【正文】 同時，歡迎建設單位和工程監(jiān)理部門監(jiān)督檢查，以促進我們的工作。 (2) 質(zhì)量體系文件化，我公司在本工程上質(zhì)量體系結構、采用的各項質(zhì)量體系要素、要求和規(guī)定等，將有系統(tǒng)地制定為質(zhì)量體系文件，并保證這些文件在本項目得到有效的貫徹與實施。 我公司自從通過了GB/T19002ISO9002體系認證以來， 公司以及各項目經(jīng)理部嚴格按照GB/T19002ISO9002標準要求抓管理工作，各項管理和工程質(zhì)量取得了長足的進步。 質(zhì)量監(jiān)督 接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。我公司在本工程中，堅持嚴格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準為依據(jù)，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率100%，最終保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。把人作為質(zhì)量保證的動力，選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 工程質(zhì)量保證的原則 (1) 堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一，用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。 焊接一次合格率95％以上。第十一節(jié) 質(zhì)量管理 質(zhì)量方針 確保工程質(zhì)量,在本工程中認真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000－ISO9000系列標準。 強度試驗是在球罐基礎上二次灌漿并養(yǎng)生期結束后進行。 強度試驗安全措施 在整個試驗期間，壓力表必須有專人連續(xù)監(jiān)視。 整個熱處理期間要確保電源供應，夜間應有充分的照明。 在所有規(guī)定的位置，應放置足夠數(shù)量的干粉滅火器。 柴油貯罐及氣化器和其它燃燒源必須最小保持16米距離。 熱處理安全措施 焊后熱處理是在高溫下進行的，采用的是燃料氣體——柴油，因此，熱處理前應進行特殊的安全教育。 射線探傷工作不得與其它作業(yè)同時進行，應相互錯開，合理安排。 ， 所有的腳手架安裝完整后，須經(jīng)安全員檢查合格。 不完善的腳手架要標記警告信號，并用繩子攔開。 無論安裝何種形式的腳手架，都必須滿足施工的要求,焊接環(huán)縫用的腳手架的高度必須以方便焊工施焊為原則。 施工現(xiàn)場的安全工作，由安全員直接負責，各級管理人員，各工種要互相配合，通力協(xié)助，把安全工作落實到實處，真正做到“安全為了施工，施工必須安全”。 磨角機的護罩必須安裝牢固，安裝砂輪片時，緊固螺母不宜過松或過緊 。，起吊時，吊件及吊車回轉半徑內(nèi)嚴禁站人。 乙炔瓶、氧氣瓶要放置在指定位置，相互間距不得7米，乙炔瓶距火場不得小于10米。 施工現(xiàn)場的電焊把線，氣焊條、電源線等應進井井有條。 一個人在罐內(nèi)作業(yè)時，要增派看護人員。 球罐內(nèi)應設有滿足施工要求的照明裝置。 現(xiàn)場施工人員必須執(zhí)行我公司有關安全工作的各項規(guī)定，堅持杜絕違章作業(yè)，確保安全第一。第九節(jié) 防腐按圖紙要求進行。 壓力升至試驗壓力，保壓10分鐘，對所有焊縫和連接部位涂肥皂水進行滲漏為合格。 罐頂和罐底各安裝一塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表。第八節(jié) 氣密試驗。 試壓合格后，可漸漸啟開閥門，將壓力放至0，停止放水，將頂部盲板打開，再繼續(xù)放水。 壓力升至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至設計壓力進行檢查，無滲漏，無可見異常變形為合格。%時，保壓15分鐘，檢查確認無滲漏時繼續(xù)升壓。 