【正文】 保溫材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、又資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)的檢測報告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求；材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗收，并從進(jìn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選12組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測量，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值5%以上的材料不得使用；管道的保溫：熱力站及二次線采用橡塑保溫、室外一次網(wǎng)聚氨酯保溫。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行檢驗；安裝后無法涂刷和不易涂刷的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂刷。噴完的金屬表面應(yīng)干燥。刷油漆的操作地點，如溫度在0℃以下或在潮濕地方，均應(yīng)采取措施（如在油內(nèi)加稀、干料等）。油漆應(yīng)厚度均勻，光亮一致，不得有脫皮、起褶、起泡、漏涂等現(xiàn)象。刷油漆時，金屬表面應(yīng)干燥清潔。如用噴砂法和酸洗法除銹時，金屬表面為暗灰色。管道、設(shè)備及附件等的焊接焊口，應(yīng)經(jīng)試壓檢查合格后，刷防銹油漆。防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、又資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)的檢測報告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。，當(dāng)一段試壓合格，而無條件繼續(xù)安裝時，可不排放管道內(nèi)存水，以防漂管、如必須放水時，放水后宜用兩層麻布及鉛絲將管口扎緊，防止管內(nèi)進(jìn)人淤泥?？傇噳旱墓艿溃缬瞄y門與正在運(yùn)行的管道隔絕時，閥門兩側(cè)的溫差不得超過100℃。注意事項：，焊縫如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將滲漏處剔除、清理干凈，重新焊接。同列管道上的附件（如壓力表、溫度計等）應(yīng)在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。壓力表須設(shè)存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴(yán)密。溫度計與工藝管道垂直安裝時，溫度計軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道軸線相交。壓力表、（施工中盡量選用2倍），壓力表、溫度計表盤直徑不少于150mm。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗，合格后方可安裝。（5）閥門及附件安裝1）閥門安裝管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。管道安裝前均應(yīng)除銹刷防銹漆。（4）管道安裝管材采用無縫鋼管及熱鍍鋅管焊接。支、吊架安裝前應(yīng)除銹刷漆，安裝后應(yīng)整齊劃一，坡度正確。（3）支、吊架制作安裝支、吊架做法見設(shè)計圖紙，支架間距設(shè)計要求。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象。安裝時需保證設(shè)備垂直、水平，同種型號設(shè)備排列安裝時須保證設(shè)備中心線及進(jìn)出口管排列于同一縱線上。 先將設(shè)備基座槽鋼架固定于設(shè)備基礎(chǔ)上，用水平尺檢查縱向及橫向水平（檢查點至少前后、左右各一點），若不水平時用適當(dāng)厚度鋼板支墊，墊鐵要均勻分布，嚴(yán)禁在一點過多支墊，若需兩塊以上墊鐵疊墊時，將厚墊鐵設(shè)于最底部，并將其互相之間點焊。必須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的端口。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。避免延長閥門本身的加熱時間。先對管道加熱。請有節(jié)制地使用焊劑。建議不要使用鋼絲絨。閥門焊接先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。（10）吊運(yùn)鋼管時，人不得站在鋼管上，借以平衡被吊的鋼管。（8）吊裝時不得跨越帶電的高壓電線。（6）每天吊裝開始，均應(yīng)有一次試吊。（4）鋼絲繩、吊環(huán)等索具事前應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格者不能使用。（3）吊裝時應(yīng)用專門的信號與旗語。每年應(yīng)浸油一次；不使用的或使用完結(jié)的鋼絲繩應(yīng)理喘成捆或卷入繩筒話通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，以防受潮銹蝕。放開成捆或成筒的鋼絲繩時，應(yīng)采用正確的放繩方法，不能蠻干，否則穿設(shè)在滑車易引起滑輪扭轉(zhuǎn)或繩索打轉(zhuǎn)，造成使用上的困難。鋼絲繩在使用過程中如發(fā)現(xiàn)繩芯明顯的被擠出，即表明鋼絲繩應(yīng)力過大，位伸變形，應(yīng)立即停止工作，檢查分析原因，待作出可靠的處理后，才能進(jìn)行工作。鋼絲繩應(yīng)防止與導(dǎo)電電線（特別是電焊把線）相接觸，以防止鋼絲繩被外皮破損的電線的電弧燒壞（或鋼絲繩磨損外皮被電弧擊斷鋼絲）而發(fā)生觸電或斷繩事故。：由于本工程熱力管道比較大，而且管溝比較深，所以管道均采用汽車吊吊裝。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)。兩個固定支座的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支座，導(dǎo)向支座應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。兩個補(bǔ)償器之間或每一個補(bǔ)償器兩側(cè)都應(yīng)設(shè)置固定支座。