【正文】 師校核無誤后釘設(shè)龍門樁、控制樁作為以后施工測量的基準。 ：現(xiàn)場文明目標：創(chuàng)市級標化文明工地。二、工期與質(zhì)量目標 本工程招標文件要求工期在6個月內(nèi)全部完成并交付使用。本工程由川奇光電科技（揚州）有限公司興建，中國輕工業(yè)廣州設(shè)計工程有限公司負責本工程的方案設(shè)計及建筑設(shè)計。場區(qū)東側(cè)呂橋河西有一土路可以供車輛通行，場區(qū)內(nèi)鋪設(shè)縱橫磚渣便道各一條，材料堆場也用磚渣鋪設(shè)，場區(qū)內(nèi)圍墻部分完成。 ： 質(zhì)量目標：合格。 ，水文地質(zhì)，地下管線等情況，核驗軸線控制樁及水準點。無附加劑5M5水泥砂漿配合比6粘土磚、空心磚、砼空心砌塊隨貨附出廠合格證按規(guī)定做抽檢試驗7結(jié)構(gòu)使用水泥隨貨附出廠質(zhì)保書，試驗報告按規(guī)定做抽檢試驗8裝修使用水泥隨貨附出廠質(zhì)保書，試驗報告按規(guī)定做抽檢試驗9鋼筋焊接隨貨附出廠合格證，標牌按規(guī)定做抽檢試驗10豎向焊接焊前做焊接試驗，施焊中隨機做抽檢試驗。 ：現(xiàn)場施工用水干管直徑100mm，可滿足消防要求，管線一律走臨時便道路邊暗敷，埋深在500mm以下，電纜、電纜一律用木電干架空至各配電箱。 ∑P1電動機總功率：189Kw ∑P2電焊機總?cè)萘浚?25KVA ∑P3室內(nèi)照明總?cè)萘浚?Kw（1500m2*6w/ m2） ∑P4室外照明總?cè)萘浚?0 Kw（20 m2*1w/ m2）供電設(shè)備總需容量： P=*（K1*∑P1/CoS4+K2*∑P2+ K3*∑P3+ K4*∑P4） 式中CoS4=，K1=，K2=，K3=，K4= P=*（*189/+*125+*9+*20）=240KVA現(xiàn)場機械設(shè)備總用電量為240KVA，須建設(shè)方提供250KVA變壓器SL7250/10一臺，高壓額定線電壓10KV，作Y接使用。 ： 本工程主要施工機械參見附表。 施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目總工程師質(zhì) 檢 科技 術(shù) 科安裝隊機務(wù)隊裝修隊鋼筋隊木工隊瓦工隊 安全管理網(wǎng)絡(luò) 安全管理網(wǎng)絡(luò)由項目部、安全科、施工科、隊組組成三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，項目部在施工過程中保護職工的安全和健康是各級領(lǐng)導的神圣職責，必須健全制度，落實措施，嚴格管理，實現(xiàn)安全目標。 技術(shù)科： 負責施工組織設(shè)計，專項施工方案交底的編制，負責鋼筋翻樣、木工放樣的復核，構(gòu)配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理，負責發(fā)放施工圖、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件，負責做好隱蔽工程的驗收記錄，工序質(zhì)量的報驗及各項工程技術(shù)資料的收集整理歸檔工作，在工程進行當中，對每一工程階段施工結(jié)果作成詳細記錄，并提交工程師核備，及時繪制完整清晰的竣工圖，在工程完工時提交業(yè)主和監(jiān)理工程師。 ： 從表11可知，本工程施工任務(wù)較多，結(jié)構(gòu)情況繁簡不一，施工難易差異較大。，待屋蓋完成后再進行施工。 ： 放測地面標高——安裝門窗框——頂棚抹灰——內(nèi)墻面抹灰——瓷磚墻面—門窗扇安裝及裝修木活——油漆、刷內(nèi)墻涂料——修整。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，配合吊裝增加1015人機動人員，統(tǒng)一調(diào)配。并測設(shè)每個獨立基坑中心軸線控制樁，確保獨立基礎(chǔ)的位置正確。底板磚胎膜施工本群體工程中FAB主廠房、CWT廠房，CUB廠房及員工宿舍、高級員工宿舍都采用了鋼筋砼地坪，尤其是廠房部分，就其生產(chǎn)工藝來說，對防潮要求很嚴，針對此特點，采用一般的模板支設(shè)辦法既會造成拆模不便又會影響工期，為解決此問題，本工程采用磚胎膜來完成上述工程的底板施工。放坡開挖，基底留200mm人工清底。再底板上排鋼筋，上焊模板錨鉤，拉牢墻板，澆筑墻體砼時用以制止模板受頂上竄。根據(jù)土質(zhì)情況，基坑（槽）按1：，相鄰基坑開挖時應(yīng)先深后淺或同時進行的施工順序，并應(yīng)及時組織基槽驗收，作好基礎(chǔ)墊層，防止基土的擾動。 獨立柱基的鋼筋綁扎時，基底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊的鋼筋上面。先把各臺階側(cè)模拼成框，然后支設(shè)下臺階模板，使兩者中心線相互對準，并用水平儀復核其標高。為保證基礎(chǔ)（基礎(chǔ)梁）寬度，防止安裝支撐時模板位移，宜在兩對方模板間加設(shè)臨時模支撐，隨著澆筑砼進度拆除掉。一般以砼表面呈水平并出現(xiàn)均勻水泥漿和不再冒氣泡時，表示已振實，即可停止振搗。 基礎(chǔ)墻上預(yù)留洞口、管道、溝槽及預(yù)埋件等，按圖紙要求應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，避免以后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。柱的模板采用18厚膠合板做成四片組合定型模板，模板四角在拼裝前釘上2020圓弧木線條，板的背面用10050木方作豎向背方間距不大于350。 梁模板安裝： 本工程底板采用50mm刨光木板，以保證具有足夠的剛度和平整度，側(cè)板采用18厚膠合板100*50木方做木背枋制作成定型模板，周轉(zhuǎn)使用。