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正文內(nèi)容

主橋施工方案菱形掛籃(參考版)

2025-04-29 12:25本頁面
  

【正文】
。合理劃分施工區(qū)段,實現(xiàn)多工段、多項目、多工點同時展開,縮短工期。機械合理配套,保證生產(chǎn)能力大于進度指標。工程技術(shù)人員經(jīng)常到施工現(xiàn)場和施工人員一起,研究和解決施工中遇到的技術(shù)難題,班組每周召開一次施工情況匯報會,總結(jié)和推廣先進的施工方法;項目經(jīng)理部每半月召開一次生產(chǎn)總結(jié)會,檢查、總結(jié)施工情況,推廣先進的施工方法,根據(jù)實際情況,調(diào)整施工力量,完善施工方案和方法,使施工順利進行,確保工期。搞好職工食堂,搞好個人和環(huán)境衛(wèi)生、防病治病,保障職工身心健康,保持正常的出勤率,以利施工順利進行,確保工期。從機械及后勤上保障:加強對施工機械設(shè)備的保養(yǎng)、維修,保障其正常的運轉(zhuǎn)。根據(jù)施工進度計劃按周編制材料計劃,保證施工的需要,杜絕停工待料的發(fā)生。重要的工序要做好詳細的實施性施工方案和施工計劃,并報監(jiān)理工程師審批;充分利用有利條件和時間,合理安排各分項工程的施工順序,縮短流水作業(yè)間距,加快工程進度,確保工期。懸澆箱梁主要材料計劃表普通鋼筋(kg)HPB400YM1515錨具套248HPB300YMP1515錨具套48預(yù)應(yīng)力鋼絞線(kg)YM1510錨具套320波紋管(m)φ內(nèi)90mmYMP1510錨具套32φ內(nèi)50mmYM153G錨具套576C55箱梁砼(m3)C55砼YMP153G錨具套576三、工期保證措施從計劃安排上保證:按照控制工期要求,施工處根據(jù)資源條件部署實際可行的施工計劃;各施工班組按照體施工計劃結(jié)合自身實際情況,分解制定詳細的實施方法和方案。組織機構(gòu)、材料、設(shè)備及勞動力的安排、組織機構(gòu)本標段箱梁施工階段,現(xiàn)場設(shè)1名施工總指揮(由項目部技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任),設(shè)1名施工總負責(zé)人,下設(shè)安全、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、物資等部門相互協(xié)作;每墩各設(shè)2名現(xiàn)場施工負責(zé)人,設(shè)2個現(xiàn)場作業(yè)班,2個鋼筋作業(yè)隊, 1個張拉班,每個作業(yè)班組設(shè)班組長1名;各現(xiàn)場作業(yè)班分別負責(zé)箱梁掛籃的轉(zhuǎn)運、安裝、拆除,砼澆筑及養(yǎng)護;鋼筋作業(yè)隊負責(zé)箱梁鋼筋下料、加工、轉(zhuǎn)運及安裝;砼生產(chǎn)作業(yè)隊負責(zé)箱梁砼的生產(chǎn)、泵送;張拉班負責(zé)三向預(yù)應(yīng)力的張拉。第二階段為全橋4個T構(gòu)1至7號節(jié)段懸澆(含支架現(xiàn)澆和合攏)施工階段,靠大庸公園側(cè)優(yōu)先兩個塊段施工,計劃安排130天,預(yù)計2016年8月中旬。采用兩個T平行,逐段流水的方式進行施工組織。精心組織、合理安排、均衡生產(chǎn)、加強協(xié)調(diào),確保各分項工程按計劃完成,從而確保整個工期目標。中跨合攏段施工計劃施工工期為20天,計劃于2015年8月中旬完成。邊跨現(xiàn)澆箱梁施工計劃施工工期為40天,計劃于2015年6月下旬完成。掛籃拼裝及試壓施工計劃施工工期為25天(考慮到傳統(tǒng)春節(jié)假期),計劃于2016年4月完成。第五章 施工進度計劃、資源配置及工期保障張家界市濱水內(nèi)環(huán)線白馬泉主橋共有全幅4個T構(gòu)采用掛籃懸澆設(shè)計,按照總進度要在2016年12月通車的要求,計劃全橋4個T構(gòu)同時施工,配備懸澆掛籃設(shè)備8套(4個T)。每完成一個梁段的施工后進行箱梁軸線測量,測量數(shù)據(jù)作為下一段安裝的控制依據(jù)。在完成本段箱梁施工后,測量前段箱梁頂面標高、本段箱梁頂面標高及偏位。箱梁梁段空間位置按設(shè)計坐標及標高,在橫向面至少設(shè)左、中、右三點控制。、與監(jiān)理工程師同時分別觀測,相互校核,確保測量結(jié)果的準確性。測量儀器注意保養(yǎng),定期校準,保證測量的精度。定期對控制點和水準點進行校核。施工測量施工測量作為施工控制觀測系統(tǒng)的組成部分應(yīng)盡量減少誤差,使施工控制更有效。