【正文】 如焊后不需要機加工的鑄件缺陷焊補可采用氧化型鋼芯鑄鐵焊條（鑄 100）、高釩鑄鐵焊條（鑄 11鑄 117）、銅鐵鑄鐵焊條（鑄 60鑄 612）等成本較 低 的焊條。層間冷卻到 60～ 70℃ （或到預熱溫度）再繼續(xù)施焊。但 易出現(xiàn)裂縫、氣孔及白口組織 。 冷焊法：焊前不預熱 或 預熱溫度低于 400℃ 。一般用于 小型及焊后需要加工的復雜和重要鑄件 。熱焊法能有效地 防止白口和裂縫 的產(chǎn)生，焊后 易 于機加工。隨著焊接工藝的改進，焊接材料的研制和定型，鑄鐵焊補技術的廣泛掌握，使用損壞的鑄鐵零件及鑄件缺陷大部分可以焊補修復。 四、鑄鐵的焊補 鑄鐵件的 鑄造缺陷 以及鑄鐵零件在使用過程中發(fā)生 局部損壞 或 斷裂 ，都需要焊補。 對于強度級別高的低合金，一般需要 ≥ 150℃ 的預熱，還應及時進行600～ 650℃ 焊后熱處理 或 在焊前將焊件加熱至 200～ 350℃ ，保溫 2～ 6小時，進行消氫處理，加速氫逸出，防止 冷裂縫 。強度級別低的低合金鋼含合金元素 少 ，碳當量 低 ，具有良 好 的可焊性，如 Q29 Q345等一類級別較低的鋼材，在常溫下焊接時 與 對待 低碳鋼一樣。 低合金結構鋼焊接 我國低合金鋼含碳量都較低。 高碳鋼 焊接特點與中碳鋼基本相似。如不允許預熱時，可選用 鎳鉻不銹鋼焊條 。 預熱是焊接 中 碳鋼的重要措施 。中碳鋼焊接主要特點是：在熱影響區(qū)及焊縫中容易產(chǎn)生裂縫；在相當于低碳鋼的過熱區(qū)、正火區(qū)及部分相變區(qū)均會出現(xiàn)馬氏體組織，形成淬火區(qū)；在焊縫中 容易產(chǎn)生氣孔。但厚度大于 50mm的結構或受動負荷的重要結構應適當考慮焊 前 預熱及焊后 進行熱處理，以 減少內(nèi)應力 ，并采用低氫型焊條。 三、碳鋼和合金鋼的焊接 低碳鋼的焊接 低碳鋼的含碳量 ≤ %，可焊性良好。 焊接鑄鐵時，除產(chǎn)生淬火組織外，半熔化區(qū)易出現(xiàn)白口組織， 難以機加工，更易出現(xiàn)裂縫。正常規(guī)范下，各種焊接方法相比，以 氣焊時熱影響區(qū)為最大，手工電弧焊小得多，埋弧自動焊更小，電阻焊及等離子弧焊則幾乎無過熱區(qū) 。熱影響區(qū)的大小與焊接方法、焊接規(guī)范、焊接材質(zhì)、焊后冷卻速度等因素有關。其它各區(qū)對焊接性能影響不大。塑性、韌性都很低，也是容易產(chǎn)生裂縫的區(qū)段。低碳鋼半熔化區(qū)較窄，影響不大。 其中以 半熔化區(qū)及過熱區(qū) 對焊接接頭質(zhì)量 影響最大 。 焊縫（熔化區(qū)）部分的金屬溫度最高，冷卻時結晶從溶池壁開始并垂直于池壁方向發(fā)展，最后形成柱狀鐵素體和珠光體組織，其機械性能依含碳量及焊接規(guī)范而定。 圖為 低 碳鋼分別用熔化焊和壓力焊焊后焊縫和熱影響區(qū)組織變化示意圖。 二、焊接接頭組織 熔化焊和部分壓力焊焊件接頭都經(jīng)過 加熱 ，然后 迅速冷卻 的過程。 