【正文】 ○ 1 翼板處支架所受荷載計(jì)算： Ⅰ：模板及支架自重分別取 59 Ⅱ：翼板鋼筋砼均布荷載計(jì)算為 現(xiàn)澆段長 米，翼板寬 3米，翼板。 單片門承受荷載面積為： *, 單片門承受荷載 *83=（ ），且與其他部位所受荷載基本相同，因此滿足施工要求。 腹板處砼重量 ***26= 均布荷載計(jì)算為 Ⅲ：施工人員、施工小機(jī)具荷載取值為： 3KN/m2 Ⅳ：振搗產(chǎn)生的荷載取 2KN/m2 實(shí)腹段處支架所受荷載組合為： q＝ +++3+2＝ 83KN/m2 ○ 2 實(shí)腹段處支架強(qiáng)度驗(yàn)算 門式支架單片最大可承受荷載 Nmax＝ 147KN/片，允許使用荷載 ND＝（安全系數(shù) ）。 （三）、腹 板 處支架的驗(yàn)算說明： 在 腹板 的范圍內(nèi)，門式支架搭設(shè)時 按 距 搭設(shè) 。 新澆筑箱梁鋼筋砼均布荷載經(jīng)計(jì)算為： ㎡ （ 3）施工人員、施工小機(jī)具取荷載為： 3KN/㎡ （ 4）振搗荷載取 2KN/㎡ 支架所受的荷載組合為 : q=+++3+2 =㎡ 施工規(guī)范說明：當(dāng)箱梁現(xiàn)澆采用二次成型法施工時，澆筑頂板砼時，底板和肋板已具有一定強(qiáng)度可與支架一同受力，在計(jì)算時可只取 底板和肋板的重量，但為了安全起見，仍取箱梁的全部自重。最上層為 2cm 厚的竹膠板作為箱梁底模板，竹膠板拼縫處涂抹木膠并嵌上海綿條，以防漏漿。 砂袋堆載 方案： 堆載時基本按照箱梁各部位腹板、底板、翼板等處的混凝土實(shí)際方量換算成黃砂方梁進(jìn)行差別堆載預(yù)壓 。卸載完對預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，卸載之后讀數(shù)和預(yù)壓穩(wěn)定之后讀數(shù)的差值為支架和地基的彈性變形值，這需要考慮到現(xiàn)澆塊段底模立模標(biāo)高里。預(yù)壓測點(diǎn)布設(shè)位置示意圖 預(yù)壓之前、預(yù)壓之后（每天早晚各一次） 進(jìn)行沉降觀測并記錄，直到連續(xù) 3 天觀測 沉降不超過 3mm，預(yù)壓沉降即 穩(wěn)定 ， 可以卸載。 預(yù)壓之前需布置好沉降觀測點(diǎn)，每現(xiàn)澆塊段布置 9個，順橋向 在 距過渡墩理論跨徑線 2m和 、 3個截面布置，每個截面 橫橋向在邊腹板中線及箱梁中心處布置 3個點(diǎn)。 55 門式支架底腹板翼板 過渡墩墩帽現(xiàn)澆段支架平面布置圖 支架預(yù)壓 支架預(yù)壓 按上部恒載的重量進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋堆載 法 。 為了增加支架的穩(wěn)定性，需要在支架內(nèi)縱橫 兩個方向設(shè)置若干斜撐和剪刀撐，斜撐和剪刀撐采用普通鋼管通過扣件連接在支架立 橫桿 上 ， 將各排支架牢固地連接在一起。 （墩頂處用∮ 48的建筑鋼管代替支架。 底板 橫橋向支架 間距 ， 按 4排布設(shè)， 翼緣板下 順橋向支架步距 距為 。 支 架施工 邊跨現(xiàn)澆段 支架采用 寬 支 鋼支 架搭設(shè) 。同時為防止積水，地基頂自橋梁中線往兩邊做成 1%的橫坡。 現(xiàn)在 對一般原地面，先清除表層 50cm松土， 用 5%的灰土經(jīng)行處理。 地基處理 搭設(shè)支架前對地基進(jìn)行處理 。 十 五 、 邊跨現(xiàn)澆段施工 概述 邊跨箱梁現(xiàn)澆塊段（ 15塊），長 ，高 ，每塊鋼筋用量 16160kg，混凝土方量 m3，采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。然后開始拆除主桁桁架，桁架拆除順序?yàn)橹麒烨靶崩瓧U、主桁后斜拉桿、主桁立柱、主桁 主梁 。 2）、拆除主 桁架。 1） 、先拆除模板系統(tǒng)與底籃系統(tǒng)。 5）、 為了保證掛籃行走時的安全，必須在箱梁前端及軌道前端設(shè)置限位裝置，以防止掛籃滑出軌道或箱梁前端引起掛籃傾覆。 3）、掛籃行走時統(tǒng)一指揮，同時密切觀察反壓裝置，發(fā)現(xiàn)偏移立即停下調(diào)整 。 掛籃行走時注意以下幾點(diǎn)： 53 1）、各種牽引設(shè)備及行走裝置使用前嚴(yán)格檢查 。 掛籃移動時為保證安全采用 人工借助手拉葫蘆掛住主桁前支點(diǎn)位置 ，使兩片主桁架同步向前移動，直至達(dá)到設(shè)計(jì)位置。 解除后錨與與梁體的所有固結(jié)（軌道壓梁 除外 ） 。 放松掛籃的前、后吊帶。 在塊件上每 50cm畫線予以控制 。 壓漿需保證安全作業(yè)，掌握噴嘴人員須戴防護(hù)鏡及手套，堵壓漿 孔時應(yīng)站在孔道側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。