【正文】 主墩箱梁邊跨、中跨合攏段施工工藝如下框圖。②．體系轉(zhuǎn)換：按照?qǐng)D紙要求解除主墩臨時(shí)固結(jié)支撐，拆卸邊跨現(xiàn)澆梁段支架，完成全部體系轉(zhuǎn)換。合攏前在兩懸臂端加平衡重，并在混凝土澆筑過程中逐步撤除，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。 ④．勁性骨架的安裝：按設(shè)計(jì)合攏溫度及張拉預(yù)應(yīng)力后彈性壓縮進(jìn)行約束鎖定（預(yù)埋型鋼支架進(jìn)行焊接）。搭設(shè)現(xiàn)澆段支架長(zhǎng)度時(shí)，已充分考慮到邊跨合攏段的需要，其長(zhǎng)度滿足合攏要求。⑵、合攏前的準(zhǔn)備①．時(shí)間區(qū)段的選擇：各合攏段合攏前，應(yīng)對(duì)主梁的梁頂高程、橋軸線和橋長(zhǎng)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，觀測(cè)氣溫變化及氣溫引起的梁體豎向和水平向相對(duì)位置變化的關(guān)系，連續(xù)觀測(cè)時(shí)間不小于48小時(shí)，合攏溫度為控制在日最低氣溫（即梁體相對(duì)變形最小溫度變化幅度最小的時(shí)段）。解除主墩臨時(shí)支撐和現(xiàn)澆支架，完成第一次體系轉(zhuǎn)換；⑥．拆除中跨一端掛籃，另一端掛籃前移，完成底籃、外側(cè)模的安裝；⑦．在中跨兩懸臂端配重47T，并在當(dāng)天最低氣溫時(shí)焊接勁性骨架，并完成合攏段模板、鋼筋和管道安裝；⑧．選擇當(dāng)天最低氣溫，澆筑合攏段砼，同時(shí)將壓重逐漸解除，每級(jí)卸載5t；⑨．中跨合攏后，待合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，按鋼束編號(hào)由小到大依次張拉頂板、底板束。八、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿同0、1塊件。待內(nèi)模安裝完畢后，進(jìn)行頂板及翼緣板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道的安裝，預(yù)應(yīng)力束管道每隔一定間距布設(shè)定位筋，管道接頭應(yīng)牢固、密封。六、鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道：在綁扎鋼筋前，模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑。五、模板：所用模板均采用竹膠板。四、支架預(yù)壓整個(gè)支架搭設(shè)完成后，進(jìn)行預(yù)壓?？紤]到支架的整體穩(wěn)定性，在縱向每5跨設(shè)剪刀撐1道，橫向每隔3跨布置剪刀撐1道。頂托上面鋪設(shè)橫向15cm*20cm方木，其上布設(shè)縱橋向的10cm*10cm方木，間距30cm，方木上釘竹膠板（）作為底模。碗扣支架立桿底部墊10*10*1cm鋼板。三、支架布置支架布置形式 根據(jù)梁體自重，考慮施工荷載后選用支架布置形式如下圖。搭設(shè)現(xiàn)澆段支架時(shí)，要考慮邊跨合攏段使用長(zhǎng)度。⑶．砼澆筑前在頂板設(shè)置橋面板砼厚度控制點(diǎn)，澆筑至頂面時(shí)，跟蹤測(cè)量橋面高程，如有偏差及時(shí)調(diào)整。⑵．高程控制高程控制是懸澆箱梁能否順利合攏、成橋后線型是否符合設(shè)計(jì)要求最重要環(huán)節(jié)，要求在每個(gè)懸澆塊件頂端頂板及底板各設(shè)3個(gè)高程觀測(cè)點(diǎn)，在后續(xù)塊件施工時(shí)進(jìn)行高程觀測(cè)?？椎缐簼{、封錨同0、1塊施工方案。塊件澆筑同0、1塊施工方案。當(dāng)普鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，普通鋼筋讓位預(yù)應(yīng)力鋼筋，但不等于一割了之，可采取扳彎處理，如必須割斷，預(yù)應(yīng)力筋就位后，根據(jù)實(shí)際情況采用焊接的方法再連接，不得將鋼筋斷開不管。