【正文】 況及業(yè)主、監(jiān)理單位的要求，公司組建強(qiáng)有力的項目部，配備各專業(yè)施工技術(shù)人員和專業(yè)施工隊伍。施工機(jī)構(gòu)中包括施工、技術(shù)、質(zhì)量、材料、設(shè)備、財務(wù)、預(yù)算、合同計劃等管理部門，對工程進(jìn)行有效的管理，保證本工程的順利實施。建立健全各項管理制度。根據(jù)公司的要求，建立健全施工計劃管理制度、工程技術(shù)管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度。切實做到責(zé)任到人，責(zé)權(quán)分明，獎罰分明。在人員準(zhǔn)備期內(nèi)，完成主要入場工力詳細(xì)計劃，對現(xiàn)場施工技術(shù)人員及工人進(jìn)行全面培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：施工內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、交通情況、環(huán)保要求、防火、用電安全注意事項、施工機(jī)械操作規(guī)程（專業(yè)工種）等。根據(jù)全線工程情況分為三個施工階段的總體部署，項目經(jīng)理部針對全線各段工程量及工程項目的不同，保證分工明確，責(zé)任到人。同時明確各段質(zhì)量、安全等負(fù)責(zé)到人，按計劃統(tǒng)一安排，避免窩工，協(xié)同完成該工程全部施工任務(wù)。針對本標(biāo)段的施工內(nèi)容，在開工前要對混凝土管溝及管線工程所需的土方、砂石料、石灰、水泥、商品混凝土、鋼筋、管材、管件、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計算，提出詳細(xì)的計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的合格。同時，對施工生產(chǎn)中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材要做充分的準(zhǔn)備，確保施工生產(chǎn)中各項材料、機(jī)械供應(yīng)及時，運行正常，按期保質(zhì)地完成本工程?？紤]現(xiàn)場堆放及施工進(jìn)度等，所有管材管件按施工段分批進(jìn)廠。盡快將各種外預(yù)制加工的管件，按規(guī)格，型號，數(shù)量分類統(tǒng)計。在具備資質(zhì)的合格的加工廠家中選擇，并報甲方、監(jiān)理工程師審批確定后，簽訂加工供貨合同，以便滿足工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的要求。主要管件進(jìn)場時間，按總體施工計劃編排，并與加工廠家簽訂合同時一并提出。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好堆放場地，盡量做到一次到位。減少二次搬運。根據(jù)目前擬定的工程進(jìn)度計劃，據(jù)實際的日期予以調(diào)整。在機(jī)械準(zhǔn)備期內(nèi)，要完成主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃，確定機(jī)械作業(yè)時間、數(shù)量，完成對施工機(jī)械設(shè)備的預(yù)檢維修，保證設(shè)備的完好率及正常使用。本工程所采用施工機(jī)械主要為本公司現(xiàn)有設(shè)備及外租設(shè)備，外租設(shè)備公司均系與本公司長期保持合作關(guān)系的單位，因此能保證機(jī)械設(shè)備的性能及到場時間。根據(jù)工程進(jìn)展情況，能夠保證在接到開工通知后兩日之內(nèi)將所需機(jī)械設(shè)備送達(dá)現(xiàn)場。在土方準(zhǔn)備期內(nèi)，重點完成施工現(xiàn)場全線的土方平衡工作，對全線土方填方、挖方量做到心中有數(shù)，以便合理安排清運機(jī)械。根據(jù)工程施工進(jìn)度計劃，合理編制資金使用計劃；嚴(yán)格資金的使用、設(shè)立資金使用專用帳戶，保證?？顚Ｓ?；每月分析資金使用情況，為以后資金使用積累經(jīng)驗，保證合理使用；根據(jù)工程進(jìn)展，及時向工程監(jiān)理申報計量，確保工程資金及時到位；節(jié)假日要提前做好資金計劃，保證工程順利進(jìn)行；甲方資金調(diào)配確有困難的情況下，公司將根據(jù)實際情況，調(diào)配資金，滿足生產(chǎn)需要。由于本標(biāo)段為新建工程，大部分位于城市社會道路下方，為保證在施工過程中不影響車輛運行，所以進(jìn)行交通疏導(dǎo)。具體交通疏導(dǎo)如下：認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)過批準(zhǔn)的交通導(dǎo)改方案，道路施工須有臨時道路滿足工程需要，施工時用護(hù)欄、指示箭頭燈、錐形紅帽子圍擋，設(shè)專人把守各交通出入口、減速口處；設(shè)專職管理人員負(fù)責(zé)巡查各交通協(xié)管員的當(dāng)職情況，確保施工安全；設(shè)專人身著反光背心，拿反光棒指揮疏導(dǎo)車輛。施工區(qū)域兩側(cè)設(shè)置限速牌及紅帽子，提醒行駛車輛。第五章、定位和測量放線施工方案開工前對建設(shè)單位所交付的中線位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準(zhǔn)基點樁、導(dǎo)線等測量資料進(jìn)行檢查、核對，在交樁后7天內(nèi)，將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)定后，作為永久樁點保護(hù)。