根據(jù)經(jīng)驗： C當量 淬硬傾向 可焊性 預 熱 % ～ % % 不明顯 逐漸明顯 很 強 優(yōu) 良 較 差 不 好 一般不需要 應適當預熱 較高溫度預熱 利用碳當量法估算可焊性是粗略的，因為鋼材可焊性還要受 結構剛度、焊后應力條件、環(huán)境 等因素影響。各種元素中，含碳量對鋼的影響最大。 可焊性可通過估算或試驗的方法來評定。 可焊性的確定主要包括兩方面： 工藝可焊性 主要指焊接接頭出現(xiàn)各種裂縫的可能性，亦稱抗裂性。 激光切割的特點是切縫窄、速度快、熱影響區(qū)小、切口光潔、但設備較復雜。 切割方法除氣割外，還有電弧切割、等離子切割、激光切割等。除用于鋼板下料外，還用于鑄鋼、鍛鋼件毛壞的切割和表面清理、修理時的拆卸，某些場合還可用精密切割代替零件機加工。割炬與焊炬相比，多一個切割氧氣的開關及通道。 氣割示意圖 氣割設備及工具 氣割設備與氣焊設備基本相同。 不銹鋼、鑄鐵件可采用振動火焰切割或氧熔劑切割。當含碳量為 ～ %時，要預熱后再進行切割。 ⑶金屬導熱性要低。 二、氣割 氣割原理及氣割條件 氣割（火焰切割）是用預熱火焰把金屬表面加熱到燃點，然后打開切割氧氣，使金屬氧化燃燒放出巨熱，同時，將燃燒生成的氧化熔渣從切口吹掉，從而實現(xiàn)金屬切割的工藝 . 要獲得平整優(yōu)質(zhì)的割縫，被割金屬材料應具備以下幾個條件： ⑴金屬的燃點應低于其熔點，否則形成熔割，使切口凹凸不平。 焊炬示意圖 ⑹ 膠皮管 膠皮管是用來輸送氧氣和乙炔的，要求有適當長度（不能短于 5m）和承受一定壓力。 打開焊炬上的氧氣與乙炔閥門，兩種氣體便進入混合室內(nèi)均勻地混合，從焊嘴噴出，點火燃燒。 正常工作時，由乙炔發(fā)生器產(chǎn)生的乙炔氣進止回閥，經(jīng)水清洗后從乙炔出口管送往焊炬。 乙炔發(fā)生器 ⑷ 回火防止器 回火防止器工作示意圖 ⑷ 回火防止器 氣焊氣割時，由于某種原因使混合氣體的噴射速度小于其燃燒速度，火焰逆流入乙炔管路，這種現(xiàn)象稱為回火。工作時，由于乙炔的消耗使浮筒內(nèi)的壓力降低，浮筒靠自重下沉，電石浸入水中，又產(chǎn)生乙炔氣。按其作用原理分 浸離式、注水式和排水式 . 以浸離式為例說明其原理如下：當電石與水接觸時，立即產(chǎn)生乙炔。 ⑵減壓器（氧氣表）：減壓器是用來顯示氧氣瓶內(nèi)氣體的壓力，并將瓶內(nèi)高壓氣體調(diào)節(jié)成工作需要的低壓氣體，同時保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變。 (2)氣焊設備及工具 氣焊設備及工具包括：氧氣瓶、減壓器、乙炔發(fā)生器、回火防止器、膠管及焊炬 . 氣焊設備示意圖 ⑴ 氧氣瓶：氧氣瓶是涂有天藍色的無縫鋼瓶。乙炔過多時，產(chǎn)生 黑煙 。 3)碳化焰 碳化焰 O2/C2H2比值小于 1。 焰芯變短 ，內(nèi)焰區(qū)消失，整個火焰長度變短 ,燃燒 有力 ，火焰溫度最高可達 3400℃ 左右，火焰具有氧化性，影響焊縫質(zhì)量，應用 較少 。