每一施工工況完成后,由有關(guān)方進行測試,確認測量結(jié)果無誤后方可進行下一工序的施工。測量工作由施工方和監(jiān)控方平行進行,以便在施工時及時校對,同時由監(jiān)理方進行監(jiān)測。在施工過程中,對每一節(jié)段進行數(shù)次(至少一次)的觀測,以便觀察各水準測點的撓度及主梁的變化歷程,保證主梁合攏精度及橋面的線型。測試方法:用精密水準儀測量各個水準測點的標高,并與0號塊基準點和永久水準點進行比較。主梁其他節(jié)段開始澆筑后,在主梁腹板內(nèi)側(cè)位置布置標高觀測點,每一截面主梁頂設(shè)置標高觀測點。應(yīng)變片的布置:項目部配合施控單位,在箱梁內(nèi)布置、保護好應(yīng)變片。監(jiān)控點布置示意圖 掛籃試壓掛籃制作安裝好后,進行6,以消除掛籃的非彈性變形,并向施控單位提供掛籃的應(yīng)力—撓度對應(yīng)數(shù)據(jù)。由業(yè)主委派的監(jiān)控單位制定相應(yīng)的施控計劃并嚴格實行。施工監(jiān)控包括施工計算和施工監(jiān)測,本工程由專業(yè)監(jiān)測單位就行全程監(jiān)控?;炷翝仓r,水箱同步卸載(放水),以保持懸臂端的穩(wěn)定。減少混凝土澆筑時間,要控制在4小時之內(nèi),為保證混凝土合龍質(zhì)量,混凝土摻加微膨脹劑符合設(shè)計和規(guī)范要求。合龍段施工注意事項和安全注意事項: 在澆筑合龍段砼前,進行3天全天候溫度測量,每4小時測量一次大氣溫度,繪出時間溫度變化曲線,從中選擇一天中溫度最低時段為混凝土澆筑完成時段。澆筑中跨合龍段并待強度及彈模達到90%,且齡期達到7天后,張拉頂、底板縱向預(yù)應(yīng)力束。邊跨直線段與相鄰懸臂端部以及中跨之間的合龍精度(即標高差)不大于15mm;體系轉(zhuǎn)換完成后,梁頂標高誤差為10mm。張拉壓漿完成后及時及時進行封錨施工,已保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、壓漿,當砼強度達到設(shè)計強度的90%以上時,且混凝土養(yǎng)護期不小于7天后,及時拆除頂板剛性連接,箱室內(nèi)的臨時鎖定永久保留,成為橋梁的一部分,拆除完成后張拉其余預(yù)應(yīng)力束到設(shè)計控制應(yīng)力(含H3束和ZB1束)。剛性骨架焊接、鋼筋模板波紋管安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護同邊跨合龍段,注意同步卸載。拼裝中跨合龍段吊架,先合龍的邊跨合龍完成后,拆除相應(yīng)的掛籃吊架,保留中跨合龍用的另一套掛籃。體系轉(zhuǎn)換,底板及頂板合龍束張拉壓漿完畢后,拆除主墩和邊跨現(xiàn)澆段臨時固結(jié)(臨時墩),實現(xiàn)體系由雙懸臂狀態(tài)向單懸臂狀態(tài)的轉(zhuǎn)變。張拉完成后及時壓漿。張拉合龍束、壓漿,拆除邊跨掛籃吊架,當混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上時,張拉邊跨頂、底板預(yù)應(yīng)力鋼束?;炷翝仓戤吅蠹皶r采取覆蓋養(yǎng)生措施,在頂面覆蓋薄膜、土工布;待合龍段混凝土齡期達到7天且強度達到90%以上的設(shè)計強度后按設(shè)計要求張拉頂、底板縱向合龍束和橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿。卸除平衡中與澆筑混凝土同步等量的進行?;炷翝仓^程中,要安排專人不斷地打開水箱閥門,卸載水箱中的水。安裝余下腹板鋼筋和相應(yīng)波紋管,安裝固定好內(nèi)側(cè)模和內(nèi)頂模,然后安裝頂板鋼筋和橫向、縱向波紋管,穿合龍束鋼絞線,澆筑混凝土。施工前工字鋼長度須根據(jù)合龍段長度作為適當調(diào)整。底板、頂板各兩組,每組2根,按設(shè)計圖與邊跨現(xiàn)澆段和7塊上的預(yù)埋鋼板進行焊接。待勁性骨架焊接完成后,調(diào)整配重使之兩邊重量相等。實施配重時必須做到兩懸臂端同時對稱等量加載,按作用線中心和塊體中線分中放置。壓載配重為保證懸臂合龍施工始終保持荷載平衡和高程穩(wěn)定,合龍段施工前須按設(shè)計要求進行配重。接著將及現(xiàn)澆段上所有的觀測點高程精確測量一遍。對吊架進行調(diào)整后適當固定合龍段底板和外側(cè)模板(待勁性骨架焊接完成后再最后調(diào)整和緊固,將其密貼在懸臂端和邊跨現(xiàn)澆段上)。吊架底模和側(cè)??傊?0噸,滿足30t以內(nèi)的要求。懸澆塊段施工結(jié)束后,保留掛籃和模板,拆除上下走行道板、內(nèi)滑梁和內(nèi)頂模架,然后直接將掛籃前移,使前端吊桿緊貼邊跨現(xiàn)澆段的混凝土端部界面,將底模和側(cè)模繼續(xù)前移直到與邊跨現(xiàn)澆筑段搭接10~20cm長度,在吊桿處進行切割避讓。