電鍍工藝學(xué)ppt課件(2)(參考版)
2025-05-07 06:57本頁(yè)面
【正文】 可懸掛或以上述材料制作的電解槽作為陰極。 時(shí)間越長(zhǎng)，膜的致密性越好，但其粗糙度增加。 須機(jī)械裝置或壓縮空氣對(duì)電解液進(jìn)行攪拌。 硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等 鋁合金壓縮機(jī)葉片 ? 溫度與攪拌的影響 電解液的溫度允許范圍較寬， 10～ 90℃ ； 一般控制在 20～ 60℃ 范圍。 溶液 pH一般在 9～ 13之間。 ?合金材料及表面狀態(tài)的影響 對(duì)鋁基件合金成分及表面狀態(tài)要求不高， 一般不需進(jìn)行表面拋光處理； 鋁合金炮彈船尾 鋁合金零部件 渦輪壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子 ? 電解質(zhì)溶液及其組分的影響 技術(shù)關(guān)鍵 對(duì)電解液要求： 利于維護(hù)氧化膜及隨后形成的陶瓷氧化層電絕緣性， 利于抑制微弧氧化產(chǎn)物的溶解。nSiO 2（鉀水玻璃） 200 以 1A/dm2的陽(yáng)極電流氧化 5min。L 1 pH值 溫度/℃ 陰極材料 電解方式 實(shí)例1 K2SiO3 510 Na2O2 46 NaF CH3COONa 23 Na3VO3 13 1113 2050 不銹鋼板 先將電壓迅速上升至300V，并保持 510s，然后將陽(yáng)極氧化電壓上升至 450V，電解 510min。 在微弧氧化過(guò)程中， 化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、 等離子體氧化 同時(shí)存在。 （１）微弧陽(yáng)極氧化技術(shù)的原理 Al及合金等樣品放入電解液中，通電后金屬表面 立即生成很薄一層 氧化物絕緣膜 。 ?微弧氧化工藝特點(diǎn)： 流程簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)易，適用范圍廣。又 稱(chēng) 陽(yáng)極脈沖陶瓷化、陽(yáng)極火花沉積 或 微等離子體氧化 。 有機(jī)物封閉或填充封閉法： 鋁陽(yáng)極氧化膜性能評(píng)定 ? 封孔質(zhì)量評(píng)定 GB/T 磷 鉻酸失重法 △ m30mg/dm2為封閉合格 不適用于評(píng)價(jià)重鉻酸鉀封閉的樣品。 重鉻酸鉀 100， 碳酸鈉 18 6~7 90~95 3~10 水解鹽 封閉 硫酸鎳 5~ 醋酸鈷 1，硼酸 8~ 5~6 70~90 15~20 用于染色后封閉，效果更好。 封閉處理方法：（ 77) 熱水封閉 水蒸汽封閉 重鉻酸鹽封閉 水解鹽封閉 有機(jī)物封閉或填充封閉法 處理方法 溶液成分 /g/L pH值 溫度 /℃ 時(shí)間 /min 特點(diǎn) 熱水封閉 蒸餾水或去離子水 ~ 80~100 30 用于無(wú)色氧化膜。 著色對(duì)氧化膜的要求： 膜厚適宜； 有足夠的孔隙； 有良好的吸附能力； 無(wú)外傷和污染。 以不銹鋼、石墨等 作為另一電極。 （４）陽(yáng)極氧化膜的著色與封閉 １）陽(yáng)極氧化膜的著色 將鋁及其合金放入含有機(jī)物 (如甲酚、苯磺酸、磺基水楊酸等 )的電解液中進(jìn)行 陽(yáng)極著色 處理，在 陽(yáng)極氧化的同時(shí)也被著色 。 ?有機(jī)染料著色： 對(duì)膜層質(zhì)量有要求。 （３）不合格陽(yáng)極氧化膜的退除 ?整體著色： 能量消耗大。 工藝： 磷酸 3％～ 20％，溫度 30℃ ～ 35℃ ， 電壓 50～ 60V，時(shí)間 15～ 30min。 ?鉻酸陽(yáng)極氧化 ?硫硼酸陽(yáng)極氧化 陰極材料：不銹鋼槽壁、鉛板、純鈦板 SK:SA1： 2 ? 特點(diǎn)： 硬度較高及較厚的氧化膜，（ 60μm ） 合金成分不同，可得銀白、青銅及黃褐色膜
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