【正文】 確保構(gòu)件的外觀質(zhì)量。 所有定型鋼模的主骨架為10號槽鋼，面板為5~6mm鋼板，以保證模板的整體剛度。⑷．模板安裝注意事項：,固定位置誤差不超過2mm，兩端底模標(biāo)高誤差不超過3mm。，鋼架不允許有松動搖擺現(xiàn)象，所有模板面都要涂隔離劑。：塊段砼強度達設(shè)計強度75%時，才允許脫模。先拆內(nèi)模，內(nèi)模落架后砼強度達設(shè)計強度90%時張拉本塊件預(yù)應(yīng)力筋，并壓漿，然后外模落架，最后底模落架。鋼筋的施工在底模鋪設(shè)完成后即進行鋼筋施工。箍筋、角筋、及架立鋼筋在加工場地加工成半成品運送至現(xiàn)場，縱橫向長鋼筋，在加工場地焊接成相應(yīng)長度。在鋼筋綁扎過程中鋼筋位置重疊需要錯位時，同一根鋼筋錯位方向要一致，確保鋼筋間距均勻，橫平豎直。當(dāng)普鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時，普通鋼筋讓位預(yù)應(yīng)力鋼筋，但不等于一割了之，可采取扳彎處理，如必須割斷，預(yù)應(yīng)力筋就位后，根據(jù)實際情況采用焊接的方法再連接，不得將鋼筋斷開不管。鋼筋施工時要注意人行道預(yù)埋筋、過橋管道預(yù)埋件、橋面排水、掛籃施工預(yù)埋等預(yù)埋件的預(yù)埋。塊件澆筑同0、1塊施工方案。預(yù)應(yīng)力施工同0、1塊施工方案?？椎缐簼{、封錨同0、1塊施工方案。測量控制：⑴軸線控制制控制每個梁段均用全站儀測放出中線，并報請測量監(jiān)理工程師難收。⑵．高程控制高程控制是懸澆箱梁能否順利合攏、成橋后線型是否符合設(shè)計要求最重要環(huán)節(jié)，要求在每個懸澆塊件頂端頂板及底板各設(shè)3個高程觀測點，在后續(xù)塊件施工時進行高程觀測。頂板觀測點要求澆筑完成后觀測（張拉前）、張拉后觀測（移掛籃前）、移掛籃后觀測（澆筑前）；施工n+1塊件時，除按上述要求進行觀測外，還應(yīng)觀測0～n號塊件上的各點；底板觀測點主要是觀測掛籃撓度，每塊件澆筑前后各測一次即可，如數(shù)值穩(wěn)定，可不進行觀測。⑶．砼澆筑前在頂板設(shè)置橋面板砼厚度控制點，澆筑至頂面時，跟蹤測量橋面高程，如有偏差及時調(diào)整。施工工藝流程見《主墩箱梁懸澆段掛籃施工工藝框圖》第五章 邊跨箱梁現(xiàn)澆段施工一、概述：邊跨箱梁現(xiàn)澆塊段， m，采用碗扣搭設(shè)支架現(xiàn)澆法施工。搭設(shè)現(xiàn)澆段支架時，要考慮邊跨合攏段使用長度。二、基礎(chǔ)處理 將原地面進行整平、壓實，然后澆注一層15厘米厚的C20砼作為支架基礎(chǔ)，四周設(shè)置排水溝。三、支架布置支架布置形式 根據(jù)梁體自重，考慮施工荷載后選用支架布置形式如下圖。箱體下立桿橫向間距為60cm，縱向間距為90cm；翼板下立桿橫向間距為90 cm，縱向間距為90cm；縱、橫向水平橫桿步距60cm。碗扣支架立桿底部墊10*10*1cm鋼板。立桿底部設(shè)下?lián)?，頂部設(shè)U形頂托，以調(diào)整支架高度及立模標(biāo)高。頂托上面鋪設(shè)橫向15cm*20cm方木，其上布設(shè)縱橋向的10cm*10cm方木，間距30cm，方木上釘竹膠板（）作為底模。翼板和側(cè)模采用10cm*10cm方木釘成框架作為支撐；框架間距1m，釘5cm厚木板，其上再釘竹膠板作為側(cè)模和翼板的底模?？紤]到支架的整體穩(wěn)定性，在縱向每5跨設(shè)剪刀撐1道，橫向每隔3跨布置剪刀撐1道。為便于高度調(diào)節(jié)，每根立桿底部設(shè)可調(diào)底撐，可調(diào)范圍30cm；頂部配可調(diào)頂撐，可調(diào)范圍30cm。四、支架預(yù)壓整個支架搭設(shè)完成后，進行預(yù)壓。預(yù)壓方法和0、1號塊支架相同，消除支架非彈性變形，并按實測的彈性變形量確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度。五、模板：所用模板均采用竹膠板。模板安裝應(yīng)先安裝底模、外側(cè)模及翼緣模板，再安裝內(nèi)模。六、鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道：在綁扎鋼筋前，模板應(yīng)均勻涂刷脫模劑。施工時先進行底板及腹板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道的布置。待內(nèi)模安裝完畢后，進行頂板及翼緣板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道的安裝，預(yù)應(yīng)力束管道每隔一定間距布設(shè)定位筋，管道接頭應(yīng)牢固、密封。七、砼施工同0、1塊件。八、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿同0、1塊件。