補(bǔ)償器平行安裝時，管道輸送的介質(zhì)是高溫?zé)崴瑧?yīng)在補(bǔ)償器管的最高點安裝放氣閥，最低點安裝放水閥門。熱力管道的敷設(shè)，應(yīng)有坡度。163。2用垂線和尺檢驗4對口錯口壁厚（mm）—5156—10163。 （2）焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1加強(qiáng)面高度轉(zhuǎn)動口%每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差固定口%2外觀表面光滑，寬窄均勻整齊根部焊透，無裂縫，焊瘤咬肉，焊口附近有焊工號碼每10個口1觀察（5）焊接接頭的組隊要求及允許偏差外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應(yīng)外壁平齊；對口錯邊量允許偏應(yīng)；鋼管及管體安裝允許偏差表 （）序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法(mm)范圍點數(shù)1管道交程中線位移立管垂直度610每節(jié)點2用水準(zhǔn)儀具測量2163。氣焊163。，第－層焊縫根部采用氬弧焊，而且必須均勻焊透，并不得燒穿；（1）坡口形式及制作方法焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行加工，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，；鋼管對口接頭尺寸 對口焊接壁厚“S”（毫米）間隙“n”（毫米）飩邊“p”（毫米）坡口角度“ a”電弧焊49/101. 52236070176。如有氣孔、夾渣、裂紋。，應(yīng)先從最短的焊縫開始，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。抗拉和彎曲試驗應(yīng)各取兩個試件，并要求每個試件均符合上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格。焊工焊接試驗的考核項目有：平、橫、立、仰四種焊接。但遇下列情況時，還應(yīng)按施工相同條件焊出試焊接頭，經(jīng)試驗合格方得繼續(xù)焊接工作。重新焊接前焊工必須經(jīng)過訓(xùn)練，并作焊接試件，試件經(jīng)機(jī)械性能試驗合格，取得操作合格證后，方得施焊。管壁厚度在10mm以內(nèi)時，連續(xù)長度不得大于25mm。各層引弧點和熄弧點均錯開。多層焊接時，第－層焊縫根部采用氬弧焊，而且必須均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。 焊接鋼管和設(shè)備及附件時，厚度在6mm以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層，本工程主干管厚度為16mm，焊接層數(shù)為三層。采用氧乙炔焊接時，應(yīng)先按焊件周長等距離適當(dāng)點焊，點焊部位應(yīng)焊透，厚度不要大于壁厚的2/3。焊條的技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：焊條涂料均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落；電弧容易打火，燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣的過大長濺，也下得有因焊條不能連續(xù)熔化的“馬蹄”；熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋；如焊條工藝性能不好，應(yīng)按焊條廠的技術(shù)要求烘干，烘干后如仍不符合要求時，不得用于管口焊接。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、沾污和潮濕。③母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能要符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑴對母材性能和焊接材料的要求：①母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗報告，復(fù)驗報告內(nèi)容應(yīng)符合附表中材料牌號、化學(xué)成分和機(jī)械性能復(fù)驗報告的規(guī)定。如設(shè)計管道未注明坡度時，其方向同介質(zhì)流動力向無關(guān)，一律傾向排水裝置。10mm。全長允許偏差不得超過30mm，檢查范圍50m。中心處允許偏差為25mm。的區(qū)域內(nèi)。對口時，兩管縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的環(huán)向距離不得小于100mm。管道對口操作前，應(yīng)先將場地清理平坦，鋪設(shè)方木。凡供應(yīng)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證；原材料、成品、半成品和設(shè)備等，易損壞的，在搬運(yùn)過程中，有保護(hù)措施；需防潮的，有苫蓋措施。安裝管道上的閥門或帶有法蘭的附件時，防止產(chǎn)生拉應(yīng)力，鄰近法蘭一側(cè)或兩側(cè)接口，在法蘭上所有螺栓擰緊后，方準(zhǔn)焊接。氬弧焊打底。由于本工程在主路上回填需換填級配砂石。④找平驗收：土方回填最上一層完成后，拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整高度。取樣部位應(yīng)在每層壓實后，去除該層上部厚度的1/3后，按取樣點布置圖進(jìn)行取樣，做干密度試驗，符合擊實試驗要求后方可進(jìn)行上一層的回填土施工。剛夯打完畢或尚未夯實的灰土如遭受雨淋水浸則應(yīng)將積水和松軟土除去并補(bǔ)填夯實。③夯壓密實：夯打遍數(shù)不少于4遍；打夯機(jī)要按照一定路線行走打夯，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯、行行相連，縱橫交叉，不得漏夯；。回填土虛鋪厚度，采用震動碾壓實時不大于35cm；采用打夯機(jī)夯實時不大于25cm左右。②鋪填土層：回填土施工應(yīng)從最低處開始，分層分段回填?；彝翍?yīng)隨拌隨用，適當(dāng)控制含水率，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜?；彝涟柚票仨殗?yán)格按體積配合比進(jìn)行，計量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，以保證回填質(zhì)量。