【正文】 帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層，本工程主干管厚度為16mm，焊接層數(shù)為三層。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多層焊接時(shí)，第－層焊縫根部采用氬弧焊，而且必須均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。－。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。焊縫在外觀上符合下列要求：焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應(yīng)焊透；焊縫表面凸出管皮的高度（加強(qiáng)面）：轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接，～2mm，但不得大于管壁厚度的30％；不轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接；其高度為2～3mm，但不得大于管壁厚度的40％；加強(qiáng)面的寬度，應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm。管壁厚度在10mm以內(nèi)時(shí)，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不得大于焊縫總長(zhǎng)度的25％。重新焊接前焊工必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，并作焊接試件，試件經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格，取得操作合格證后，方得施焊。施焊后，應(yīng)在焊口旁邊打上焊工號(hào)碼。但遇下列情況時(shí)，還應(yīng)按施工相同條件焊出試焊接頭，經(jīng)試驗(yàn)合格方得繼續(xù)焊接工作。以下焊工嚴(yán)禁上崗焊接工作中斷6個(gè)月以上者；換用不熟悉的焊接設(shè)備和材料；調(diào)動(dòng)到不熟悉的工作條件下焊接時(shí)。焊工焊接試驗(yàn)的考核項(xiàng)目有：平、橫、立、仰四種焊接。管口焊接應(yīng)用鋼管作試件，焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)難：抗拉強(qiáng)度不得小于380MPa，或不得小于母材的極限強(qiáng)度；電焊試件的彎曲角度，鋼板厚度小于15mm的不得小于120O，大于16mm的不得小于1000；氣焊試件的彎曲角度不得小于100O?？估蛷澢囼?yàn)應(yīng)各取兩個(gè)試件，并要求每個(gè)試件均符合上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格。注意事項(xiàng)：，以減少溫度應(yīng)力。，應(yīng)先從最短的焊縫開(kāi)始，集中的焊縫應(yīng)跳開(kāi)焊，長(zhǎng)焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。，應(yīng)清除熔渣，并進(jìn)行外觀檢查。如有氣孔、夾渣、裂紋。焊瘤等缺陷時(shí)，應(yīng)將焊接缺陷鏟除，重新補(bǔ)焊；當(dāng)有缺陷的焊縫較多時(shí)，應(yīng)選擇部分焊縫，割取試件，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。，第－層焊縫根部采用氬弧焊，而且必須均勻焊透，并不得燒穿；（1）坡口形式及制作方法焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，；鋼管對(duì)口接頭尺寸 對(duì)口焊接壁厚“S”（毫米）間隙“n”（毫米）飩邊“p”（毫米）坡口角度“ a”電弧焊49/101. 52236070176。6070176。氣焊163。361. 126070176。 （2）焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1加強(qiáng)面高度轉(zhuǎn)動(dòng)口%每10個(gè)口1用焊口檢測(cè)器，量取最大偏差固定口%2外觀表面光滑，寬窄均勻整齊根部焊透，無(wú)裂縫，焊瘤咬肉，焊口附近有焊工號(hào)碼每10個(gè)口1觀察（5）焊接接頭的組隊(duì)要求及允許偏差外徑和壁厚相同的鋼管或管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)外壁平齊；對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏應(yīng)；鋼管及管體安裝允許偏差表 （）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法(mm)范圍點(diǎn)數(shù)1管道交程中線位移立管垂直度610每節(jié)點(diǎn)2用水準(zhǔn)儀具測(cè)量2163。102用尺量3每米2且不小于10163。2用垂線和尺檢驗(yàn)4對(duì)口錯(cuò)口壁厚（mm）—5156—10163。11用尺量612—14/16163。163。2171：熱力管道的施工，必須有一套完整的技術(shù)安全措施。熱力管道的敷設(shè)，應(yīng)有坡度。管道的坡度最好與介質(zhì)流向相同，但不論與介質(zhì)流向相同或相反，一定要順坡向安裝疏水裝置。補(bǔ)償器平行安裝時(shí)，管道輸送的介質(zhì)是高溫?zé)崴?，?yīng)在補(bǔ)償器管的最高點(diǎn)安裝放氣閥，最低點(diǎn)安裝放水閥門(mén)。支管從主管上接出時(shí)，支管應(yīng)從主管的上方或下方接出。兩個(gè)補(bǔ)償器之間或每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)都應(yīng)設(shè)置固定支座。固定支座安裝時(shí)必須牢固。兩個(gè)固定支座的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支座，導(dǎo)向支座應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的導(dǎo)向支座和活動(dòng)支座在安裝時(shí)，應(yīng)考慮偏心，其偏心的長(zhǎng)度應(yīng)視該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量而定。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)。注意事項(xiàng)：，一定要順坡向安裝疏水裝置。，滑動(dòng)支架的高度應(yīng)大于保溫層的厚度。：由于本工程熱力管道比較大，而且管溝比較深，所以管道均采用汽車(chē)吊吊裝。⑴、管道吊裝時(shí)鋼絲繩的使用中的注意事項(xiàng)：根據(jù)不同的用途，正確地確定鋼絲繩的安全系數(shù)。