【正文】
。合理劃分施工區(qū)段，實現(xiàn)多工段、多項目、多工點同時展開，縮短工期。機械合理配套，保證生產(chǎn)能力大于進度指標。工程技術(shù)人員經(jīng)常到施工現(xiàn)場和施工人員一起，研究和解決施工中遇到的技術(shù)難題，班組每周召開一次施工情況匯報會，總結(jié)和推廣先進的施工方法；項目經(jīng)理部每半月召開一次生產(chǎn)總結(jié)會，檢查、總結(jié)施工情況，推廣先進的施工方法，根據(jù)實際情況，調(diào)整施工力量，完善施工方案和方法，使施工順利進行，確保工期。搞好職工食堂，搞好個人和環(huán)境衛(wèi)生、防病治病，保障職工身心健康，保持正常的出勤率，以利施工順利進行，確保工期。從機械及后勤上保障：加強對施工機械設(shè)備的保養(yǎng)、維修，保障其正常的運轉(zhuǎn)。根據(jù)施工進度計劃按周編制材料計劃，保證施工的需要，杜絕停工待料的發(fā)生。重要的工序要做好詳細的實施性施工方案和施工計劃，并報監(jiān)理工程師審批；充分利用有利條件和時間，合理安排各分項工程的施工順序，縮短流水作業(yè)間距，加快工程進度，確保工期。懸澆箱梁主要材料計劃表普通鋼筋（kg）HPB400YM1515錨具套248HPB300YMP1515錨具套48預(yù)應(yīng)力鋼絞線(kg)YM1510錨具套320波紋管(m)φ內(nèi)90mmYMP1510錨具套32φ內(nèi)50mmYM153G錨具套576C55箱梁砼（m3）C55砼YMP153G錨具套576三、工期保證措施從計劃安排上保證：按照控制工期要求，施工處根據(jù)資源條件部署實際可行的施工計劃；各施工班組按照體施工計劃結(jié)合自身實際情況，分解制定詳細的實施方法和方案。組織機構(gòu)、材料、設(shè)備及勞動力的安排、組織機構(gòu)本標段箱梁施工階段，現(xiàn)場設(shè)1名施工總指揮（由項目部技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任），設(shè)1名施工總負責(zé)人，下設(shè)安全、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、物資等部門相互協(xié)作；每墩各設(shè)2名現(xiàn)場施工負責(zé)人，設(shè)2個現(xiàn)場作業(yè)班，2個鋼筋作業(yè)隊， 1個張拉班，每個作業(yè)班組設(shè)班組長1名；各現(xiàn)場作業(yè)班分別負責(zé)箱梁掛籃的轉(zhuǎn)運、安裝、拆除，砼澆筑及養(yǎng)護；鋼筋作業(yè)隊負責(zé)箱梁鋼筋下料、加工、轉(zhuǎn)運及安裝；砼生產(chǎn)作業(yè)隊負責(zé)箱梁砼的生產(chǎn)、泵送；張拉班負責(zé)三向預(yù)應(yīng)力的張拉。第二階段為全橋4個T構(gòu)1至7號節(jié)段懸澆（含支架現(xiàn)澆和合攏）施工階段，靠大庸公園側(cè)優(yōu)先兩個塊段施工，計劃安排130天，預(yù)計2016年8月中旬。采用兩個T平行，逐段流水的方式進行施工組織。精心組織、合理安排、均衡生產(chǎn)、加強協(xié)調(diào)，確保各分項工程按計劃完成，從而確保整個工期目標。中跨合攏段施工計劃施工工期為20天，計劃于2015年8月中旬完成。邊跨現(xiàn)澆箱梁施工計劃施工工期為40天，計劃于2015年6月下旬完成。掛籃拼裝及試壓施工計劃施工工期為25天（考慮到傳統(tǒng)春節(jié)假期），計劃于2016年4月完成。第五章 施工進度計劃、資源配置及工期保障張家界市濱水內(nèi)環(huán)線白馬泉主橋共有全幅4個T構(gòu)采用掛籃懸澆設(shè)計，按照總進度要在2016年12月通車的要求，計劃全橋4個T構(gòu)同時施工，配備懸澆掛籃設(shè)備8套（4個T）。每完成一個梁段的施工后進行箱梁軸線測量，測量數(shù)據(jù)作為下一段安裝的控制依據(jù)。在完成本段箱梁施工后，測量前段箱梁頂面標高、本段箱梁頂面標高及偏位。箱梁梁段空間位置按設(shè)計坐標及標高，在橫向面至少設(shè)左、中、右三點控制。、與監(jiān)理工程師同時分別觀測，相互校核，確保測量結(jié)果的準確性。測量儀器注意保養(yǎng)，定期校準，保證測量的精度。定期對控制點和水準點進行校核。施工測量施工測量作為施工控制觀測系統(tǒng)的組成部分應(yīng)盡量減少誤差，使施工控制更有效。每一施工工況完成后，由有關(guān)方進行測試，確認測量結(jié)果無誤后方可進行下一工序的施工。測量工作由施工方和監(jiān)控方平行進行，以便在施工時及時校對，同時由監(jiān)理方進行監(jiān)測。