⑵工藝流程素土回填：基底清理→土質(zhì)檢驗→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實→找平驗收灰土回填：檢驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌和→基底清理→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實→找平驗收⑶操作要點①土料控制：素土，優(yōu)先利用基槽中挖出的合格土，使用前應(yīng)過篩，用于素土回填的粒徑不大于50mm（過40～60mm的篩），用于灰土回填的粒徑不大于15mm（過15～20mm的篩），并檢驗其含水率，是否在施工含水率范圍內(nèi)，否則采取翻松、晾曬、摻入干土或預(yù)先灑水等措施調(diào)節(jié)土壤含水率，使含水率在施工允許的范圍內(nèi)。溝槽回填質(zhì)量是本工程施工質(zhì)量控制的重點之一，嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合項目實際，編制專項回填技術(shù)方案，報監(jiān)理審批后，指導(dǎo)回填作業(yè)，確?；靥钯|(zhì)量。10mm。④開挖步驟每層土方開挖深度約2m左右，人工配合清槽到設(shè)計標(biāo)高。②挖土、運(yùn)土與邊坡支護(hù)施工應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。⑶土方施工①土方開挖方向為由由中間向兩側(cè)開挖，且土方開挖需緊密配合支護(hù)施工，根據(jù)各剖面段的要求分層開挖。⑴土方外運(yùn)路線根據(jù)施工場區(qū)周圍的環(huán)境情況，進(jìn)場后聯(lián)系卸土點位置，確定土方外運(yùn)路線。由于地下水較淺溝槽開挖周期短，計劃使用排水泵抽水。使用破碎跑拆除計劃5臺班。施工時要得到附近居民的諒解與支持，將擾民減至最小，優(yōu)質(zhì)、快速、順利地完成本標(biāo)段合同內(nèi)容。見附圖表十主要測量儀器及其性能指標(biāo)第六章、主要分項工程施工方案和技術(shù)措施在進(jìn)入施工現(xiàn)場后，認(rèn)真組織工程技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行圖紙會審工作，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工注意的事項、施工工序流程及環(huán)保要求，加強(qiáng)對易揚(yáng)塵材料和土方平衡等的防護(hù)措施；認(rèn)真學(xué)習(xí)與理解監(jiān)理文件的精神；仔細(xì)檢查施工現(xiàn)場的圍擋牢固情況，對不明地段地物、管線采取有效的物探、坑探等措施。增設(shè)的水準(zhǔn)點設(shè)在便于觀測的永久性建筑物的牢固處。（3）校對及增設(shè)水準(zhǔn)基點使用專業(yè)單位設(shè)置的水準(zhǔn)點之前要仔細(xì)校核，并與國家水準(zhǔn)點閉合，超出允許誤差范圍時，查明原因并及時報告有關(guān)部門?；謴?fù)中線時注意與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。（2）中線復(fù)測開工前全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁，如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線的起訖點等。對有障礙施工的導(dǎo)線點，施工前加以固定，固定方法可采用交點法或其它固定方法。導(dǎo)線起訖點應(yīng)與設(shè)計單位測定結(jié)果比較，測量精度應(yīng)滿足設(shè)計要求。導(dǎo)線復(fù)測采用紅外線測距儀或其它滿足測量精度的儀器，儀器使用前進(jìn)行檢驗、校正。利用業(yè)主或監(jiān)理工程師所交的控制點和資料，進(jìn)行控制加密，尤其是在各種管線的折點等處，在沒有控制點的區(qū)段，新做測量控制網(wǎng)，其所做測量控制網(wǎng)點的原則與加密點原則相同，控制網(wǎng)精度達(dá)到二級導(dǎo)線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，高程測量精度達(dá)到四等水準(zhǔn)測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真對業(yè)主所給的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，若在復(fù)測中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，需重新進(jìn)行復(fù)測，直至無誤為止。施工區(qū)域兩側(cè)設(shè)置限速牌及紅帽子，提醒行駛車輛。由于本標(biāo)段為新建工程，大部分位于城市社會道路下方，為保證在施工過程中不影響車輛運(yùn)行，所以進(jìn)行交通疏導(dǎo)。在土方準(zhǔn)備期內(nèi)，重點完成施工現(xiàn)場全線的土方平衡工作，對全線土方填方、挖方量做到心中有數(shù)，以便合理安排清運(yùn)機(jī)械。本工程所采用施工機(jī)械主要為本公司現(xiàn)有設(shè)備及外租設(shè)備，外租設(shè)備公司均系與本公司長期保持合作關(guān)系的單位，因此能保證機(jī)械設(shè)備的性能及到場時間。根據(jù)目前擬定的工程進(jìn)度計劃，據(jù)實際的日期予以調(diào)整。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好堆放場地，盡量做到一次到位。在具備資質(zhì)的合格的加工廠家中選擇，并報甲方、監(jiān)理工程師審批確定后，簽訂加工供貨合同，以便滿足工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的要求?？紤]現(xiàn)場堆放及施工進(jìn)度等，所有管材管件按施工段分批進(jìn)廠。針對本標(biāo)段的施工內(nèi)容，在開工前要對混凝土管溝及管線工程所需的土方、砂石料、石灰、水泥、商品混凝土、鋼筋、管材、管件、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計算，提出詳細(xì)的計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的合格。根據(jù)全線工程情況分為三個施工階段的總體部署，項目經(jīng)