【正文】 再次向幫助過我的老師同學們致以衷心的感謝！ 參考文獻1 2 孫鳳蘭、3 4 5 6 譚慶昌、趙洪志、7 （電）8 9 10 朱喜林、11 12 秦榮榮、13 （上下冊）.14 （上下冊）.15 機床設(shè)計手冊3. 。同時也要感謝機械學院，是學院給我提供了這次難得的鍛煉機會。當有了稍微具體的方案后我經(jīng)常就這些方案和曹老師交流，每次曹老師都會特別耐心的幫我分析方案的可行性，以及方案中存在的一些問題和不足，同時給我提出一些解決問題的辦法，幫我進一步完善和優(yōu)化設(shè)計方案。在確定方案時，因為相關(guān)知識的欠缺和設(shè)計經(jīng)驗的缺乏，很長時間我都感到無從下手，只能一次次的嘗試，又一次次的失敗。從拿到設(shè)計題目的那一天，我就感到了很大的壓力，因為我的設(shè)計題目對于我來說比較陌生，因為在本科的學習過程中我很少接觸包裝機械的相關(guān)內(nèi)容。感謝學校學院能給我這次鍛煉自己的機會，也感謝在畢業(yè)設(shè)計的過程中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W。在這次畢業(yè)設(shè)計過程中，遇到了很多困難，但是自己從來都沒有放棄過，幸運的是遇到困難的時候我能查閱到相關(guān)的參考資料，還有身邊的同學和老師給予幫助。這種大量吸收新知識的學習過程，是對自己知識的進一步擴充，也是對自己原有知識體系的一次拓展。本次所涉及的設(shè)計內(nèi)容有很大一部分知識是自己沒有接觸過的，對包裝機械也沒有太多的了解。由于超越離合器轉(zhuǎn)過的角度由凸輪推動，因此不可能轉(zhuǎn)太大的角度，根據(jù)畫圖過程中的實際情況，取擺桿擺動的最大角度為，凸輪轉(zhuǎn)一周，牽拉輥轉(zhuǎn)過的距離應(yīng)該等于袋長，即，袋長L=90mm 則對于牽拉輥來說，R過大，所以同步帶傳動比不能為1，取R=41mm,比較符合實際，則定牽拉輥直徑為82mm,選取傳動比為2，為方便計算，使小帶輪直徑和牽拉輥直徑同為82mm則大帶輪直徑選同步帶帶型為L型，由表37（本節(jié)所查的圖表均出自《機電一體化設(shè)計基礎(chǔ)》）查得對應(yīng)節(jié)距，取，則，驗算帶速：，則對L型同步帶，所以合格考慮到機器整體結(jié)構(gòu)，取中心距a=239mm（d1+d2）2392(d1+d2),所以此中心距合適選擇帶寬根據(jù)式（316）計算所需帶寬式中，由表310查得；；基準額定功率=故=為配合帶輪尺寸，按國標GB1161689,取帶寬 橫、縱封尺寸計算縱封長度 袋長=100mm頂端為橫封留了一點距離，可以選，寬度取10mm橫封長度 帶寬=90mm為保證封嚴，可適度取長一點取=110mm,寬度取20mm畢業(yè)設(shè)計總結(jié)作為我大學期間最后也是最重要的一次綜合性設(shè)計,我的畢業(yè)設(shè)計題目：顆粒藥品包裝機設(shè)計，不僅涉及到大學期間所學的多門課程:機械制圖，機械原理，機械設(shè)計，機械制造等，還涉及了包裝機械概論等我們沒有學習過的課程。；查考表78給出的帶輪基準直徑系列，屬于基準直徑系列，故??；4 確定中心距和帶長設(shè)計條件中沒有限制中心距，故初選中心距，由式718得：；初選；帶長：查表73，取；中心距；的調(diào)整范圍：；；5 驗算小帶輪的包角由公式75，得：，合適。將確定出的各項數(shù)值代入接觸疲勞強度設(shè)計式中，得： =由表95 ，查得由圖97 ，查得由圖910 ，查得由表96 ，查得則，選5. 