壓漿作業(yè)時環(huán)境溫度不得低于 5℃ ，當(dāng)氣溫超過 35℃ 時，作業(yè)應(yīng)在夜間進(jìn)行。 壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行保證排氣通暢。在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，已拌制的水泥漿視氣溫情況應(yīng)在 3045min內(nèi)用完。若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)： a、張拉時預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋突然斷裂； b、千斤頂發(fā)生故障或漏油嚴(yán)重； c、油泵壓力表針不能退回零點(diǎn)； d、油泵倒地或重物撞擊油壓表。 b、豎向預(yù)應(yīng)力筋隨用隨搬運(yùn)，不宜在施工現(xiàn)場長期堆 51 放，而且要杜絕用氧氣切割下料。張拉 后及時旋緊螺帽， 所有 豎向預(yù)應(yīng)力筋滯后 2個節(jié)段進(jìn)行復(fù)拉，復(fù)拉 到 張拉力 后再次 旋緊螺帽 立即灌漿。 豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Ⅳ級φ 32 精軋螺紋鋼筋（張拉控制力為 ），配用 YGM錨具，連接器型號為 YGL；張拉設(shè)備為 YG70 型千斤頂（張拉行程 100mm）。張拉后的回縮量大于設(shè)計(jì)規(guī)定值時，亦應(yīng)重新張拉； g、張拉后實(shí)際延伸量與理論計(jì)算 延伸值相差超過規(guī)范要求，應(yīng)按以下要求查找原因： Ⅰ、檢驗(yàn)張拉設(shè)備； Ⅱ、測定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的彈性模量； Ⅲ、松張后再行張拉； h、 由于縱向鋼絞線的長度較長（最長的鋼束為 T14 束，其鋼絞線長度為 ，一端引伸量為 ），千斤頂不能一次張拉到位，須采取多次回油張拉到位。 ③ 張拉施工要點(diǎn)： a、張拉要保持平穩(wěn)，分級施加預(yù)應(yīng)力，一般按 15%、 30%、 60%、 80%、100%五級張拉，并按級記錄油表讀數(shù)和引伸量。預(yù)應(yīng)力張拉的注意事項(xiàng)及封錨、壓漿同箱梁 0節(jié)段的施工。 張拉程序（包括豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋）： 0 10%σ con 20%σ con 100%σ con （持續(xù) 2min錨固 ） 實(shí)際伸長值的量測方法為： △ L＝△ L1＋△ L2 △ L1 一從初應(yīng)力 至控制張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（ cm） ； △ L2 一初應(yīng)力時的推算伸長值（ cm），可采用相鄰級的伸長度 縱向預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)圖中所給的引伸量為△ L1； 理論伸長值的計(jì)算： △ L＝（ P L） /（ Ag Eg） P =Px[1E（ KL+θμ） ]/（ KL+θμ） P 一預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力（ N）； P 一預(yù)應(yīng)力束張拉力端的張拉力（ N） L 一預(yù)應(yīng)力鋼材長度（ cm）； Ag 一預(yù)應(yīng)力束截面面積（ mm2）； Eg 一預(yù)應(yīng)力束 (精軋螺紋鋼筋 )彈性模量（ N／ mm2） ； θ — 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad）； K— 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； μ — 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)； 設(shè)計(jì)要求兩端張拉的應(yīng)兩端分別張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，事前應(yīng) 49 實(shí)測（或由廠家資料提供）鋼絞線延伸值、彈模、管道摩阻損失及錨具夾片硬度。 即張拉力和伸長量均要符合設(shè)計(jì)要求。豎 橫 向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Ⅳ級φ 32 精軋螺紋鋼筋，配用 YGM 錨具，張拉設(shè)備為 YG70 型千斤頂。 