力需求計(jì)劃見下圖： 020406080100120第一月 第二月 第三月