罐頂和罐底各安裝一塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表。第七節(jié) 強度試驗 強度試驗是在所有焊接工作結束，無損探傷合格，整體熱處理后進行。 各崗位工作人員必須盡職盡責。 熱處理時必須準備必要的消防器材。 熱處理注意事項，必須保證場地整潔，道路暢通，照明充分。 熱處理過程中柱腿移動依靠千斤頂完成此項工作，按照理論位移計算量，每升溫100℃時，將柱腿按計算數(shù)值9mm往外頂；同理，降溫開始且每降100℃時，將柱腿按計算數(shù)值9mm往里頂，直至將柱腿移至原位。25℃范圍內(nèi)。 在0200℃范圍內(nèi)升溫，最大溫差應控制在90℃以內(nèi)，升溫到200℃以上，以6080℃/時速度升溫，同時逐漸減小溫差，到550℃時應將最大溫差控制在50℃左右，將此溫差維持到恒溫階段，即600650℃之間，按規(guī)定恒溫時間保溫。 向長明燈送液化氣并點火，使液化氣正常燃燒。 明確各崗位操作人員，進行技術交底 積極做好安全消防工作，并經(jīng)檢查符合要求。同時球罐的人孔、接管，連接板及從支柱與球殼連接焊縫的下端算起向下至少1米處均應保溫。保溫棉外表層通過拉鐵絲，立臨時支撐等措施進行固定。 整球保溫。 安裝罐內(nèi)擋火板、罐頂煙囪。 熱處理準備工作 安裝熱電偶。測溫點應均勻布置在球殼表面。 熱處理溫度測量監(jiān)控球罐整體熱處理溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶、補償導線、閥組和毫伏計組成，對溫度進行控制。高溫恒溫時間按球殼厚度每25mm恒溫1小時計算，取2小時（δ＝40mm）。按國家標準及規(guī)定，16MnR鋼采用６２５177。通過一段時間恒溫，還有助于焊縫道中殘余氫的向外擴散。第六節(jié) 整體熱處理 熱處理工藝選定說明熱處理是整個球加熱到鋼的Ａｓ以下的某一溫度，此時鋼材內(nèi)部不發(fā)生相變，故不降低鋼材的機械性能。報告一式三份，且經(jīng)有關人員簽字、蓋章方為生效。 缺陷處理：當發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應進行打磨直至缺陷消除后進行補焊(打磨深度大于2mm時補焊) ，打磨后再按本規(guī)定進行重復探傷，直至合格。在焊縫一側作出明顯標記并在磁粉探傷報告和排版圖中注明。 磁痕的觀察和記錄 a) 觀察磁痕應在光照度合適的自然或人造光下進行，可用肉眼觀察，亦可用低倍放大鏡觀察。必須注意：已形成的磁痕不要被流動著的懸浮液所破壞。 磁化方法：采用連續(xù)法，磁探儀探頭在焊縫上移動速度不大于150mm／s。 表面準備 探傷前應打磨焊縫表面和熱影響區(qū)，使其露出金屬光澤，并應使焊縫與母材平滑過渡。 探傷靈敏度 球罐磁粉探傷選用圓形溝槽A－30／100型標準試塊。 b) 磁粉選用BW－1型黑色磁膏，磁粉載液為水。 報告 報告一式三份且附布片位置圖，有關責任人員簽字齊全，加蓋檢測專用章生效。要求底片質(zhì)量合格率大于90％， 探傷比例執(zhí)行率100％，底片評定準確率98％以上。 底片評定：按球罐設計要求的評定標準進行分級評定。 晾片前在1％的洗潔精水溶液中浸泡3～5分鐘。定影時間不應低于15分鐘。顯、定影均采用桶式。(一人進行送或收源操作，一人進行劑量監(jiān)控操作)。 對于受輸源管金屬影響的下極板拼縫處膠片一次曝光不足問題，可采取其它部位片取出后，重新送源曝光的辦法進行彌補。 曝光量表 膠片名稱 黑 度 天Ⅲ350mR600mR900mR 天Ⅴ 公元E7550mR850mR 根據(jù)源距膠片的距離，源的活度，衰變時間和透照厚度，按計算尺使用說明書中的操作步驟即可求得所透照球罐的曝光時間。 對焦 先連接輸源管，將探頭端固定在一根Φ10尼龍繩上，然后將探頭置于球罐中心位置，最后連接好γ射線機。、南北極環(huán)縫各放一個象質(zhì)計置于內(nèi)壁，且于內(nèi)腳手架拆除前固定好。每條焊縫首片應有球罐號，焊縫編號，板厚和透照日期，其余片應有焊縫編號。 透照程序(Ir192全景曝光) 焊縫編號與劃線。 象質(zhì)計靈敏度 底片上必須顯示的最細鋼絲直徑應滿足JB4730標準要求。 技術要求 表面要求 焊縫的表面質(zhì)量(包括余高)應經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則程度應不妨礙底片上缺陷的辨認。 