認(rèn)真對業(yè)主所給的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，若在復(fù)測中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，需重新進(jìn)行復(fù)測，直至無誤為止。在施工的標(biāo)段內(nèi)無控制網(wǎng)地段分別進(jìn)行控制測量。利用業(yè)主或監(jiān)理工程師所交的控制點和資料，進(jìn)行控制加密，尤其是在各種管線的折點等處，在沒有控制點的區(qū)段，新做測量控制網(wǎng)，其所做測量控制網(wǎng)點的原則與加密點原則相同，控制網(wǎng)精度達(dá)到二級導(dǎo)線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，高程測量精度達(dá)到四等水準(zhǔn)測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(1)導(dǎo)線測量當(dāng)原測的中線主要控制樁由導(dǎo)線控制時，根據(jù)設(shè)計資料認(rèn)真搞好導(dǎo)線復(fù)測工作。導(dǎo)線復(fù)測采用紅外線測距儀或其它滿足測量精度的儀器，儀器使用前進(jìn)行檢驗、校正。當(dāng)原導(dǎo)線點不能滿足施工要求時，進(jìn)行加密，保證在施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線點間能互相通視。導(dǎo)線起訖點應(yīng)與設(shè)計單位測定結(jié)果比較，測量精度應(yīng)滿足設(shè)計要求。復(fù)測導(dǎo)線時，必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。對有障礙施工的導(dǎo)線點，施工前加以固定，固定方法可采用交點法或其它固定方法。所設(shè)護(hù)樁牢固可靠，樁位便于架設(shè)測量儀器，并設(shè)在施工范圍以外。（2）中線復(fù)測開工前全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁，如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線的起訖點等。對于本工程采用坐標(biāo)法恢復(fù)主要控制樁?；謴?fù)中線時注意與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。如發(fā)現(xiàn)原設(shè)計中線長度丈量錯誤或需局部改線時，采用斷鏈處理，相應(yīng)調(diào)整縱坡，并在設(shè)計圖表的相應(yīng)部位注明斷鏈距離和樁號。（3）校對及增設(shè)水準(zhǔn)基點使用專業(yè)單位設(shè)置的水準(zhǔn)點之前要仔細(xì)校核，并與國家水準(zhǔn)點閉合，超出允許誤差范圍時，查明原因并及時報告有關(guān)部門。如發(fā)現(xiàn)個別水準(zhǔn)點受施工影響時，將其移出影響范圍之外，其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點閉合。增設(shè)的水準(zhǔn)點設(shè)在便于觀測的永久性建筑物的牢固處。（1）加強(qiáng)測量業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，熟練掌握測量儀器的使用與保養(yǎng)；（2）加強(qiáng)責(zé)任心與敬業(yè)心，認(rèn)真對待每一組數(shù)據(jù)并實測準(zhǔn)確度；（3）做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)緊密結(jié)合，嚴(yán)格按測量工程標(biāo)準(zhǔn)測設(shè)樁位、高程。見附圖表十主要測量儀器及其性能指標(biāo)第六章、主要分項工程施工方案和技術(shù)措施在進(jìn)入施工現(xiàn)場后，認(rèn)真組織工程技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行圖紙會審工作，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工注意的事項、施工工序流程及環(huán)保要求，加強(qiáng)對易揚(yáng)塵材料和土方平衡等的防護(hù)措施；認(rèn)真學(xué)習(xí)與理解監(jiān)理文件的精神；仔細(xì)檢查施工現(xiàn)場的圍擋牢固情況，對不明地段地物、管線采取有效的物探、坑探等措施。同時，專業(yè)施工隊進(jìn)入現(xiàn)場后，需對其進(jìn)行詳細(xì)的交底工作。施工時要得到附近居民的諒解與支持，將擾民減至最小，優(yōu)質(zhì)、快速、順利地完成本標(biāo)段合同內(nèi)容。土方開挖前需將路面破除，瀝青10cm，二灰45cm。使用破碎跑拆除計劃5臺班。由于未提供具體的地質(zhì)勘探資料，本工程暫考慮降水，擬采取明排水。由于地下水較淺溝槽開挖周期短，計劃使用排水泵抽水。 對所有地下管線，挖槽前對開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機(jī)械設(shè)備，重要的施工措施應(yīng)會同設(shè)計部門共同確定,制定安全措施，以確保地下管線安全。⑴土方外運路線根據(jù)施工場區(qū)周圍的環(huán)境情況，進(jìn)場后聯(lián)系卸土點位置，確定土方外運路線。