支次梁模板時，應(yīng)在主梁板的缺口處，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 （2）安裝方法：模板就位安裝前，支架預(yù)先隨梁支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下的橫楞要與立桿連結(jié)牢固，板下的橫楞要與立桿連接牢固，檢查支架標高后，再在上邊擱置擱柵，擱柵用50*100方木鋪設(shè)，其間距≤400mm，擱柵找平后，在上面由四周向中心鋪模板。牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉接。墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。支模與拆模工作應(yīng)由同一個木工組負責。 （5）鋼筋綁扎成形后，堅持執(zhí)行“三檢”制度（即自檢、復檢、交接檢），凡經(jīng)檢驗不合格，下道工序不準施工。/135176。 （2）箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角豎筋上，并用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下綁扎。梁的箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其綁扎方法與柱相同?？缍却笥?m的板施工時應(yīng)按規(guī)范要求起拱。 ： （1）閃光對焊：水平縱向鋼筋直徑≤25時采用閃光對焊接頭。用適當壓力迅速頂壓使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1～3min后方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。凝結(jié)時間符合GB134677規(guī)定每次進貨安定性符合GB134677規(guī)定每次進貨強度（散裝）符合GB17777規(guī)定每月一次骨料外觀異物目視每次進貨石質(zhì)、顆級配符合JGJ5379規(guī)定每次供料粒形狀、規(guī)格、含泥量、含雜質(zhì)。攪拌時間不少于90秒。移動間距一般為3040cm。 （2）柱砼澆筑：，柱砼應(yīng)分段分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。厚板可用插入式振動器順澆筑方向施拉振拉振搗。（6）砼試塊制作： 砼試塊每班制作兩組，抗?jié)B砼試塊每班制作一組。垛間應(yīng)有通道。、板安裝應(yīng)坐漿墊平。砌筑前，宜先適當澆水濕潤。之間，并用砂漿擠緊。連接采用擰釘?shù)姆椒ā? e、施工前應(yīng)檢查不銹鋼板質(zhì)量是否符合要求、規(guī)格是否齊全，顏色是否一致，有無損傷、劃痕、曲卷變形等缺陷。上下層鋼筋用鐵馬凳加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。在抹第一層底砂漿時，用鐵板將砂漿擠進砼空隙內(nèi)，增加砂漿與混凝土的粘結(jié)力。 2）試水時應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度。 2）在軟土地基上澆筑砼底板前，應(yīng)鋪設(shè)一層砂墊層加固軟土地基。 ：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖見附表放樣 （1）放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。 （4）號料公差：長、寬177。 （3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，；；機械剪切的型鋼，其端部剪切，并清除毛刺。 （6）制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 （8）對重要構(gòu)件如吊車梁截面的上下T形焊縫及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自動焊，四條T型縱縫采用錯位焊接，在可翻轉(zhuǎn)的胎具上進行。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。 （4）技術(shù)檢驗部門的檢驗記錄。 （3）涂層時工作地點的溫度應(yīng)在5℃38℃之間，相對濕度不大于85%。 （1）堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。 （2）構(gòu)件檢查、彈線與編號 1）仔細檢查構(gòu)件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。 3）檢查柱基礎(chǔ)軸線和跨度，基礎(chǔ)地腳螺栓位置和伸出長度是否符合設(shè)計要求，找好柱基標高。直立堆放的構(gòu)件如天窗架等應(yīng)支撐穩(wěn)固。焊完后便可吊裝就位。 5）鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫鉤，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢測。鋼大梁、門架的吊裝 （1）鋼大梁、門架的吊裝用25T汽車吊進行。 屋面板的吊裝 （1）安裝次序一般由兩側(cè)檐頭開始向屋脊對稱進行。鋪板時留出即將安裝的第一塊板的位置，板的上、下端要落在檁條上，作業(yè)人員可站在板上操作。 保溫隔熱層：30厚擠塑聚苯乙烯保溫板 覆蓋層：25厚1：2水泥砂漿保護層。施工順序，有高低層的要先抹高層后抹低層，同一平面內(nèi)先抹遠的后抹近的。： 工藝流程： 基層檢查、清理→節(jié)點密封處理→附加層鋪設(shè)→定位、彈基準線、試鋪→涂刷冷底子油→加熱卷材熱熔膠、滾鋪卷材→輥壓、排汽、壓牢→加熱卷材搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排汽→密封膠密封搭接縫邊→收頭固定、密封→檢查、清理、修整。 （6）搭接縫施工：在進行搭接縫粘貼前，應(yīng)先將下層卷材上有面80mm寬的鋁膜用噴槍燒溶，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。 （2）卷材鋪貼方向：本屋面工程采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。 （6）水泥砂漿施工時應(yīng)根據(jù)塌餅做沖筋，隨即滿鋪砂漿后用刮尺刮平拍實，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。 施工要點： （1）基層清理驗收后，即可測量找方，并根據(jù)施工方案規(guī)定分格間距彈好分格線。 （c）搭接、收邊及脊瓦安裝。 （3）檁條安裝及校正方法： 1）先將C型檁條吊至鋼結(jié)構(gòu)之上，再進行焊接，保證精度和準確度，使檁條達到安裝要求。如有偏斜，可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。 b、標高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實際尺寸（以牛腿面為準），用設(shè)鋼墊板來校正標高，使牛腿標高偏差在允許范圍內(nèi)。 鋼柱吊裝與校正 （1）吊裝 1）本工程吊裝鋼柱采用25T汽車吊進行起吊作業(yè)。 （5）吊裝機具檢查、準備 1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。如有超出設(shè)計或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。 （3）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。涂后4h內(nèi)嚴防雨淋。 （6）按照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）進行UT探傷工藝進行檢測。 成品檢驗鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗方可出場，檢驗時應(yīng)有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、總包方、加工單位共同參加。 高強螺栓連接 （1）高強螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。 （2）工廠化加工的大宗立柱、屋架等采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。 （1）構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。；對角線差177。 （3）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收縮余量。 4）有關(guān)油罐底板，罐壁砼具體施工要點與水池相同外，底板、罐壁混凝土一般宜用不低于C20的密實砼或耐油混凝土澆筑。同時做沉降觀察。第二層將砼面找平，厚512mm。再鋪上一層厚2025cm的與砼配比相同的水泥砂漿。底板厚度在20cm以內(nèi)，可采用平板振動器，當板的厚度較厚，則可采用插入式振動器振搗。 ： 施工順序：挖土及降低地下水——底板施工——池壁施工——池壁抹灰——試水 施工要點： （1）降低地下水： 一般可采用基坑排水，在土方開挖過程中，沿基坑邊挖成臨時性的排水溝，在四角底板外側(cè)設(shè)置集水井，用泥漿泵將水抽排到廠區(qū)污水井使地下水位處于土表面60cm處。安裝前要詳細檢查墻筋位置，計算板材及縫隙寬度，并進行排版、劃線定位。 （2）與圈梁、過梁的連接的鋼筋砼柱應(yīng)在圈梁處預(yù)埋插鋼筋，錨入柱內(nèi)≮35D，伸入柱外≮500，并與圈梁、過梁搭接。 （4）墻中預(yù)留孔洞在留置前通知業(yè)主現(xiàn)場人員確認后方可施工。，當墻體較高時應(yīng)在墻中部放置2—3根鋼筋拉結(jié)。砌時應(yīng)盡量采用主規(guī)格，底面朝上砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向另一端進行，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接。并按統(tǒng)計法分析評定砼強度。：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)，雙向受力框架梁施工縫的留置應(yīng)征得設(shè)計院的同意后設(shè)置。，施工縫留在主梁下面。平板振動器移動間距，應(yīng)保持振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 ：（1）運輸工具的選擇：混凝土澆筑的砼水平運輸采用翻斗車和手推車，垂直運輸選用塔式起重機和井字架進行砼水平和垂直運輸。技術(shù)人員針對現(xiàn)場砂、含水率換算成施工配比掛牌操作，嚴格計量。 ： （1）該工程砼由商品砼和自拌砼組成。操作要點：一次閃光、閃平為準，預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程，快速有力。，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。，應(yīng)特別注意梁頂面主筋的凈距要有30mm，以利于澆筑砼。 （3）柱筋露于樓面部分，宜用縮尺柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。/90176。 （7）鋼筋保護層厚度，搭接長度、彎鉤角度、長度，抗震、抗裂構(gòu)造筋的設(shè)置，預(yù)埋洞布筋構(gòu)造以及墻體拉接預(yù)埋筋等必須符合設(shè)計要求。 ： （1）采購鋼材時，為保證原材料質(zhì)量，全部采購國內(nèi)五大鋼場的產(chǎn)品。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。在底板上劃梯段寬度線，依線立兩側(cè)外幫板，外幫板可采用夾木或斜撐固定