在施工過程中，對每一節(jié)段進行數(shù)次(至少一次)的觀測，以便觀察各水準測點的撓度及主梁的變化歷程，保證主梁合攏精度及橋面的線型。測試方法：用精密水準儀測量各個水準測點的標高，并與0號塊基準點和永久水準點進行比較。主梁其他節(jié)段開始澆筑后，在主梁腹板內(nèi)側(cè)位置布置標高觀測點，每一截面主梁頂設(shè)置標高觀測點。應(yīng)變片的布置：項目部配合施控單位，在箱梁內(nèi)布置、保護好應(yīng)變片。監(jiān)控點布置示意圖 掛籃試壓掛籃制作安裝好后，進行6，以消除掛籃的非彈性變形，并向施控單位提供掛籃的應(yīng)力—撓度對應(yīng)數(shù)據(jù)。由業(yè)主委派的監(jiān)控單位制定相應(yīng)的施控計劃并嚴格實行。施工監(jiān)控包括施工計算和施工監(jiān)測，本工程由專業(yè)監(jiān)測單位就行全程監(jiān)控?；炷翝仓r，水箱同步卸載（放水），以保持懸臂端的穩(wěn)定。減少混凝土澆筑時間，要控制在4小時之內(nèi)，為保證混凝土合龍質(zhì)量，混凝土摻加微膨脹劑符合設(shè)計和規(guī)范要求。合龍段施工注意事項和安全注意事項： 在澆筑合龍段砼前，進行3天全天候溫度測量，每4小時測量一次大氣溫度，繪出時間溫度變化曲線，從中選擇一天中溫度最低時段為混凝土澆筑完成時段。澆筑中跨合龍段并待強度及彈模達到90%，且齡期達到7天后，張拉頂、底板縱向預(yù)應(yīng)力束。邊跨直線段與相鄰懸臂端部以及中跨之間的合龍精度（即標高差）不大于15mm；體系轉(zhuǎn)換完成后，梁頂標高誤差為10mm。張拉壓漿完成后及時及時進行封錨施工，已保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、壓漿，當砼強度達到設(shè)計強度的90%以上時，且混凝土養(yǎng)護期不小于7天后，及時拆除頂板剛性連接，箱室內(nèi)的臨時鎖定永久保留，成為橋梁的一部分，拆除完成后張拉其余預(yù)應(yīng)力束到設(shè)計控制應(yīng)力（含H3束和ZB1束）。剛性骨架焊接、鋼筋模板波紋管安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護同邊跨合龍段，注意同步卸載。拼裝中跨合龍段吊架，先合龍的邊跨合龍完成后，拆除相應(yīng)的掛籃吊架，保留中跨合龍用的另一套掛籃。體系轉(zhuǎn)換，底板及頂板合龍束張拉壓漿完畢后，拆除主墩和邊跨現(xiàn)澆段臨時固結(jié)（臨時墩），實現(xiàn)體系由雙懸臂狀態(tài)向單懸臂狀態(tài)的轉(zhuǎn)變。張拉完成后及時壓漿。張拉合龍束、壓漿，拆除邊跨掛籃吊架，當混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上時，張拉邊跨頂、底板預(yù)應(yīng)力鋼束?；炷翝仓戤吅蠹皶r采取覆蓋養(yǎng)生措施，在頂面覆蓋薄膜、土工布；待合龍段混凝土齡期達到7天且強度達到90%以上的設(shè)計強度后按設(shè)計要求張拉頂、底板縱向合龍束和橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿。卸除平衡中與澆筑混凝土同步等量的進行?；炷翝仓^程中，要安排專人不斷地打開水箱閥門，卸載水箱中的水。安裝余下腹板鋼筋和相應(yīng)波紋管，安裝固定好內(nèi)側(cè)模和內(nèi)頂模，然后安裝頂板鋼筋和橫向、縱向波紋管，穿合龍束鋼絞線，澆筑混凝土。施工前工字鋼長度須根據(jù)合龍段長度作為適當調(diào)整。底板、頂板各兩組，每組2根，按設(shè)計圖與邊跨現(xiàn)澆段和7塊上的預(yù)埋鋼板進行焊接。待勁性骨架焊接完成后，調(diào)整配重使之兩邊重量相等。實施配重時必須做到兩懸臂端同時對稱等量加載，按作用線中心和塊體中線分中放置。壓載配重為保證懸臂合龍施工始終保持荷載平衡和高程穩(wěn)定，合龍段施工前須按設(shè)計要求進行配重。接著將及現(xiàn)澆段上所有的觀測點高程精確測量一遍。對吊架進行調(diào)整后適當固定合龍段底板和外側(cè)模板（待勁性骨架焊接完成后再最后調(diào)整和緊固，將其密貼在懸臂端和邊跨現(xiàn)澆段上）。吊架底模和側(cè)?？傊?0噸，滿足30t以內(nèi)的要求。懸澆塊段施工結(jié)束后，保留掛籃和模板，拆除上下走行道板、內(nèi)滑梁和內(nèi)頂模架，然后直接將掛籃前移，使前端吊桿緊貼邊跨現(xiàn)澆段的混凝土端部界面，將底模和側(cè)模繼續(xù)前移直到與邊跨現(xiàn)澆筑段搭接10~20cm長度，在吊桿處進行切割避讓。