齒輪主要幾何尺寸：，取, 取（錐齒輪B應(yīng)相等） V帶設(shè)計所選的電動機的型號為Y90－4，額定功率P＝，轉(zhuǎn)速1400r/min,傳動比；1 確定設(shè)計功率，由表77查；；2 選擇V帶型號選用普通V帶，根據(jù)和，由圖78選取用型V帶3 選擇帶輪直徑，由表74查，型V帶，應(yīng)使。2 選擇齒輪精度等級，齒數(shù)，齒寬系數(shù)選用8級精度，選擇，；錐齒輪推薦齒寬系數(shù)，因齒輪懸臂布置，取。該設(shè)計中，三軸的轉(zhuǎn)動是通過一對錐齒輪傳動從二軸上得到，~，傳動比，載荷穩(wěn)定，使用壽命為19200h；1 選擇齒輪材料，熱處理選用軟齒面齒輪，參考表91，選用45號鋼。選小齒輪齒數(shù)，2 按齒面接觸強度設(shè)計對閉式軟齒面齒輪傳動，承載能力一般取決于齒面接觸強度，故先按接觸強度設(shè)計，校核齒根彎曲疲勞強度確定式中各項數(shù)值：因載荷平穩(wěn)，可初選載荷系數(shù)由表910，選取由表97 ，查得 由圖914，查得=由圖913，查得由圖915，查得，由圖916d，查得，由圖916c，查得由表98，選取取設(shè)計齒輪傳動參數(shù)。所需散熱面積7 蝸桿，蝸輪幾何尺寸計算蝸桿齒頂圓直徑：蝸桿齒根圓直徑： 蝸桿齒寬蝸輪喉圓直徑：蝸輪齒根圓直徑：蝸輪咽喉母圓直徑蝸輪齒寬＝（?。┻x蝸輪輪齒端面為錐面結(jié)構(gòu)，見表103蝸輪輪緣高度：取為切去頂圓齒尖，蝸輪頂圓直徑：為了不損傷齒寬取 直齒圓柱齒輪設(shè)計在該設(shè)計中，主軸與二軸之間采用一對直齒圓柱齒輪嚙合，以實現(xiàn)二軸的降速，在上面的設(shè)計過程中我們知道這對齒輪之間的傳動比i應(yīng)為2，對應(yīng)的二軸的轉(zhuǎn)速為。則驗算=170000=不影響前面的結(jié)果5 驗算齒根彎曲疲勞強度蝸輪當量齒數(shù)，由圖919查得時的齒形系數(shù)，彎曲強度滿足?；瑒铀俣龋x用鋁青銅為蝸輪材料適合。選擇材料：選擇蝸桿的材料為40Cr，表面淬火，硬度為45－50HRC；由于轉(zhuǎn)速不快，先選蝸輪齒圈的材料為ZCuAl10Fe3，金屬模鑄造。經(jīng)調(diào)速裝置傳到蝸桿軸后轉(zhuǎn)速為500r/min蝸輪軸的轉(zhuǎn)速為50 r/min，載荷平穩(wěn)，單向連續(xù)運轉(zhuǎn)，預(yù)期使用壽命為19200h。決定三角板成型器的尺寸，除頂角外還有三角板頂高h。由此可見。當然，壓力角過大時，薄膜容易產(chǎn)生拉伸變形，甚至被撕裂或拉斷。實際上，安裝角就等于薄膜在三角板成型器頂角附近運動時的壓力角。在生產(chǎn)實踐中，三角板頂角的2值是加工后得到的，而安裝角則可調(diào)整，所以值最好是一個易于測量的整數(shù)。利用三角板成型器即可將平張薄膜折疊成型，如下圖所示： 設(shè)薄膜寬度為2b,折疊后臥式機的空袋高度為b(即袋長)；三角板與水平面的傾斜角(即安裝角)為，三角板的頂角為2，薄膜經(jīng)三角板翻折的這一區(qū)段長為，若不計三角板的厚度，而且折疊后兩膜又貼得很緊，那末，在直角三角形DEC中，令DE＝b,DC=a故:直角三角形ADC或BDC中，令A(yù)D＝BD＝b，DC＝a,故：對同一個三角板成型器和空袋尺寸來說，顯然 或 由此可見，三角板成型器的頂角與其安裝角有關(guān)、而值的大小關(guān)系到三角板的形狀和尺寸。安排傳動路線如下： 主傳動示意圖 1電機 2無極調(diào)速系統(tǒng) 3蝸輪蝸桿減速器 4切刀 5橫封 6縱封 7開袋吸嘴 8充填器 圖中數(shù)據(jù)為：i1=2— ， i2=10 ，i3=2 ，i4=2 因為n=14