4藥品包裝機設計方案(參考版)
2025-05-06 02:20本頁面
【正文】 24 / 24。若負載變化大時,K=。 Ni—第 i個機構所需的功率； —動力機與第 i個機構間的傳動總效率； K—負載特性影響系數(shù),取 K=1～。 電動機的功率是設計傳動件的結(jié)構和尺寸的依據(jù),常用的選擇方法有： (1)類比法 調(diào)查現(xiàn)有同類型包裝機的功率,在大量統(tǒng)計資料的基礎上,確定包 裝機所需的功率。如制袋充填封口機中的熱封溫度、時間和壓力；清洗機和殺菌機所需溫度。 七、擬定主要技術參數(shù) ,確定包裝物料和包裝材料的供送速度。 。時,液瓶由撥瓶輪送人輸出系統(tǒng)。時,液瓶由降瓶機構帶動開始下降,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至 325176。期間為穩(wěn)定階段,目的是防止瓶內(nèi)的附壁液料和真空管內(nèi)液料漏失。時,瓶口與灌裝咀緊密按觸,瓶內(nèi)空氣瞬間抽出,打開灌裝閥,量杯內(nèi)液料流人瓶內(nèi),當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至224176。時,量杯已完全進入料箱液面之下,開始為下一個工作循環(huán)作進液工作。時,量杯已升至液面之上；當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至298176。 (2)計量杯 當主分配轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至22176。時,空瓶在升瓶機構帶動下開始上升,當主分配盤轉(zhuǎn)至80176。 (1)進瓶和升瓶機構 空瓶由撥輪到主分配盤上,此時主分配盤已轉(zhuǎn)動22176。時量杯已下降到料箱液面之下開始進料階段,當轉(zhuǎn)至337176。時量杯也由上凸輪斜坡開始下降,轉(zhuǎn)至325176。轉(zhuǎn)至289176。范圍內(nèi)灌裝完畢,在244～289176。時,量杯已升至液面之上,此時空瓶繼續(xù)上升,當轉(zhuǎn)至80176。時,空瓶自下凸輪4的斜坡開始上升。,這時量杯已低于液面進入進料階段,量杯9通過上凸輪開始從料液中逐漸提升?？掌渴怯奢斔吐膸Ш托切螕茌喫偷叫D(zhuǎn)盤的升瓶機構6上,經(jīng)過旋轉(zhuǎn)一定的角度,空瓶被下凸輪頂人灌裝頭內(nèi),瓶內(nèi)被抽成真空時量杯已提升到液面以上,量杯內(nèi)的料液被抽人瓶內(nèi)。 (4)是裝配和調(diào)試包裝機的依據(jù) 。 (2)為提高包裝機的生產(chǎn)率提供了可靠的依據(jù) 從工作循環(huán)圖上所表示的各機構的運動規(guī)律,可以分析各機構運動同步化的情況,找出實現(xiàn)同步化的措施；還可以從圖中找出工作時間最長的機構,在可能的條件下,將這個機構所完成的包裝工序分散,縮短工作時間,這樣可提高包裝機的生產(chǎn)率。 工作循環(huán)圖在包裝機的設計、裝配和調(diào)試工作中都起著極其重要的作用。期間內(nèi)張開,使打糖桿在糖鉗沒有張開時強行將糖輸出。期間完成張開動作的。圖中實線部分是原繪制的工作循環(huán)草圖,虛線部分是在完成整臺機的技術設計后修改和補充的部分。因為在技術設計中,往往由于包裝機總體布局、各部件結(jié)構和材料等原因,使有的工作機構所實現(xiàn)的運動規(guī)律和原擬定的方案不完全相同,所以必須依據(jù)執(zhí)行機構的實際運動修改原擬定的工作循環(huán)草圖,并繪制出實際的工作循環(huán)圖。執(zhí)行機構工作時間重疊越多,工作循環(huán)周期愈短,包裝機的生產(chǎn)率就愈高。 ,因此,應盡量使各執(zhí)行機構的運動速度和加速度同時達到許用值。 (5)檢查和修改工作循環(huán)圖。 (3)繪制包裝機工作循環(huán)圖 繪制包裝機工作循環(huán)圖時,要以主要執(zhí)行機構(往往是主分配軸)為基礎,按包裝程序?qū)⒏鲌?zhí)行機構的運動規(guī)律表示出來。 (1)擬定各執(zhí)行機構的運動規(guī)律 根據(jù)包裝工藝所要求的工藝時間、包裝材料、包裝時間、包裝執(zhí)行件等允許的運動速度和加速度,擬定各執(zhí)行件的工作時間、回程時間和停留時間,也可同時確定速度變化規(guī)律。在機械傳動的包裝機中,由于主分配軸往往做連續(xù)回轉(zhuǎn)運動,主分配軸傳一周為一個工作循環(huán)周期,所以應將各執(zhí)行機構運動與主分配軸轉(zhuǎn)角的關系表達清楚,。直線型：它是以一條水平線段為一個工作循環(huán)周期,再按包裝程序?qū)⒏鱾€執(zhí)行機構在此循環(huán)周期內(nèi)的工作狀況分別用線段表示出來。 ,它的各個執(zhí)行構件的運動規(guī)律和工作順序(或稱運動配合)的圖表。(6)繪制總體布局圖 在總體布局圖上,應將包裝機各部件的相對位置和聯(lián)系尺寸、機器的主要外廓表示清楚。 臥式包裝機一般采用“一”形支承；立式包裝機采用“︱”形支承, (a)(b)所示。 包裝機上的指示儀表、信號燈、報警器、安全閥等裝置,都應布置在便于操作者觀察、維護和安全可靠的位置。調(diào)速手輪要輕便、靈活、順時針轉(zhuǎn)動為增速并設指示牌。工作位置確定后,將各操縱件布置在相應的位置。 (4)布置操作件和控制系統(tǒng) 設計包裝機工作臺和布置操作件的位置時,要考慮人體各部位的尺寸,。即是根據(jù)國家機械制圖標準規(guī)定的符號,把軸、軸承、皮帶輪、鏈輪、齒輪、離合器、聯(lián)軸器、電動機、變速器等各傳動件的相互聯(lián)系和位置表達出來。如包裝機一般不選用摩擦傳動,盡量將傳動件布置在支承件內(nèi)部或側(cè)面,以利于減少包裝機的體積和占地面積。(3)布置傳動系統(tǒng) 布置傳動系統(tǒng)時,必須保證各執(zhí)行機構和驅(qū)動機構按規(guī)定的運動規(guī)律運動,并保證各構件間的運動相互精確配合。應注意使操作者便于觀察包裝質(zhì)量、便于整理與收集成品。然后再安排各包裝執(zhí)行機構運動的驅(qū)動機構。 布置被包裝物料的計量與供送機構,一般要放在主傳送機構的前面,可在橫向、縱向、上面和下面供送,被包裝物料的計量與供送機構往往設計為一體,
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