【正文】 座相一致。然后按加載順序反向卸載，并依次進行托架變形觀測。所需砂袋為2150袋。相鄰及相對應(yīng)的鋼管用剪刀撐焊接，以保證整體穩(wěn)定性。形成的力學(xué)模型如下圖：以B點形成力矩平衡方程為：G左*（26+）RA*=G右（）+R16*+F集*+F機**△M0（△M0為0塊構(gòu)成抗傾覆力矩△M0=1/2*412*=,F集=20T，F(xiàn)機=*=34KN=）RA=1023T（“”受拉）在最不利工況下，左側(cè)臨時固結(jié)鋼筋受拉1023T，砼塊不受壓，設(shè)計固結(jié)鋼筋96根Φ32，其允許抗拉力為96**=2161T1023T，安全。 ②，懸臂端部200KN集中力，另一端空載。二、施工工藝流程0塊施工工藝流程圖如下： 安裝臨時支撐體系 支立底模板 支立側(cè)模綁扎底板腹板鋼筋、安裝豎向波紋管及精軋螺紋鋼筋支立芯模、翼緣板 綁扎頂板鋼筋、安裝縱向波紋管 制作砼試塊 澆注砼 砼養(yǎng)生張拉壓漿拆除模板三、0塊臨時錨固設(shè)置 按圖紙設(shè)計方案，在主墩墩頂每側(cè)預(yù)埋32鋼筋各96根，作為抗傾覆平衡力矩受拉之用，兩排預(yù)埋鋼筋的間距為230cm。第二章 方案概述主墩0、1塊采用托架現(xiàn)澆施工方案；(大鋼筒支架)主橋216塊采用掛籃現(xiàn)澆方法施工；主橋18塊采用支架現(xiàn)澆的方法施工。（5） 主橋下部結(jié)構(gòu)采用矩形鋼筋混凝土實體式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。為改善箱梁根部截面受力，在0號塊兩端附近的截面頂、底板局部加厚。箱梁高度按二次拋物線。箱梁在橫橋向底板保持水平，箱頂設(shè)2%的雙向橫坡。（3） 主橋連續(xù)箱梁采用掛藍懸臂澆筑法施工，各單：“T”箱梁除0、1號塊采用在支架上現(xiàn)澆外，其余分為15對梁段，均采用對稱平衡懸臂逐段澆筑法施工。承臺厚度為4M，承臺按逆時針旋轉(zhuǎn)45度布置。邊跨合攏段17’塊采用支架和吊架相結(jié)合施工，中跨合攏段17塊采用吊架（或掛籃）的方法施工；主橋懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工流程下一塊段施工0塊施工支架拆除0塊臨時鎖定掛籃拼裝、試壓掛籃移動、固定、調(diào)整懸澆段模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝掛籃制作砼澆筑砼養(yǎng)生、拆模邊跨現(xiàn)澆支架搭設(shè)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿支架預(yù)壓、澆砼邊跨合攏中跨合攏拆除臨時支撐體系、體系轉(zhuǎn)換掛籃采用三角掛籃，共2套四只，每只自重約45T?？箖A覆受壓圖紙上是采用墩頂兩邊各布設(shè)24只沙筒，為了安全和抗壓，現(xiàn)計劃采用兩條寬30cm ，高55㎝抗壓砼帶，砼強度選擇C40。 ③。安全系數(shù)為K=2161/1023=。0號塊托架如下頁圖。預(yù)壓前在0號塊托架底板上取6個斷面18個點，標(biāo)上紅漆作為觀測點。分析變形觀測值得出彈性變形值和非彈性變形值，根據(jù)變形值最后調(diào)整模板高程。施工中應(yīng)保證預(yù)埋支座鋼板的位置準(zhǔn)確，鋼板頂面四角高差不得大于1mm，平面位置偏差不得大于2mm。施工時，內(nèi)?？筛鶕?jù)灌注需要開設(shè)12個天窗，待梁體頂板灌注時，再予以封閉。5mm；②.腹板中心在平面上與設(shè)計位置偏差：177。10mm； ⑤.腹腔板傾角偏差：2%； ⑥.封端模板傾斜度：2‰ ⑦.封端模板上孔道中心偏差：177。10mm