中性焰的內(nèi)焰溫度可達 3150℃ ，焊接時，常在 內(nèi)焰區(qū) 進行，它的氣體成分是 CO和 H2，具有還原性，可保護熔池，防止熔化的金屬被空氣侵襲 .中性焰是應用 最廣泛 的一種火焰，常用于低、中碳鋼、不銹鋼、紫銅、鋁及鋁合金的焊接。有三種火焰；中性焰、碳化焰和氧化焰，如圖 : 氣焊火焰種類與外形 中性焰的溫度分布圖 1)中性焰 中性焰也叫正常焰， O2/C2H2比值為 1～ 。 不如電弧焊廣泛，但氣焊也有它的優(yōu)點， ，熔池溫度、形狀及焊縫尺寸等容易控制；設備簡單； ； （最小厚度：鋼 ，紫銅 ，鋁 ，鉛 1mm）及釬焊刀具和鑄鐵焊補等。 特點 :氣焊主要采用 氧 — 乙炔火焰 。電弧不宜過長，一般為 2～ 4mm。仰焊、橫焊時電流比平焊應小 5～ 15%，立焊時應更小一些。但過 大 易造成咬邊，增加飛濺且藥皮易脫落，或焊條熔化過快，而基本金屬未完全熔化，造成未焊透。 根據(jù)焊件厚度選定焊條直徑 焊件厚度， mm 2 3 4～ 5 6～ 12 12 焊條直徑， mm ～ 4 4～ 5 5～ 6 2)焊接電流：按焊條產(chǎn)品說明書推薦或參照下式選用 I=Kd 式中 K為系數(shù)，按下表選取。多層焊，第一層應采用直徑不超過 ～ 4mm焊條，以保證根部焊透。焊件厚度 ≤ 4mm時，焊條直徑一般不超過焊件厚度，板厚愈大，可選較粗直徑的焊條。 手工電弧焊 焊接規(guī)范 參數(shù) 主要有： 焊條直徑、焊接電流、焊接速度和電弧長度 等。因此，應 盡量采用 平焊。 (2)焊縫的空間位置 焊接時，按焊縫在空間的位置不同，可分為平焊、橫焊、立焊和仰焊。開坡口時要留鈍邊，以防止燒穿，并留一定間隙能使根部焊透。 對特殊性能要求的鋼種，如耐熱鋼和不銹鋼等，應選用相應的 專用焊條 ，以保證焊縫金屬主要成分與母材相同。要求全位置焊接，應選用 鈦鈣型焊條 。 通常對要求性能好、抗裂能力強、低溫性能好的，應選用 堿性焊條 。而結構鋼焊條的等級是指抗拉強度（ б b），切不可將鋼材的б s誤認為是 б b ) 。 低碳鋼 和 低合金鋼 焊件，一般要求 母材與焊縫金屬等強度 ，因此可根據(jù)鋼材 等級選用 相應焊條。 幾種 常用碳綱焊條 的國標型號及用途 型號 舊牌號 藥皮類型 焊接電源 主要用途 焊接位置 E4303 結 422 鈦鈣型 直流或交流 焊接低碳鋼結構 全方位焊接 E4301 結 423 鈦鐵礦型 直流或交流 焊接低碳鋼結構 全方位焊接 E4322 結 424 氧化鐵型 直流或交流 焊接低碳鋼結構 平角焊 E5015 結 507 低氫鈉型 直流反接 焊接重要的低碳鋼或中碳鋼結構 全方位焊接 E5016 結 506 低氫鉀型 直流或交流 焊接重要的低碳鋼或中碳鋼結構 全方位焊接 2)電焊條的選用原則 通常應根據(jù)焊件的化學成分、機械性能、抗裂性、耐腐蝕性以及高溫性能等要求，選用相應的焊條種類。但堿性焊條藥皮中含有氟，氟有反電離作用，為了使電弧穩(wěn)定性燃燒，一般采用 直流 進行焊接， 只有 在藥皮中加入較多穩(wěn)弧劑后， 才 適用于 交直流 電源兩用，同時 對