包裝印刷包裝機設(shè)計方案分析(參考版)
2024-12-30 07:03本頁面
【正文】 l 當兩個相同部件并聯(lián)時，兩個部件同時在（ 0,t）區(qū)間內(nèi)出現(xiàn)故障的概率為：l P2(t)= P1(t) P1(t)l 二部件并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度為：l R2(t)=1P2(t)=1[1 R1(t)]2l R(t)=eλt 一個部件在時間內(nèi)出現(xiàn)故障的概率為 R1(t)=1P1(t)=eλt 。l 在可靠性的研究中，主要研究機器在偶發(fā)故障階段的故障率大小。l 初期的故障階段主要暴露出設(shè)計制造階段中存在的問題。假定故障出現(xiàn)是獨立的隨機事件，可靠度服從負指數(shù)分布，即 R(t)=eλt 。所有這些因素造成的停機時間損失均攤到每一件包裝產(chǎn)品上，就是循環(huán)外時間 τn 于是實際生產(chǎn)率 :QP=1/(τ k+τ f+τ n) 包裝機工作性能與其可靠性有關(guān)，包裝機的各部件或元器件的可靠性越高，循環(huán)外時間損失就越少，則實際生產(chǎn)率就越接近理論生產(chǎn)率。 D、產(chǎn)品規(guī)格改變時，需停機更換或調(diào)整零部件。 B、包裝機某些部件不可靠引起故障停機。對于轉(zhuǎn)盤式連續(xù)充填機：l 理論生產(chǎn)率可表示為 Qi =60nNl 式中 n—— 充填機轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速， r/minl N—— 轉(zhuǎn)盤包裝工位的數(shù)目 ,l 引起實際生產(chǎn)率下降的原因：l 連續(xù)作用型包裝機的 τ f =0，其中 Qi=K，η=1 ：所以，從生產(chǎn)率觀點看，連續(xù)作用型優(yōu)于間歇作用型。l 在工藝生產(chǎn)率相同的情況下，輔助時間 τ f越小， 理論生產(chǎn)率越高。l 由此可見，提高生產(chǎn)率的途徑是減少基本工藝時間τ k與輔助時間 τ f。一般情況下， τ f不為零，所以，l Qi=(1/τ k)/[1+(1/τ k)τ f]= K/(1+ Kτ f)l = K[1/(1+ Kτ f)] l 令 η=[1/(1+ Kτ f)]l 則 Qi=ηK ，l 其中 η 是理論生產(chǎn)率與工藝生產(chǎn)率的比值，稱為生產(chǎn)率系數(shù)，表示包裝機在時間利用上的好壞，或工藝過程連續(xù)化的程度。l τ 為包裝的循環(huán)時間，由基本工藝時間 τ k與輔助時間 τf 兩部分組成。但實際生產(chǎn)率總低于理論生產(chǎn)率。 l 第三節(jié) 包裝機生產(chǎn)率分析l l （ 3） 動力參數(shù)l 動力參數(shù)反映執(zhí)行機構(gòu)的工作載荷和包裝機的正常運轉(zhuǎn)的能量消耗，如成型、封口等執(zhí)行機關(guān)的工作載荷，動力機的額定功率、額定扭矩和調(diào)速范圍，氣液壓傳動的工作壓力和流量，以及為完成清洗、殺菌、熱封等工序所需的水、氣、電和其它能源的消耗量。如包裝機列數(shù)，包裝工位數(shù)，執(zhí)行機構(gòu)頭數(shù)，主傳送機構(gòu)的回轉(zhuǎn)直徑或直線移距，工作臺的寬度和高度，物件的輸入高度，成品的輸出高度等。l （ 3） 通過編制工作循環(huán)圖，為下一步的技術(shù)設(shè)計和裝配調(diào)試提供了可靠依據(jù)。對于機械傳動，還要將執(zhí)行構(gòu)件運動與時間的關(guān)系轉(zhuǎn)換為與分配軸轉(zhuǎn)角的關(guān)系。首先必須保證各執(zhí)行構(gòu)件、被包裝物品和包裝材料在運轉(zhuǎn)時互不發(fā)生時間和空間上的干涉；其次盡量增加各執(zhí)行構(gòu)件在工作時間上的重疊，以便縮短循環(huán)周期。l 捆扎機的工作循環(huán)圖：l 2 編制工作循環(huán)圖的要點l （ 1） 擬訂運動規(guī)律l 根據(jù)完成包裝操作所要求的工藝時間和許用的速度與加速度等，擬訂各執(zhí)行機構(gòu)的工作行程、回程和停留時間。l b 工作循環(huán)圖表示了各執(zhí)行機構(gòu)的運動與停留的時間關(guān)系和順序。l 由于在設(shè)計執(zhí)行機構(gòu)如凸輪機構(gòu)，連桿機構(gòu)時確切知道執(zhí)行構(gòu)件的運動與分配軸轉(zhuǎn)角之間的關(guān)系，因此在編制
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