施工工藝流程見《主墩箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖》懸澆箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖 準(zhǔn)備工作 壓實地基、澆砼 搭設(shè)碗扣支架 支立內(nèi)模板 綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 支架預(yù)壓 底模、外側(cè)模的安裝 調(diào)整模板軸線、標(biāo)高等 綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道 砼澆筑 砼養(yǎng)生 模板制作 鋼筋制作 模板制作鋼筋制作管道準(zhǔn)備 管道準(zhǔn)備 測量檢查 測量檢查 材質(zhì)檢驗 拌制砼 制試件 砼輸送 測量放樣 邊跨合攏段施工 測量檢查填寫檢查證 第六章 合攏段的施工箱梁的合攏是控制主橋受力狀況和線形的關(guān)鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏溫度和工藝都必須嚴(yán)格控制：⑴、合攏段施工順序為：①．完成懸澆箱梁和支架現(xiàn)澆段施工；②．拆除邊跨掛籃和解除其它荷載，中跨砂袋作配重；③．接長現(xiàn)澆支架，并將其與懸臂梁端固定，使懸臂端及現(xiàn)澆段與支架有相同的變形； ④．選擇最佳合攏溫度，完成邊跨合攏；⑤．待合攏段砼強度達到設(shè)計強度的90%后，按鋼束編號由大到小依次張拉邊跨底板、頂板束。解除主墩臨時支撐和現(xiàn)澆支架，完成第一次體系轉(zhuǎn)換；⑥．拆除中跨一端掛籃，另一端掛籃前移，完成底籃、外側(cè)模的安裝；⑦．在中跨兩懸臂端配重47T，并在當(dāng)天最低氣溫時焊接勁性骨架，并完成合攏段模板、鋼筋和管道安裝；⑧．選擇當(dāng)天最低氣溫，澆筑合攏段砼，同時將壓重逐漸解除，每級卸載5t；⑨．中跨合攏后，待合攏段砼強度達到設(shè)計強度的90%后，按鋼束編號由小到大依次張拉頂板、底板束。拆除掛籃，完成第二次體系轉(zhuǎn)換。⑵、合攏前的準(zhǔn)備①．時間區(qū)段的選擇：各合攏段合攏前，應(yīng)對主梁的梁頂高程、橋軸線和橋長進行聯(lián)測，觀測氣溫變化及氣溫引起的梁體豎向和水平向相對位置變化的關(guān)系，連續(xù)觀測時間不小于48小時，合攏溫度為控制在日最低氣溫（即梁體相對變形最小溫度變化幅度最小的時段）。 ②．支架搭設(shè)：，按圖紙要求采用搭設(shè)支架的方法合攏。搭設(shè)現(xiàn)澆段支架長度時，已充分考慮到邊跨合攏段的需要，其長度滿足合攏要求。③．中跨合攏段均采用“吊籃法”施工，即利用吊桿將底籃懸掛在合攏段兩側(cè)的箱梁頂板和底板上，在底籃上鋪設(shè)底模和架設(shè)外模，進行合攏段箱梁的施工。 ④．勁性骨架的安裝：按設(shè)計合攏溫度及張拉預(yù)應(yīng)力后彈性壓縮進行約束鎖定（預(yù)埋型鋼支架進行焊接）。鎖定后，再復(fù)測合攏段長度、高程。合攏前在兩懸臂端加平衡重，并在混凝土澆筑過程中逐步撤除，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。⑶、合攏施工①．邊跨合攏：在支架上安裝合攏段模板，綁扎普通鋼筋；澆筑邊跨合攏段混凝土，養(yǎng)生至設(shè)計強度，張拉邊跨底板、頂板預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固、壓漿。②．體系轉(zhuǎn)換：按照圖紙要求解除主墩臨時固結(jié)支撐，拆卸邊跨現(xiàn)澆梁段支架，完成全部體系轉(zhuǎn)換。③．中跨合攏：安裝中跨合攏吊架，當(dāng)兩側(cè)梁段標(biāo)高誤差大于20mm時，按設(shè)計要求加配重進行標(biāo)高調(diào)整，待標(biāo)高調(diào)整好后，在當(dāng)天氣溫最低時按設(shè)計要求安裝合攏口勁性骨架；安裝合攏段模板，綁扎普通鋼筋；張拉臨時合攏束至設(shè)計噸位；澆筑中跨合攏段混凝土，邊澆邊調(diào)整兩側(cè)配重直至砼澆筑完畢中跨配重全部卸去，養(yǎng)生至設(shè)計強度；張拉中跨頂板、底板預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固、壓漿。主墩箱梁邊跨、中跨合攏段施工工藝如下框圖。主墩箱梁邊跨、中跨合攏段施工工藝框圖 （支架）吊籃安裝就位按設(shè)計要求增設(shè)配重設(shè)置勁性骨架測量檢查錨定吊籃底模板及安裝外側(cè)模檢查勁性骨架、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道模板制作 鋼筋制作安裝底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模澆注混凝土穿合攏段預(yù)應(yīng)力束制作試件測定試件施加合攏段預(yù)應(yīng)力制做試塊水泥漿性能試驗封錨壓漿