象質(zhì)計 采用GB5618中R10系列6／12Fe2號象質(zhì)計。、。 球罐對接焊縫射線探傷工藝 照像器材 γ射線源 1012Bq(100居里)以下的Ir192γ源。 報告 探傷報告一式三份(有特殊要求例外)。 記錄和報告 探傷記錄： 應按記錄表格所列項目認真填寫。 位于Ⅱ區(qū)的缺陷波，由其指示長度按標準JB4730中表9－6的規(guī)定評級。 驗收 不允許存在下列缺陷 a) 反射波幅位于判廢線上及Ⅲ區(qū)的缺陷。 不允許存在的缺陷均應返修， 返修部位及返修影響部位均應復探，復探部位的質(zhì)量亦應符合驗收標準的規(guī)定。 缺陷指示長度的測定 當缺陷反射波只有一個高點，且位于Ⅱ區(qū)，用6dB法測長。 表面補償4dB，直接計入曲線內(nèi)，每次探傷操作之前都應對曲線進行校驗，且不少于三點。 掃描線的調(diào)節(jié) 在CSK－ⅢA上，按深度1：1或水平1：1進行調(diào)節(jié)。)作斜平行運動，靈敏度提高6dB。對有余高的焊縫可在焊縫兩側使探頭與焊縫成一定夾角(10176。的擺動。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，作10176。 焊縫兩側修正寬度 采用一次反射法探傷時， (P＝2TK)； 采用直射法探傷時。 探傷面的修整 探頭移動區(qū)應清除飛濺、銹蝕、油垢及其他雜質(zhì)。 耦合劑：75％工業(yè)甘油或化學漿糊。 探頭的前沿距離應盡可能小。K值的測定應在2N以外進行(N為近場區(qū)長度)。 b) 垂直方向 不應有明顯的雙峰。2176。 K值的選擇按下式計算： a＋b＋l0 K≥ ━━━━ T 式中：K－斜探頭折射角的正切值 a－上焊縫寬度的一半 b－下焊縫寬度的一半 I－探頭前沿距離 T－工件厚度 位置要求 a) 水平方向 將探頭放在CSA－IA試塊上， 探測棱角反射，當反射波最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應在90176。 d) 水平線性誤差：不大于1％，垂直線性誤差：不大于5％。 球罐對接焊縫超聲波探傷工藝 探傷儀 超聲波探傷儀選用CTS－2CTS－26型，其性能必須符合ZBY230標準，且滿足： a) 系統(tǒng)靈敏度：大于評定靈敏度10dB以上； b) 衰減器精度：任意相鄰12dB誤差177。 驗收 不允許有任何裂紋、分層缺陷以及線性和圓形顯示的紅色圖象。 b) 當發(fā)現(xiàn)顯示痕跡時，必須判別是真、偽缺陷，較難判別時，可采用5～10倍放大鏡觀察或重復檢驗。 顯象：罐裝顯像劑顯像前應充分搖勻，噴口嘴距工件表面300～400mm處均勻薄薄噴布，顯像時間不少于7分鐘。 清洗：在施加滲透劑達到規(guī)定的時間后，用清洗劑將表面多余的滲透液洗掉。噴嘴距受檢表面20～30mm，滲透劑必須潤濕受檢表面，滲透時間不少于10分鐘。 b) 用對比試塊在相同探傷條件下檢驗探傷劑的性能及顯示缺陷痕跡的能力。 著色滲透探傷的基本操作程序 預清洗 a) 在向被檢表面施加滲透劑之前，用清洗劑將受檢表面清洗晾干。 探傷部位表面狀態(tài) a) 探傷前應對受檢表面及附近30mm范圍內(nèi)進行清理，表面不得有污垢、銹蝕、焊渣、氧化皮、飛濺物等。 球罐著色滲透探傷工藝 探傷劑與對比試塊 a) 探傷劑：噴罐溶劑去除型，包括滲透劑、清洗劑、顯像劑； b) 對比試塊：對比試塊主要用于檢驗探傷劑性能及操作工藝。 驗收標準 不允許存在的缺陷： a) 單個缺陷指示長度≥120mm指示面積≥100cm2； b) 在任一1m1m探傷面積內(nèi)不允許的缺陷面積比＞5％； c) 探傷人員確認的白點、裂紋等危害性缺陷。 缺陷的邊界或指示長度的測定方法： 檢出缺陷后，移探頭，使缺陷波第一次反射波高(F1)下降到探傷靈敏度條件一下熒光屏滿刻度的25％，或使缺陷波高(F1)與底面波高(B1)之比為50％，此時探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。 缺陷的確定 在探傷過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即為缺陷。 ┏━━┓ ┏━━━━━━━━━┱┬ ┃ ┃ ┃