合龍段吊架以掛籃直接前移作為合龍段吊架（懸臂兩端同時對稱前移）。五、合龍段施工工藝合龍段采用掛籃吊裝施工，采用臨時鎖定低溫澆筑，合攏前焊接勁性骨架使兩懸臂端臨時連接，保持相對固定以防止合龍段混凝土因早期熱脹冷縮而開裂、同時選擇在一天中氣溫較低、氣溫較穩(wěn)定時澆筑混凝土，避免混凝土處于升溫，微壓狀態(tài)下達到終凝，避免受拉開裂。預(yù)壓期間支架正下方不得站人，由測量人員觀測支架變形情況并作好原始記錄。、安全保證措施所有現(xiàn)場施工人員必須執(zhí)行各項安全制度，在現(xiàn)場服從專人統(tǒng)一指揮，并結(jié)合現(xiàn)場進行安全培訓(xùn)和安全交底。作好記錄，并對測量結(jié)果進行彈性和非彈性變形進行分析，結(jié)果正常方可進行下一步的施工。、荷載計算將邊跨現(xiàn)澆段橫斷面進行分區(qū)計算更為接近真實，：砼自重荷載按梁段長度1m分別計算各區(qū)段橫橋向線荷載集度如下： 墩頂橫梁段及腹、肋部 q00=hγ=2m26kN/m3= 上、下板部加厚部位 q01=hγ=26kN/m3==翼板部位 q02=26kN/m3==、預(yù)壓加荷載方法 加載采用專業(yè)單位砼預(yù)制構(gòu)件，分四級進行，各級加載分別按自重的20%、50%，30%，20%逐級加載,每加載一級，應(yīng)有專人對支架各構(gòu)件變形進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止加載，查明原因并有可行方案后方可繼續(xù)進行。支架預(yù)壓邊跨合攏段塊采用支架上立模澆筑施工，澆筑混凝土前應(yīng)對支架進行120%超載預(yù)壓，以檢算其承載能力和消除非彈性變形，并實測支架變形值，待支架充分穩(wěn)定達到連續(xù)3天累計沉降不超過3mm，且預(yù)壓時間不少于5天后，再澆筑箱梁。混凝土澆注后應(yīng)及時通孔清孔，發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象時應(yīng)及時處理。預(yù)應(yīng)力管道接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接頭處要封嚴，不得漏漿。管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場在預(yù)應(yīng)力管道附近施焊時，應(yīng)采取保護措施，避免管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。曲線段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)設(shè)置“U”型防崩鋼筋，間距不大于20cm。同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量作修正。鋼鉸線進場后，必須按有關(guān)規(guī)定對其強度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進行嚴格試驗。為了保證在混凝土澆注過程中，其他區(qū)域正常施工，對S3墩處便道加寬處理，同時新建從子午路至S3墩便道，新建便道寬6米，分別在沙堤大道連接線兩側(cè)各修建一條，形成單向環(huán)路。4墩5塊～7塊施工時，使用兩臺泵車，一臺架設(shè)在2墩西側(cè)，一臺架設(shè)在鋼棧橋上（臨岸側(cè)施工時）或4墩太極溪與澧水河交匯處已有圍堰加寬形成架設(shè)平臺（臨水側(cè)施工時）。5墩頂現(xiàn)澆段和合龍段施工時，泵車架設(shè)在5墩東側(cè)。4墩1塊～4塊施工時，使用兩臺泵車，一臺架設(shè)在2墩東側(cè)，一臺架設(shè)在鋼棧橋上（臨岸側(cè)施工時）或4墩太極溪與澧水河交匯處已有圍堰加寬形成架設(shè)平臺（臨水側(cè)施工時）。4墩頂0塊施工時，使用一臺泵車，泵車架設(shè)在5墩西側(cè)，區(qū)域換填（換填涵蓋邊跨現(xiàn)澆段區(qū)域），填筑平臺架設(shè)泵車。拆除端頭模，對梁端面進行鑿毛處理，并在澆注下一梁段砼之前，用高壓水沖洗鑿毛的砼面。臥泵出口的砼不能直接傾倒在鋼筋骨架上，用一塊膠合板做下料板，減輕砼直接沖擊鋼筋的波紋管。且振搗器與模板應(yīng)保持5~10cm的距離。以插入式振搗為主，對鋼筋密集處輔小型振動棒（）振搗，振搗分層厚度以30cm厚為宜，振搗上層砼要垂直插入到下一層砼5~10cm左右；振搗的間距不得超過60cm。邊跨合攏段砼澆注施工要按掛籃設(shè)計圖預(yù)留各種管道、錨索和預(yù)埋各種預(yù)埋件。