箍筋、角筋、及架立鋼筋在加工場(chǎng)地加工成半成品運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，縱橫向長(zhǎng)鋼筋，在加工場(chǎng)地焊接成相應(yīng)長(zhǎng)度。先拆內(nèi)模，內(nèi)模落架后砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)張拉本塊件預(yù)應(yīng)力筋，并壓漿，然后外模落架，最后底模落架。，鋼架不允許有松動(dòng)搖擺現(xiàn)象，所有模板面都要涂隔離劑。 所有定型鋼模的主骨架為10號(hào)槽鋼，面板為5~6mm鋼板，以保證模板的整體剛度。 外側(cè)模和內(nèi)芯模的側(cè)模部分用M16對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓的分布間距為80cm左右，保證能承受砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力。梁頂位置的芯模為方便砼的澆筑，設(shè)一活門，在底板澆筑完成后封閉。⑶．芯模 全部采用定型制作的鋼模，其中內(nèi)側(cè)模中間段因高度逐漸減小，用木模。⑵．底模 底模與托架底模通用，并滿足最長(zhǎng)（）塊件的施工。掛籃側(cè)模豎向支承于翼板位置的二路縱梁上，下口用槽鋼支撐,上口用對(duì)拉螺栓配合3噸手拉葫蘆橫向拉緊，模板與縱梁之間用楔木進(jìn)行高程調(diào)整，同時(shí)便于側(cè)模進(jìn)行落架。拆除應(yīng)按以下次序逐步進(jìn)行：張拉平臺(tái)→外模及骨架→內(nèi)摸→底?！昂蟮鯉А吧蠙M梁→后錨固→主梁桁架→前后支腿?？稍谳^低一側(cè)用砼澆筑軌道或在方木上鋪鋼板，掛籃前移到位后，支腿處用鋼板墊實(shí)。掛籃行走軌道為支腿上滾動(dòng)。②．掛籃前移：掛籃轉(zhuǎn)移程序?yàn)椋盒堵渌心０搴蟥D―掛籃整體前移（含底模、側(cè)模）――內(nèi)模前移――調(diào)整固定?？v梁與箱梁上豎向預(yù)應(yīng)力筋（精軋螺紋）連接錨固，前橫梁與縱梁采用栓接，側(cè)模支承于底模的前后托梁上。掛籃拼裝：采用40T/m塔吊并輔以倒鏈進(jìn)行。在模內(nèi)分級(jí)加壓砂袋或預(yù)制砼塊，（分為50%、75%、100%三個(gè)級(jí)別，每級(jí)間隔時(shí)間不小于30min）加壓后持荷24小時(shí)，測(cè)量掛籃的彈性變形曲線圖。掛籃制作成型后，對(duì)材料規(guī)格、尺寸和焊接質(zhì)量進(jìn)行綜合檢驗(yàn)。內(nèi)模系：包括頂板底模和腹板內(nèi)側(cè)模。各部分主要作用如下：三角式縱梁：是掛籃主要受力構(gòu)件，錨固在已完成梁段上，其上安裝前橫梁、下橫梁；上、下橫梁通過吊桿聯(lián)結(jié)，下橫梁支承底模。0塊的施工(詳見0塊施工方案)掛籃施工(216塊)①．掛籃制作：本橋使用自制三角式掛籃。墩身部位砂墊層厚度應(yīng)通過試驗(yàn)確定，以保證砼澆筑完成后，箱梁底板高程符合設(shè)計(jì)要求。（長(zhǎng)8米，） GPZ型盆式支座的安裝：施工支座墊石時(shí)，用水準(zhǔn)儀、全站儀測(cè)設(shè)支座墊石標(biāo)高及中線，高程偏差不得大于1mm，平面位置偏差不得大于2mm，否則需要處理。主墩頂設(shè)臨時(shí)砼帶支撐，以利懸臂施工的平衡性。三、關(guān)鍵工序施工方案：關(guān)鍵工序包括：支座安裝、0、1塊施工、掛籃安裝及試驗(yàn)、鋼筋安裝、掛籃前移、砼的澆筑及養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿、合攏段施工等。中跨合攏后，按鋼束編號(hào)由小到大依次張拉頂板、底板束，完成第二次體系轉(zhuǎn)換。