合龍段吊架以掛籃直接前移作為合龍段吊架(懸臂兩端同時對稱前移)。五、合龍段施工工藝合龍段采用掛籃吊裝施工,采用臨時鎖定低溫澆筑,合攏前焊接勁性骨架使兩懸臂端臨時連接,保持相對固定以防止合龍段混凝土因早期熱脹冷縮而開裂、同時選擇在一天中氣溫較低、氣溫較穩(wěn)定時澆筑混凝土,避免混凝土處于升溫,微壓狀態(tài)下達到終凝,避免受拉開裂。預(yù)壓期間支架正下方不得站人,由測量人員觀測支架變形情況并作好原始記錄。、安全保證措施所有現(xiàn)場施工人員必須執(zhí)行各項安全制度,在現(xiàn)場服從專人統(tǒng)一指揮,并結(jié)合現(xiàn)場進行安全培訓(xùn)和安全交底。作好記錄,并對測量結(jié)果進行彈性和非彈性變形進行分析,結(jié)果正常方可進行下一步的施工。、荷載計算將邊跨現(xiàn)澆段橫斷面進行分區(qū)計算更為接近真實,:砼自重荷載按梁段長度1m分別計算各區(qū)段橫橋向線荷載集度如下: 墩頂橫梁段及腹、肋部 q00=hγ=2m26kN/m3= 上、下板部加厚部位 q01=hγ=26kN/m3==翼板部位 q02=26kN/m3==、預(yù)壓加荷載方法 加載采用專業(yè)單位砼預(yù)制構(gòu)件,分四級進行,各級加載分別按自重的20%、50%,30%,20%逐級加載,每加載一級,應(yīng)有專人對支架各構(gòu)件變形進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止加載,查明原因并有可行方案后方可繼續(xù)進行。支架預(yù)壓邊跨合攏段塊采用支架上立模澆筑施工,澆筑混凝土前應(yīng)對支架進行120%超載預(yù)壓,以檢算其承載能力和消除非彈性變形,并實測支架變形值,待支架充分穩(wěn)定達到連續(xù)3天累計沉降不超過3mm,且預(yù)壓時間不少于5天后,再澆筑箱梁。混凝土澆注后應(yīng)及時通孔清孔,發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象時應(yīng)及時處理。預(yù)應(yīng)力管道接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象,接頭處要封嚴,不得漏漿。管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量,現(xiàn)場在預(yù)應(yīng)力管道附近施焊時,應(yīng)采取保護措施,避免管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。曲線段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)設(shè)置“U”型防崩鋼筋,間距不大于20cm。同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量作修正。鋼鉸線進場后,必須按有關(guān)規(guī)定對其強度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進行嚴格試驗。為了保證在混凝土澆注過程中,其他區(qū)域正常施工,對S3墩處便道加寬處理,同時新建從子午路至S3墩便道,新建便道寬6米,分別在沙堤大道連接線兩側(cè)各修建一條,形成單向環(huán)路。4墩5塊~7塊施工時,使用兩臺泵車,一臺架設(shè)在2墩西側(cè),一臺架設(shè)在鋼棧橋上(臨岸側(cè)施工時)或4墩太極溪與澧水河交匯處已有圍堰加寬形成架設(shè)平臺(臨水側(cè)施工時)。5墩頂現(xiàn)澆段和合龍段施工時,泵車架設(shè)在5墩東側(cè)。4墩1塊~4塊施工時,使用兩臺泵車,一臺架設(shè)在2墩東側(cè),一臺架設(shè)在鋼棧橋上(臨岸側(cè)施工時)或4墩太極溪與澧水河交匯處已有圍堰加寬形成架設(shè)平臺(臨水側(cè)施工時)。4墩頂0塊施工時,使用一臺泵車,泵車架設(shè)在5墩西側(cè),區(qū)域換填(換填涵蓋邊跨現(xiàn)澆段區(qū)域),填筑平臺架設(shè)泵車。拆除端頭模,對梁端面進行鑿毛處理,并在澆注下一梁段砼之前,用高壓水沖洗鑿毛的砼面。臥泵出口的砼不能直接傾倒在鋼筋骨架上,用一塊膠合板做下料板,減輕砼直接沖擊鋼筋的波紋管。且振搗器與模板應(yīng)保持5~10cm的距離。以插入式振搗為主,對鋼筋密集處輔小型振動棒()振搗,振搗分層厚度以30cm厚為宜,振搗上層砼要垂直插入到下一層砼5~10cm左右;振搗的間距不得超過60cm。