⑵開槽斷面挖槽前要認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)文件規(guī)定,充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、周圍地上、地下建筑物、構(gòu)筑物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范規(guī)定，確定開槽斷面,開槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜，并選擇合適的施工機(jī)械。⑶土方施工①土方開挖方向為由由中間向兩側(cè)開挖，且土方開挖需緊密配合支護(hù)施工，根據(jù)各剖面段的要求分層開挖。槽底留300mm厚的土層人工配合清槽。②挖土、運土與邊坡支護(hù)施工應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。土方開挖需緊密配合錨桿支護(hù)施工，嚴(yán)禁超挖。④開挖步驟每層土方開挖深度約2m左右，人工配合清槽到設(shè)計標(biāo)高。溝槽兩側(cè)不得堆土，槽底高程允許偏差為177。10mm。地基處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行；施工中遇有與設(shè)計不符的松軟地基及墳穴、枯井、地質(zhì)不勻等情況，應(yīng)提請進(jìn)行設(shè)計變更；槽底土壤發(fā)生擾動則會同有關(guān)部門及設(shè)計單位研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。溝槽回填質(zhì)量是本工程施工質(zhì)量控制的重點之一，嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合項目實際，編制專項回填技術(shù)方案，報監(jiān)理審批后，指導(dǎo)回填作業(yè)，確?；靥钯|(zhì)量。⑴夯實方法本工程回填采用蛙夯夯實的方法回填。⑵工藝流程素土回填：基底清理→土質(zhì)檢驗→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實→找平驗收灰土回填：檢驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌和→基底清理→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實→找平驗收⑶操作要點①土料控制：素土，優(yōu)先利用基槽中挖出的合格土，使用前應(yīng)過篩，用于素土回填的粒徑不大于50mm（過40～60mm的篩），用于灰土回填的粒徑不大于15mm（過15～20mm的篩），并檢驗其含水率，是否在施工含水率范圍內(nèi)，否則采取翻松、晾曬、摻入干土或預(yù)先灑水等措施調(diào)節(jié)土壤含水率，使含水率在施工允許的范圍內(nèi)。石灰：采用生石灰粉，其CaO含量要求不小于80%?；彝涟柚票仨殗?yán)格按體積配合比進(jìn)行，計量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，以保證回填質(zhì)量。灰土拌制方法：采用同尺寸的小推車進(jìn)行計量，分別將過篩后的土和石灰粉裝入計量用的專用手推車內(nèi)，運至拌土地點，石灰粉和回填用土按設(shè)計配合比將石灰粉均勻撒到過篩土上，然后朝一個方向翻倒拌和，重復(fù)翻倒三次后視拌和均勻程度，如不均勻則繼續(xù)拌和，直到灰土顏色均勻一致為止。灰土應(yīng)隨拌隨用，適當(dāng)控制含水率，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應(yīng)翻松晾曬或灑水潤濕，調(diào)整其符合要求。②鋪填土層：回填土施工應(yīng)從最低處開始，分層分段回填。分段接槎部位不得在墻角、柱基及承重墻下接槎；接槎在留槎處用鐵鍬垂直切齊做成階梯形，上下層錯縫距離不小于1m?；靥钔撂撲伜穸?，采用震動碾壓實時不大于35cm；采用打夯機(jī)夯實時不大于25cm左右?；靥钔撩繉愉伜煤笥冒易诱移?，用鋼尺、標(biāo)桿檢查虛鋪厚度，進(jìn)行找補(bǔ)符合規(guī)定要求后方可開始夯實。③夯壓密實：夯打遍數(shù)不少于4遍；打夯機(jī)要按照一定路線行走打夯，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯、行行相連，縱橫交叉，不得漏夯；。回填的土料應(yīng)當(dāng)日拌和當(dāng)日鋪完、壓實，作到隨鋪、隨夯壓密實，不得隔日夯實。剛夯打完畢或尚未夯實的灰土如遭受雨淋水浸則應(yīng)將積水和松軟土除去并補(bǔ)填夯實。每層土夯壓密實后，應(yīng)現(xiàn)場環(huán)刀取樣。取樣部位應(yīng)在每層壓實后，去除該層上部厚度的1/3后，按取樣點布置圖進(jìn)行取樣，做干密度試驗，符合擊實試驗要求后方可進(jìn)行上一層的回填土施工。取樣應(yīng)嚴(yán)格按取樣平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場取樣，試驗結(jié)果真實準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假。④找平驗收：土方回填最上一層完成后，拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整高度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方進(jìn)行補(bǔ)夯平整，然后施工負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量、技術(shù)、測量等部門進(jìn)行驗收，合格后向監(jiān)理單位報驗，并辦好驗收手續(xù)進(jìn)行下道工序施工。由于本工程在主路上回填需換填級配砂石。