一、 掛籃主要結(jié)構(gòu)及其相關(guān)參數(shù)（一） （二） （三） 三角形掛籃總高度5米（四） （即前后下橫梁中心距）（五） （六） （七） —，（八） 掛籃可承受最大塊段砼中170噸（70立方米砼）二、施工流程在主墩施工中預(yù)埋防傾覆臨時(shí)支撐鋼筋，澆筑墩身時(shí)，澆筑臨時(shí)支撐砼；安裝主墩支座,在支座四周墩身頂設(shè)置臨時(shí)砂墊層；0、1號(hào)梁段采用托架進(jìn)行梁段混凝土現(xiàn)澆施工，張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束；在0、1號(hào)塊上安裝掛籃；在掛籃上澆筑2號(hào)梁段，張拉2號(hào)塊段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束；移動(dòng)掛籃，繼續(xù)澆筑316號(hào)梁段，張拉縱鋼束；施工n+1號(hào)梁段，張拉n1號(hào)梁段豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋；在澆筑216號(hào)塊梁段的同時(shí)，安裝11號(hào)墩處主橋支座，利用支架澆筑1820號(hào)梁段；待18號(hào)梁段澆筑完成后，安裝勁性骨架，利用支架澆筑邊跨合攏段，完成邊跨合攏。內(nèi)外膜在掛籃行走時(shí)，則通過滑梁在滾動(dòng)吊架內(nèi)向前滑動(dòng)。（三） 后錨系統(tǒng)采用雙支25B工字剛作為后錨扁擔(dān)梁，用 32精扎螺紋加螺母墊板，鎖定在橋梁上，后錨扁擔(dān)梁至少兩根以上。為保持掛藍(lán)平衡，在行走前，在主縱梁上加壓滾動(dòng)式反壓梁，反鎖在橋面上，這樣掛藍(lán)在手拉葫蘆牽引下（或油壓千斤頂頂推下）遷移。（二） 行走系統(tǒng) 由前后滾動(dòng)式支腿及滾動(dòng)式反壓梁構(gòu)成。第四章 掛藍(lán)施工一、掛藍(lán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：（一） 主桁系統(tǒng) 本工程采用的無軌滾動(dòng)式橋梁掛藍(lán)，是為中等跨徑橋梁設(shè)計(jì)的一種懸澆掛藍(lán)設(shè)備，其主桁承重結(jié)構(gòu)為三角形桁架，一次超靜定結(jié)構(gòu)。封錨前應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，支立模板，澆筑與梁體標(biāo)號(hào)相同的封錨砼。⑹、按規(guī)定制作水泥漿試塊，以檢查其強(qiáng)度。⑸、張拉完畢應(yīng)進(jìn)行壓漿，以不超過24小時(shí)為宜。⑶、壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿應(yīng)在早晚完成。壓漿方法及要求：⑴、采用一次壓漿工藝，灰漿泵最高輸送壓力，以保證壓入之水泥漿飽滿、密實(shí)為準(zhǔn)，∽,且另一端壓出濃漿，持壓2min，水泥漿初凝后，方可拆卸壓漿閥。 ⑵、以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。壓漿前的準(zhǔn)備工作： ⑴、切割錨具外的超長(zhǎng)鋼絞線，切割時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割。 ⑶、不得用過期或結(jié)塊水泥。十二、 管道壓漿 水泥漿技術(shù)要求： ⑴、孔道壓漿應(yīng)采用純水泥漿，強(qiáng)度不低于C50，其采用水泥品種、標(biāo)號(hào)與梁體一致，3小時(shí)后泌水率不大于2%，稠度宜控制在14∽18S間。 ②.每根鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根，每一個(gè)張拉斷面斷絲之和不得超過該斷面的鋼絲總數(shù)的1%。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ①.錨固后鋼絞線兩端伸長(zhǎng)量之和不得超過計(jì)算值的177。預(yù)應(yīng)力束張拉的順序：15%бk（初應(yīng)力）→30%бk→103%бk→持荷3分鐘錨固。要求