鋼絲繩應(yīng)防止與導(dǎo)電電線（特別是電焊把線）相接觸，以防止鋼絲繩被外皮破損的電線的電弧燒壞（或鋼絲繩磨損外皮被電弧擊斷鋼絲）而發(fā)生觸電或斷繩事故。鋼絲繩不能與銳棱金屬件直接相摩擦或在邊緣破損殘缺的滑輪中通過(guò)，以免鋼絲繩被磨損或逐漸加快磨損斷繩而造成事故。鋼絲繩在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)繩芯明顯的被擠出，即表明鋼絲繩應(yīng)力過(guò)大，位伸變形，應(yīng)立即停止工作，檢查分析原因，待作出可靠的處理后，才能進(jìn)行工作。起重設(shè)備（含卷?yè)P(yáng)機(jī)）上使用的起重索在升降重物時(shí)不應(yīng)急速改變行程速度，特別是重物下降的速度變化應(yīng)緩慢，以免造成繩索負(fù)荷加大，使鋼絲繩斷裂。放開(kāi)成捆或成筒的鋼絲繩時(shí)，應(yīng)采用正確的放繩方法，不能蠻干，否則穿設(shè)在滑車(chē)易引起滑輪扭轉(zhuǎn)或繩索打轉(zhuǎn)，造成使用上的困難。鋼絲繩應(yīng)保持清潔，防止泥銹。每年應(yīng)浸油一次；不使用的或使用完結(jié)的鋼絲繩應(yīng)理喘成捆或卷入繩筒話通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，以防受潮銹蝕。⑵、管道吊裝要求：（1）管道的吊裝工作應(yīng)由合格的專業(yè)人員進(jìn)行；（2）吊裝工作時(shí)應(yīng)有專人指揮。（3）吊裝時(shí)應(yīng)用專門(mén)的信號(hào)與旗語(yǔ)。所有參加吊裝工作的人都應(yīng)懂得信號(hào)與旗語(yǔ)。（4）鋼絲繩、吊環(huán)等索具事前應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格者不能使用。（5）吊車(chē)大臂下不許站人。（6）每天吊裝開(kāi)始，均應(yīng)有一次試吊。（7）吊裝工作進(jìn)行時(shí)，應(yīng)劃出工作區(qū)，非工作人員海里入內(nèi)。（8）吊裝時(shí)不得跨越帶電的高壓電線。（9）吊裝時(shí)大臂與高壓電線的距離，應(yīng)符合安全規(guī)定。（10）吊運(yùn)鋼管時(shí)，人不得站在鋼管上，借以平衡被吊的鋼管。（11）吊裝工作前應(yīng)做技術(shù)交底。閥門(mén)焊接先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。要確保閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門(mén)。避免延長(zhǎng)閥門(mén)本身的加熱時(shí)間。使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對(duì)公稱通徑為3/4英寸的閥門(mén)就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會(huì)流過(guò)管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門(mén)的端口。硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門(mén)的工作效率并嚴(yán)重?fù)p壞閥門(mén)的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗。 熱力站安裝 （1）設(shè)備就位 設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)靠近熱力站處卸車(chē)后，將設(shè)備解體，用托拽的方法將其分批運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)。 先將設(shè)備基座槽鋼架固定于設(shè)備基礎(chǔ)上，用水平尺檢查縱向及橫向水平（檢查點(diǎn)至少前后、左右各一點(diǎn)），若不水平時(shí)用適當(dāng)厚度鋼板支墊，墊鐵要均勻分布，嚴(yán)禁在一點(diǎn)過(guò)多支墊，若需兩塊以上墊鐵疊墊時(shí)，將厚墊鐵設(shè)于最底部，并將其互相之間點(diǎn)焊。（2）換熱機(jī)組安裝先將機(jī)組支架就位至基礎(chǔ)上，找平找正，用混凝土灌注地腳螺栓孔，上緊地腳螺栓后，將水泵、板換按設(shè)計(jì)要求就位于支架上，水泵與基礎(chǔ)之間安裝橡膠減震墊。安裝時(shí)需保證設(shè)備垂直、水平，同種型號(hào)設(shè)備排列安裝時(shí)須保證設(shè)備中心線及進(jìn)出口管排列于同一縱線上。板式換熱器安裝前按GB502422002要求，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力及允許壓力降同管路系統(tǒng)要求。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象。管道連接完后，先關(guān)閉出口閥門(mén)，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力，檢查水泵出口壓力及轉(zhuǎn)向。（3）支、吊架制作安裝支、吊架做法見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙，支架間距設(shè)計(jì)要求。墻壁上的支架與預(yù)埋鐵焊接，支架、吊架上的預(yù)留孔一律用臺(tái)鉆打孔，嚴(yán)禁使用氣焊開(kāi)孔。支、吊架安裝前應(yīng)除銹刷漆，安裝后應(yīng)整齊劃一，坡度正確。安裝支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，支架與管子之間加墊木，墊木的厚度等同本段管材的保溫層厚度，管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊。（4）管道安裝管材采用無(wú)縫鋼管及熱鍍鋅管焊接。管道標(biāo)高除注明外均指管道中心標(biāo)高。管道安裝前均應(yīng)除銹刷防銹漆。管道對(duì)口間隙及錯(cuò)口均應(yīng)在規(guī)范要求之內(nèi)。管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。%。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚(yú)鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。大于20mm的放氣閥門(mén)采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門(mén)采用螺紋連接。管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定及洽商變更條文逐個(gè)核對(duì)支、吊架形式和位置。