邊跨合攏段砼澆注施工要按掛籃設(shè)計圖預(yù)留各種管道、錨索和預(yù)埋各種預(yù)埋件。模板縫隙填塞嚴密,模板內(nèi)表面涂刷脫模劑。砼澆筑箱梁砼設(shè)計標號C55,由商品砼公司攪拌站提供商品砼,澆筑混凝土前,應(yīng)對支撐設(shè)施、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計要求后方可澆筑。以保證管道通暢,砼澆筑完后,必須用空壓機清孔,發(fā)現(xiàn)阻孔時及時清理。砼澆筑完后,必須用空壓機清孔,發(fā)現(xiàn)阻孔時及時清理。鋼筋與管道相碰時,只能移動,不能切斷鋼筋;若必須切斷鋼筋時應(yīng)待該工序完成后,將切斷鋼筋補焊好;縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進展將逐節(jié)加長,多數(shù)都有平彎和豎彎曲線,所以管道要定位準確牢固,接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象,接口處要封嚴,不得漏漿。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作三個抗拉試件,其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。底板及腹板鋼筋施工完成且檢驗滿足要求后安裝內(nèi)側(cè)模和頂模,再綁扎頂板鋼筋并安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力束管道,預(yù)應(yīng)力束管道要準確定位,定位筋的間距嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行設(shè)置,定位筋同時要與梁頂板結(jié)構(gòu)鋼筋進行固定,從而確保管道位置準確,預(yù)應(yīng)力孔道能滿足施工要求。施工用預(yù)埋件有4種(掛籃安裝預(yù)留穿吊帶孔;合攏段預(yù)埋鋼板;預(yù)埋掛籃錨固精軋螺紋鋼)邊跨合攏采用掛籃合攏;施工監(jiān)測用梁段高程控制點預(yù)埋鋼筋頭。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并按規(guī)定進行抽檢,合格后方可使用。準確安裝定位鋼筋網(wǎng),確保管道位置準確。第一次安放底板及腹板鋼筋,豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋;第二次將水平普通鋼筋綁扎到頂,豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋接高到頂,安裝縱向波紋管,綁扎頂板普通鋼筋。伸入墩頂梁段的墩身鋼筋,在墩身最后一節(jié)施工時,注意調(diào)整束筋間距,以便墩頂梁段底板鋼筋的安裝。在安裝好底板和外側(cè)模板并經(jīng)測量調(diào)校后,進行底板和腹板鋼筋綁扎以及安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋,豎向預(yù)應(yīng)力筋管道要在底部設(shè)置壓漿嘴,同時要確保其位置準確,不發(fā)生移位。預(yù)應(yīng)力管道安裝按設(shè)計位置固定,不讓異物進入,波紋管接頭要牢靠、密封,在接頭處套入30cm長大于管道直徑5mm的專用接頭管,接頭位置用膠布包好,采用Ф12定位鋼筋,定位鋼筋間距50cm,后期索在波紋管安裝后穿入襯管,避免砼澆筑后波紋管堵塞造成開窗,同時嚴格防止鄰近電焊火花燒傷管壁,管道安裝過程中,當預(yù)應(yīng)力管道位置和普通鋼筋位置有干擾時,可適當移動普通鋼筋位置,保證預(yù)應(yīng)力管道位置準確。根據(jù)設(shè)計要求,主筋保護層不得小于4cm,在模板與鋼筋之間設(shè)置預(yù)制砼墊塊,保證保護層厚度。邊跨現(xiàn)澆段與邊跨合攏段預(yù)留的縱向連接鋼筋要注意保證搭接長度,并注意接頭錯開。鋼筋接頭均采用電弧焊接,雙面焊接長度大于5d,單面焊接長度大于10d。鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力筋孔道設(shè)置邊跨現(xiàn)澆段塊縱、橫、豎向普通鋼筋復(fù)雜,鋼筋型號各異,鋼筋長度種類也較多,在綁扎施工前必須對設(shè)計圖紙充分熟悉,認真領(lǐng)會,細致規(guī)劃,制定綁扎順序。檢查模板底口縫位,要用水泥砂漿將其封死,澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。2mm;拼縫間
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