重點：管道焊接難點：DN350、DN250、DN200、DN150等的管道對口焊接。氬弧焊打底。熱力管道的鋼管安裝，除放氣、泄水等閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外，管道和主干管上的閥門均用焊接。安裝管道上的閥門或帶有法蘭的附件時，防止產(chǎn)生拉應(yīng)力，鄰近法蘭一側(cè)或兩側(cè)接口，在法蘭上所有螺栓擰緊后，方準(zhǔn)焊接。在管段連接和設(shè)備及附件安裝前，應(yīng)先進(jìn)行檢查，清除內(nèi)部污物，當(dāng)管道安裝中斷或下班時需將管口封閉。凡供應(yīng)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證；原材料、成品、半成品和設(shè)備等，易損壞的，在搬運過程中，有保護(hù)措施；需防潮的，有苫蓋措施。鋼管集中除銹防腐保溫前檢查鋼管的質(zhì)量，且符合下列要求：管子的鋼號、直徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；鋼管應(yīng)無顯著腐蝕，無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象；焊接鋼管，不得有扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；鋼管有制造廠的合格證明書，并注明按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗的項目和結(jié)果。管道對口操作前，應(yīng)先將場地清理平坦，鋪設(shè)方木。對口操作工序的流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定管子縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。對口時，兩管縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的環(huán)向距離不得小于100mm。管道安裝,當(dāng)采用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45176。的區(qū)域內(nèi)。管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；管道安裝的質(zhì)量要求，在兩個固定支架間的其他支架中心線，距固定支架每10m處允許偏差為5mm。中心處允許偏差為25mm。中心線位移每10m允許偏差不超過5mm。全長允許偏差不得超過30mm，檢查范圍50m。其高程偏差不得超過177。10mm。立管垂直度偏差每米不得超過2mm，全高不得超過10mm。如設(shè)計管道未注明坡度時，其方向同介質(zhì)流動力向無關(guān)，一律傾向排水裝置。管道轉(zhuǎn)角以及閥件等處，如有積水的地方，應(yīng)有排水裝置和必要的保溫措施。⑴對母材性能和焊接材料的要求：①母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的合格證及材料質(zhì)量復(fù)驗報告，復(fù)驗報告內(nèi)容應(yīng)符合附表中材料牌號、化學(xué)成分和機(jī)械性能復(fù)驗報告的規(guī)定。②焊接材料按照設(shè)計規(guī)定選用；設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分和母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。③母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能要符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對焊接材料的要求：焊條應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、沾污和潮濕。在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊條的技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：焊條涂料均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落；電弧容易打火，燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣的過大長濺，也下得有因焊條不能連續(xù)熔化的“馬蹄”；熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋；如焊條工藝性能不好，應(yīng)按焊條廠的技術(shù)要求烘干，烘干后如仍不符合要求時，不得用于管口焊接。（2）焊接方法焊接組對時的定位焊應(yīng)滿足下列規(guī)定：焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且在焊接前，要對定位焊縫進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后，再焊接；在焊件縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊，焊縫的長度和點數(shù)也要滿足相關(guān)規(guī)定。采用氧乙炔焊接時，應(yīng)先按焊件周長等距離適當(dāng)點焊，點焊部位應(yīng)焊透，厚度不要大于壁厚的2/3。每道焊縫應(yīng)一次焊完，根部應(yīng)焊透，中斷焊接時，火焰應(yīng)緩慢離去。 焊接鋼管和設(shè)備及附件時，厚度在6mm以下