（5）閥門(mén)及附件安裝1）閥門(mén)安裝管道上閥門(mén)應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門(mén)和擋板的名稱、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向和流動(dòng)方向。閥門(mén)種類規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。閥門(mén)安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)，合格后方可安裝。安裝時(shí)，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝，使其便于運(yùn)行和操作。法蘭連接時(shí)螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。2）溫度計(jì)、壓力表安裝溫度計(jì)、壓力表安裝前應(yīng)與圖紙核對(duì)其規(guī)格、量程是否符合設(shè)計(jì)要求。壓力表、（施工中盡量選用2倍），壓力表、溫度計(jì)表盤(pán)直徑不少于150mm。出廠時(shí)間超過(guò)半年的壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)重新校驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。溫度計(jì)與工藝管道垂直安裝時(shí)，溫度計(jì)軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計(jì)軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計(jì)軸線與工藝管道軸線相交。壓力表與溫度計(jì)在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度計(jì)的上游側(cè)。壓力表須設(shè)存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤(pán)劃出明顯標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。同列管道上的附件（如壓力表、溫度計(jì)等）應(yīng)在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。3）流量計(jì)的安裝安裝前認(rèn)真閱讀流量計(jì)的安裝使用說(shuō)明書(shū)，搞清楚流量計(jì)前后同管徑的直線長(zhǎng)度，焊接法蘭時(shí)嚴(yán)禁將流量計(jì)與法蘭連接在一起進(jìn)行焊接，防止焊接高溫破壞流量計(jì)內(nèi)的易熔元件。強(qiáng)度試驗(yàn)：升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min無(wú)滲漏、無(wú)壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。注意事項(xiàng)：，焊縫如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將滲漏處剔除、清理干凈，重新焊接。嚴(yán)禁用捻鏨進(jìn)行修理。總試壓的管道，如用閥門(mén)與正在運(yùn)行的管道隔絕時(shí)，閥門(mén)兩側(cè)的溫差不得超過(guò)100℃。管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排凈后，再進(jìn)行加壓。，當(dāng)一段試壓合格，而無(wú)條件繼續(xù)安裝時(shí)，可不排放管道內(nèi)存水，以防漂管、如必須放水時(shí)，放水后宜用兩層麻布及鉛絲將管口扎緊，防止管內(nèi)進(jìn)人淤泥。各部分試壓前，先校對(duì)試壓用的彈簧壓力表，以保證試驗(yàn)的壓力準(zhǔn)確和安全。防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、又資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。油漆涂料的品種、質(zhì)量、顏色及涂刷遍數(shù)，均符合設(shè)計(jì)要求。管道、設(shè)備及附件等的焊接焊口，應(yīng)經(jīng)試壓檢查合格后，刷防銹油漆。金屬表面涂油漆前，將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷潔凈，露出金屬本色。如用噴砂法和酸洗法除銹時(shí)，金屬表面為暗灰色。除銹工作完了后，應(yīng)及時(shí)涂第一層底油漆。刷油漆時(shí)，金屬表面應(yīng)干燥清潔。第一層油漆應(yīng)與金屬表面接觸良好，等第一層油漆干燥后再刷第二層。油漆應(yīng)厚度均勻，光亮一致，不得有脫皮、起褶、起泡、漏涂等現(xiàn)象。油漆應(yīng)調(diào)和均勻、濃度適宜。刷油漆的操作地點(diǎn)，如溫度在0℃以下或在潮濕地方，均應(yīng)采取措施（如在油內(nèi)加稀、干料等）。噴砂法用的壓縮空氣必須于凈，不得含有油質(zhì)和水分。噴完的金屬表面應(yīng)干燥。已完成防腐的管道、管件、附件、設(shè)備等，在漆膜干燥過(guò)程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、振動(dòng)和濕度劇烈變化，并應(yīng)做好成品保護(hù)，不得踩踏或當(dāng)做支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行檢驗(yàn)；安裝后無(wú)法涂刷和不易涂刷的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂刷。在安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)漆膜完好；涂層上的一切缺陷、不合格處以及檢查時(shí)被破壞的部位，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。保溫材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、又資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求；材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并從進(jìn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選12組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值5%以上的材料不得使用；管道的保溫：熱力站及二次線采用橡塑保溫、室外一次網(wǎng)聚氨酯保溫。聚氨酯保溫在工廠加工制作時(shí)，管段兩端留出200—250mm的不保溫管段接頭以便現(xiàn)場(chǎng)組焊，安裝組焊完畢并在水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)接頭在