【正文】 有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。班組場地清理班組必須做好操作后場地清理，隨做隨清，物盡其用。道路和場地施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；四周保持清潔；場地平整無積水，無散落的雜物及散物；場地排水系統(tǒng)暢通。臨建及現(xiàn)場布置將統(tǒng)一規(guī)劃統(tǒng)一管理，根據(jù)工程的情況制作宣傳牌，取得社會的了解和支持。施工現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝，及時(shí)完成“三通一平”，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。十一、文明施工保證措施施工現(xiàn)場管理措施：從工程開始，就把文明施工當(dāng)作一件大事來抓，強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理。，保持適當(dāng)?shù)臐駶櫡乐箵P(yáng)塵。對有害物質(zhì)要通過可行的措施處理后運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，以防泄漏，造成對動、植物的損害。《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，施工設(shè)施最高處與外電架空線路的垂直距離應(yīng)不小于規(guī)定，沿地面敷設(shè)的電纜不得老化脫皮，過路處要穿管保護(hù)。各種電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。上崗人員嚴(yán)格遵守洞內(nèi)施工安全要求。對施工中違反操作規(guī)程的人員不僅進(jìn)行安全處理，責(zé)令其重新學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考核。，運(yùn)行過程鳴笛警示。認(rèn)真填寫交接班記錄，做到例保、“十字作業(yè)”。嚴(yán)禁違章指揮、違章操作，違反勞動紀(jì)律等行為。、安全運(yùn)輸，特別制定提高機(jī)械設(shè)備完好率的具體措施。疏通水溝，不積水；安排運(yùn)輸調(diào)度值班，統(tǒng)一指揮，保證出碴、進(jìn)料運(yùn)輸暢通無阻。，保證運(yùn)輸?shù)缆焚|(zhì)量，提高通行能力是重點(diǎn)。運(yùn)輸行車及人身安全保證措施、任務(wù)重，任何工序不得延誤，施工中運(yùn)輸作業(yè)的安全保證尤為重要。，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。施工機(jī)械的安全保證措施，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無證人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立路標(biāo)，指明進(jìn)入工地的方向。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品時(shí)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。、庫棚、料場等安全消防距離符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場的易燃物隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。，編制專項(xiàng)安全措施和專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，并設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)督與落實(shí)。，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決安全隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時(shí)加大安全教育及宣傳力度。堅(jiān)持每周一安全活動日的安全學(xué)習(xí)制度。搞好“五同時(shí)”(即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育”。根據(jù)施工人員的數(shù)量，按最優(yōu)比例配備專職安全員，工地管理人員一律佩證上崗，安全員佩證為紅色，以示醒目。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，安全副總監(jiān)直接管安全。九、安全保證措施安全綜合保證措施，必須建立健全安全保障體系，制定完善的保證措施。監(jiān)控內(nèi)容包括對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時(shí)隨機(jī)抽樣，以及根據(jù)匯總報(bào)表進(jìn)行隨機(jī)抽樣。在每一道工序開工之前，由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召集相關(guān)人員進(jìn)行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和要求進(jìn)行明確。由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人將整個(gè)工程按工序進(jìn)行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對工序進(jìn)行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點(diǎn)，以及各關(guān)鍵點(diǎn)上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。八、質(zhì)量保證措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實(shí)抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。C防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線的松馳率超限。A現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。B原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。A現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。C防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。B原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。A現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。C預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。B原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。D治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。C預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。B原因分析錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施A現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：A在設(shè)備方面應(yīng)對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。漏漿：A鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。B在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得小于40mm。C灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。箱梁頂面裂縫：A內(nèi)模拆除過早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。B采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。，將采取以下措施：A在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，用臨時(shí)插木桿插緊，使內(nèi)模固定。：A插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。i）因箱梁重量較大，故采用單層存放，以防基礎(chǔ)沉降不均而造成梁體開裂。鋼管距端部10cm位置打孔穿入Ф27固定銷，防止鋼絲繩滑落。g）吊裝孔采用Ф100mm，壁厚20mm厚鋼管橫穿入吊裝孔。f）起重設(shè)備采用現(xiàn)場兩部100T龍門吊。d）在存梁、運(yùn)輸及架設(shè)過程，應(yīng)保證四支點(diǎn)處于同一水平面，安裝就位后嚴(yán)禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。b）雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力時(shí)混凝土齡期相差不宜超過5天。a）預(yù)制梁場內(nèi)存梁時(shí)的梁端懸出長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距梁端50～80cm。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。澆筑封端混凝土?xí)r，使用248。封端混凝土均采用C50微膨脹混凝土。綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。否則采取保溫措施，壓漿要緩慢進(jìn)行，并一次連續(xù)完成，若因故停頓，立即清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，穩(wěn)壓期的持續(xù)時(shí)間2分鐘。~32176。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率4%，拌和三小時(shí)后泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水全部被漿吸收，~，水泥漿稠度應(yīng)控制在10s～18s之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。高溫施工在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d 強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。 終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。并對壓漿進(jìn)行記錄。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過40min。關(guān)閉出漿口后， 的壓力下保壓3min的穩(wěn)壓期。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時(shí)，方可開始壓入梁體孔道。 d）壓漿工藝 壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測，其流動度在18177。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的 80%～90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。 在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。 壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。b）施工設(shè)備及稱量精度 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在 15m/s 以內(nèi)。1%（均以質(zhì)量計(jì)）。a）材料試配 管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。h）每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。f）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。d）操作千斤頂和量測伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%b）在張拉完成后，測得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在177。計(jì)算公式如下：ΔL=ΔL12ΔL2+ΔL3ΔL4ΔL5ΔL1——從初應(yīng)力到終應(yīng)力時(shí)尺度數(shù)；ΔL2——初應(yīng)力時(shí)尺度數(shù)；ΔL3——兩倍初應(yīng)力時(shí)尺度數(shù)ΔL4——工具夾片位移量ΔL5——千斤頂段鋼束延伸量C張拉的注意事項(xiàng)a）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)重新校定張拉設(shè)備。A張拉程序后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0 →初應(yīng)力（）→初應(yīng)力（）→控制應(yīng)力（）→持荷5分鐘 →錨固。硬度檢查：從每批中抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，如有一套不合格，另抽取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查