模板縫隙填塞嚴密，模板內(nèi)表面涂刷脫模劑。砼澆筑箱梁砼設(shè)計標號C55，由商品砼公司攪拌站提供商品砼，澆筑混凝土前，應(yīng)對支撐設(shè)施、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。以保證管道通暢，砼澆筑完后，必須用空壓機清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時及時清理。砼澆筑完后，必須用空壓機清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時及時清理。鋼筋與管道相碰時，只能移動，不能切斷鋼筋；若必須切斷鋼筋時應(yīng)待該工序完成后，將切斷鋼筋補焊好；縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進展將逐節(jié)加長，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線，所以管道要定位準確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接口處要封嚴，不得漏漿。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作三個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。底板及腹板鋼筋施工完成且檢驗滿足要求后安裝內(nèi)側(cè)模和頂模，再綁扎頂板鋼筋并安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力束管道，預(yù)應(yīng)力束管道要準確定位，定位筋的間距嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行設(shè)置，定位筋同時要與梁頂板結(jié)構(gòu)鋼筋進行固定，從而確保管道位置準確，預(yù)應(yīng)力孔道能滿足施工要求。施工用預(yù)埋件有4種（掛籃安裝預(yù)留穿吊帶孔；合攏段預(yù)埋鋼板；預(yù)埋掛籃錨固精軋螺紋鋼）邊跨合攏采用掛籃合攏；施工監(jiān)測用梁段高程控制點預(yù)埋鋼筋頭。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確。第一次安放底板及腹板鋼筋，豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋；第二次將水平普通鋼筋綁扎到頂，豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋接高到頂，安裝縱向波紋管，綁扎頂板普通鋼筋。伸入墩頂梁段的墩身鋼筋，在墩身最后一節(jié)施工時，注意調(diào)整束筋間距，以便墩頂梁段底板鋼筋的安裝。在安裝好底板和外側(cè)模板并經(jīng)測量調(diào)校后，進行底板和腹板鋼筋綁扎以及安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋管道要在底部設(shè)置壓漿嘴，同時要確保其位置準確，不發(fā)生移位。預(yù)應(yīng)力管道安裝按設(shè)計位置固定，不讓異物進入，波紋管接頭要牢靠、密封，在接頭處套入30cm長大于管道直徑5mm的專用接頭管，接頭位置用膠布包好，采用Ф12定位鋼筋，定位鋼筋間距50cm，后期索在波紋管安裝后穿入襯管，避免砼澆筑后波紋管堵塞造成開窗，同時嚴格防止鄰近電焊火花燒傷管壁，管道安裝過程中，當預(yù)應(yīng)力管道位置和普通鋼筋位置有干擾時，可適當移動普通鋼筋位置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置準確。根據(jù)設(shè)計要求，主筋保護層不得小于4cm，在模板與鋼筋之間設(shè)置預(yù)制砼墊塊，保證保護層厚度。邊跨現(xiàn)澆段與邊跨合攏段預(yù)留的縱向連接鋼筋要注意保證搭接長度，并注意接頭錯開。鋼筋接頭均采用電弧焊接，雙面焊接長度大于5d，單面焊接長度大于10d。鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力筋孔道設(shè)置邊跨現(xiàn)澆段塊縱、橫、豎向普通鋼筋復(fù)雜，鋼筋型號各異，鋼筋長度種類也較多，在綁扎施工前必須對設(shè)計圖紙充分熟悉，認真領(lǐng)會，細致規(guī)劃，制定綁扎順序。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。2mm；拼縫間