十 一 、預(yù)應(yīng)力張拉 主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束有Φ 、Φ 、Φ 三種規(guī)格，其相應(yīng)張拉設(shè)備為 YCW250 型千斤頂、 YCW400 型千斤頂。掛籃可以配備能保證全天候作業(yè)的設(shè)備，以提高作業(yè)效率和保證質(zhì)量。 6）、施工時應(yīng)在掛籃上設(shè)風(fēng)雨蓬，避免混凝土因日曬雨淋而影響質(zhì)量。 4）、混凝土的灌注宜先從掛籃前端開始，以使掛籃的微小變形大部分實(shí)現(xiàn)，從 而避免新、舊混凝土間產(chǎn)生裂縫。 3）、箱梁砼的灌注采取全斷面一次灌注。其中線的標(biāo)高要考慮箱梁預(yù)拱度的設(shè)計(jì)。 砼的澆注應(yīng)按 腹 板 → 底 板 → 腹 板 → 頂 板 的 順序，腹板 應(yīng) 分層 澆筑， 層厚 30~40cm,在下層砼初凝前澆筑完成上層砼 。 梁段砼的澆注施工 梁段混凝土的懸臂澆注使用泵送，坍落度一般控制在 14～ 18cm，并應(yīng)隨溫度變化及運(yùn)輸和澆注速度作適當(dāng)調(diào)整。 ③掛籃的變形引起的開裂：由于掛籃使用過程中，精軋螺紋鋼筋的螺帽小范圍的滑絲而導(dǎo)致吊桿下墜，致使已澆注的砼在初凝后受力而破壞， 45 從而在砼的內(nèi)部產(chǎn)生較大的貫穿縫，防治措施就是在精軋螺紋鋼筋的 端頭戴雙螺帽。 ②溫度裂縫：溫度裂縫是由于砼內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫多是由于結(jié)構(gòu)降溫過快，內(nèi)外溫差較大，砼受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。 （ 5） 砼的防裂縫措施 ①干縮裂縫：干縮裂縫的產(chǎn)生主要原因是砼澆注后養(yǎng)護(hù)不及時，表面水分散失過快，造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面 開裂；同時如果使用了含泥量大的粗砂配制的砼，也容易產(chǎn)生干縮裂縫。 雨期施工澆注梁段砼時最好在上部進(jìn)行遮蓋，防止雨水對新澆砼的沖刷，從而影響砼的質(zhì)量，同時遇特大雨時應(yīng)暫停施工。建立安全用電措施，防漏電、觸電。雨期施工應(yīng)制定防洪水、防風(fēng)措施，施工場地做好排水措施。C 時，采取覆蓋塑料薄膜保溫，不能向砼面澆水； ④灑水養(yǎng)護(hù)中間不間斷，不得形成干濕循環(huán)； 44 ⑤砼的養(yǎng)護(hù)用水采用運(yùn)河水； （ 4） 混凝土雨期施工 混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)對混凝土的質(zhì)量造成影響時進(jìn)行的施工。 （ 3） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 為保證已澆好的砼在規(guī)定期齡內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對已澆注的砼面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ④混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在 32℃以下，選擇在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。 ②不能在運(yùn)輸過程加水?dāng)嚢琛＝?jīng)常測定混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。 ④ 拌和站料斗、儲水器、拌和樓都要盡可能遮蔭。 43 ②配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。 熱期、雨期混凝土的施工及養(yǎng)護(hù)、砼澆注溫控防裂措施 由于本橋箱梁砼的施工過程要經(jīng)過夏季高熱及雨季的施工季節(jié)（根據(jù)本橋的工期安排，懸臂箱梁的施工工期基本上可以避開冬季施工），采取如何措施避免高熱 及雨季對箱梁砼的澆注影響，對保證箱梁砼的質(zhì)量，防止因不利季節(jié)影響造成箱梁砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)不到要求及箱梁砼的外表面開裂等都是施工中應(yīng)該考慮的問題。模板接縫保持在 2 毫米之內(nèi)，并保持接縫整齊劃一。 b、采用性能優(yōu)秀的 外摻劑外加劑，以及優(yōu)化砼配合比等先進(jìn)技術(shù)消除砼身表面泛砂、氣泡等現(xiàn)象使砼身表面光潔。 