【正文】 清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 清洗 １、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。 四、試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。在１ｈ內(nèi)壓力降不超過(guò)０．５９８．１ｋＰａ即為合格?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。 分段強(qiáng)度試驗(yàn) 一、管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏； 49 二、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)０．２９８．１ｋＰａ即為合格。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊； 六、試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響； 七、試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 48 和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 十四、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。 十三、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。平整、厚度均勻，表面無(wú)氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成４５176。 十、保溫層端部應(yīng)做成６０176。 47 九、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。 七、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加２５ｍｍ的空隙。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為１５０～２００ｍｍ。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法； 三、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填； 四、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。 保溫層施工 一、保溫層厚度大于１００ｍｍ時(shí)，應(yīng)分層施工； 二、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時(shí)，縫隙應(yīng)小于５～７ｍｍ。必要時(shí)，無(wú)縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選１～２組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值５％以上的材料不得使用。 八、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。 七、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。兩端應(yīng)留２００～２５０ｍｍ空白段。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無(wú)空隙，纏繞緊密無(wú)皺折，均勻無(wú)空缺。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏 布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合； 三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無(wú)空白、不淌油和滴油。 環(huán)境溫度低于－５℃時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料， 45 并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃，再進(jìn)行涂漆。 涂漆施工 宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風(fēng)良 好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。 ５、自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。涂料應(yīng)密封保存。 ３、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過(guò)期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 安裝壓力表 一、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響； 二、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞； 三、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的１．５～２倍。 二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架； 三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置； 四 、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置； 五、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封； 六、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校； ３．安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)設(shè) 計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其開啟壓 43 力為工作壓力的１．０５～１．１５倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的０．９倍。 安裝水位表 一、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高２５ｍｍ； 二、玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置； 三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。 安裝疏水器 一、疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。 自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求： 一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接； 三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。５； 二、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象； 三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； 四、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 五、安裝時(shí)，應(yīng)在 波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的177。１０ｍｍ； 五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過(guò)２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； 三、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入； 四、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝； 四、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確； 五、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列； 六、鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防 40 止重物撞擊和由高空墮落； 七、不得用 閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。 管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求： 一、對(duì)按管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ處測(cè)量，允許偏差１ｍｍ，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)１０ｍｍ； 39 二、管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中 產(chǎn)生錯(cuò)位和變形； 三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 第 4章 第四節(jié)、法蘭和閥門安裝 閥門檢驗(yàn) 一、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明； 二、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)； 三、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。 管道安裝前，應(yīng)做好下列工作： 一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； 二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆； 三、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。 ９、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。 ７、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。 ６、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。 ５、彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。 四、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處 37 理，并妥善保管； 五、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。 彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a．無(wú)裂紋 、分層、過(guò)燒籌缺陷； b．管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈； c．壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)１５％；且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚； d．橢圓率不超過(guò)８％； e．因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的１％，且不大于１０ｍｍ。 鋼管的冷彎和熱彎 36 內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)； 鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在 750～ 1050℃范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻； 材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于４５176。 三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： １．端面平整、無(wú)裂紋、重皮，毛 刺和熔渣必須清理干凈； ２．端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過(guò)３ｍｍ。 管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 第 7卷 熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案 第 1章 第一節(jié)、施工準(zhǔn)備 35 １、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有 70%的面緊貼。 梁、支撐等構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。 鋼構(gòu)件預(yù)制好，應(yīng)提交下列資料： （ 1） 產(chǎn)品合格證； 34 （ 2） 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件 （ 3） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （ 4） 鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告 （ 5） 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢 驗(yàn)報(bào)告 （ 6） 主要構(gòu)件驗(yàn)收紀(jì)錄 第 4章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本工程采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝法施工，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。 三、 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，在運(yùn)輸過(guò)程中試件摩擦面不得損傷。 二、 螺栓摩擦面處理 高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一 層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的焊渣。 第 3章 鋼桁架構(gòu)件預(yù)制 一、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接 電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個(gè)月以上，應(yīng)重 新考核合格后方可操作。 夏天加蓋草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察 鋼筋和模板，同時(shí)注意預(yù)留洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。混凝土澆筑使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 32 在混凝土澆搗時(shí)，柱砼應(yīng)分皮振搗，高度不超過(guò) 400～ 500，在振搗上皮混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)伸入下皮混凝土 50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動(dòng)棒應(yīng)“