【正文】 L－ 1 10～ 20 20～ 30 30～ 40 硫酸鈷等 適量 適量 適量 組 成 比 比值范圍 組 成 比 比值范圍 Cu／ Zn ～ 10 Zn／氫氧化鈉 ～ Zn／ Sn ～ Sn ／氫氧化鈉 ～ Cn／游離氰化 ～ 銅／酒石酸鉀鈉 ～ Zn／游離氰化鈉 ～ 表 7— 6 24K仿金鍍液配方 表 7— 7 24K仿金鍍液的組成比 思考題 092 1 低錫青銅含錫量是多少？ 2 含錫量多少的青銅鍍層具有金黃色外觀？ 3 低錫青銅鍍層適合衛(wèi)生間水暖器具嗎？為什么？ 4 氰化物電鍍低錫青銅電解液中，兩種主鹽都 與氰化物生成絡合物嗎？ 5 氰化物電鍍低錫青銅時，提高游離氰化物含量， 鍍層顏色如何變化？提高電流密度時，鍍層顏色如何變化？ 6 解釋氰化物電鍍低錫青銅陽極極化曲線的 三個階段都有什么反應發(fā)生？ 思考題 092 7 在氰化物電鍍銅鋅合金電解液中，增加游離氰化鈉含量，鍍層顏色有什么變化？為什么？ 8 提高電流密度，會改變鍍層顏色嗎？為什么？ 謝 謝！ 。L－ 1 4～ 6 6～ 7 8～ 10 碳酸鈉／ gL－ 1 ～ ～ 2～ 3 游離氰化鈉／ gL－ 1 13～ 15 30～ 40 50～ 60 金屬鋅／ g 為了鍍取滿意的色調 ， 還必須細心調整鍍液中各成分的比例和操作條件 。三檔電流的電鍍時間分別為總電鍍時間 (20s～ 30s)的 20％ ～ 30％ 、 40％ ～ 45％ 和 30％ ～ 35％ 。 我國電鍍工作者經(jīng)過多年的努力 ， 現(xiàn)已總結出按表 7－ 6的配方和表 7－ 7的 24K仿金鍍液組成比 ， 用三檔式電流定時間控制器來達到這個目的 。 它們具有兼容性 ， 可以通過調節(jié)其比例在一定范圍內達到 “ 無級調色 ” 。 在這種情況下 ， 可以將經(jīng)過噴涂有機涂料的仿金鍍件浸 BH代金膠處理 。 為了獲得所要求的仿金色澤 ， 必須通過試驗來確定各成分的配比和工藝規(guī)范 ． 生產(chǎn)時嚴格控制 ， 否則可能引起色差 。 分析校正后電解試鍍 。dm－ 1 ～ 1 ～ ～ 5 時間／ min 1～ 2 2～ 5 ～ 2 陽極 7： 3黃銅 7： 3黃銅 不銹鋼 用途 金黃色金 金黃色金 金色和玫瑰色金 生產(chǎn)單位 上海永生助劑廠 廣州市二輕研究院 2． 鍍液的配制方法 除加入錫酸鈉外 ， 配制步驟與高氰化物鍍銅鋅合金相同 ，錫酸鈉另外用稀氫氧化鈉熱溶液溶解 ， 煮沸過濾后加入 。L－ 1 2 BH代金鹽 (開缸劑 )／ mLL— 1 150～ 160 895A光亮劑／ mL4H2O／gL— 1 5～ 8 碳酸鈉 Na2CO3／ gL— 1 4～ 6 總氰化鈉 NaCN／ gL— 1 7～ 9 錫酸鈉 Na2SnO3 1． 工藝規(guī)范 (見表 7— 5) 表 7— 5 電鍍仿金工藝規(guī)范 成分及操作條件 配 方 1 2 3[17] 氰化亞銅 CuCN／ g 采用光亮鎳作中間鍍層時 ， 為了提高仿金鍍層與鎳鍍層的結合力 ， 鍍件鍍光亮鎳后必須經(jīng)過陰極電解去油 3min~5min， 清洗后用 50g/L的硫酸溶液活化再經(jīng)清洗干凈才可進入鍍仿金渡槽 。 為了提高它的光亮度和耐腐蝕性能 ， 大多數(shù)在鍍仿金鍍層前先鍍光亮鎳作中間鍍層 。m~2／ l 181。 所謂仿金鍍層其實就是鍍銅鋅合金 ， 或在鍍液中加入某些第三種金屬 (如錫 、 鎳 、 鉆等 )來改變鍍層的外觀 ， 以期鍍取接近各種成色黃金的色調 。 首飾 、 鐘表 、 燈具 、 眼鏡 、 工藝晶等民用商品鍍仿金鍍層后可以提高它的裝飾性 。 (2)濃硫酸 體積分數(shù) 75％； 濃硝酸 體積分數(shù) 25％。市售專用涂料很多，可根據(jù)不同要求選用。 透明有機涂料種類很多，如丙烯酸清漆、聚氨脂清漆、水溶性清漆、有機硅透明樹脂等等。 5． 銅鋅合金鍍層的后處理 銅鋅合金鍍層在大氣中很容易變色或泛點 ， 鍍后必須立即進行鈍化處理和涂覆透