十 、混凝土澆筑 混凝土澆注前 后 檢查要點(diǎn)： ①檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確； ②檢查 已澆混凝土接面的鑿毛潤濕情況； 施工縫表面應(yīng)鑿毛清除水泥浮漿和松動的石子，用清水沖洗干凈后澆一層水泥砂漿 ； ③澆筑時隨時檢查錨墊板的固定情況 ， 應(yīng)加強(qiáng)錨下、齒板、波紋管下方的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩狀 ； ④檢查壓漿管是否通暢牢固； ⑤嚴(yán)密監(jiān)視模板與掛籃變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； ⑥ 準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)設(shè)備。 b、下口的螺絲和鋼筋墊塊三通必須固結(jié)，一般可采用環(huán)氧樹脂法，如經(jīng)試驗(yàn)通過，也可以用點(diǎn)焊把墊塊和三通、螺母預(yù)先焊成一體。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土澆筑前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用內(nèi)徑 50mm 金屬 波紋管。 豎向管道 豎向管道為豎向預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋而放 置，進(jìn)行腹板鋼筋安裝時，需同時進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋和腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝。嚴(yán)格控制錨墊板安裝位置和角度，錨墊板必需和預(yù)應(yīng)力孔道垂直，錨墊板中心與管道中心一致?；炷潦┕で白屑?xì)檢查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對混凝土深處的如腹板波紋管要精心施工，仔細(xì)保護(hù)，要絕對保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。 j、電氣焊作業(yè)在管道附近進(jìn)行時，要在波紋 管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但普通鋼筋嚴(yán)禁截?cái)唷?底板束定位鋼筋全梁范圍內(nèi) 50cm 間距設(shè)置一道。 f、 安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、折角，并認(rèn)真檢查，確保平順。減少施工工序和損傷的機(jī)會，把好材料第一關(guān)。 c、所有的預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進(jìn)行混凝土澆筑，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小 35mm，放入波紋管后應(yīng)長出 50cm 左右，在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出 20cm 左右，在終凝后及 時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗干凈。 b、大部分接頭會因拆模而變形損壞。如果發(fā)生堵塞使預(yù)應(yīng)力筋不能順利通過而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴(yán)格控制施工過程，保證澆筑混凝土過程中波紋管不 漏、不堵、不偏、不變形，在施工中需采取如下措施予以保證。 九 、預(yù)應(yīng)力管道安裝 縱向預(yù)應(yīng)力管道 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用 金屬 波紋管。為防止漏漿，上端應(yīng)封閉，防止水和雜物進(jìn)入管道?；炷翝仓蠹皶r通孔、清孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時處理。 ④縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進(jìn)展將逐節(jié)加長，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線，所以管道定位要準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