【正文】 全配電箱各一臺(tái)，并根據(jù)實(shí)際需要在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場(chǎng)施工地點(diǎn)配備安全分配電箱五只，施工班組在施工點(diǎn)配備手提式安全配電箱。 (4) 配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊(duì)人員，勞動(dòng)力安排充足。 (11) 服從項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要 任務(wù)是： 掌握和控制施工進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計(jì)劃正常進(jìn)行。 第 4章 第四節(jié)、主要施工機(jī)具配備計(jì)劃 機(jī)械名稱 產(chǎn)地 使用 年限 規(guī)格（功率） 數(shù) 量 交流電焊機(jī) 臨海 5 年 BX3－ 300－ 1/20KW 6 電動(dòng)切割機(jī) 杭州 13 年 4 電動(dòng)套絲機(jī) 杭州 3 年 1/2” 4” / 4 23 電動(dòng)套絲機(jī) 日本 2 年 1/2” 3” / 4 液壓彎管機(jī) 泰州 1 年 3” / 4 臺(tái) 鉆 杭州 3 年 Z5122/ 2 電動(dòng)試壓泵 杭州 1 年 DSZY150Kg/ 2 沖 擊 鉆 德國(guó) 1 年 8 電 錘 長(zhǎng)春 3 年 4 角向磨光機(jī) 上海 1 年 4 手拉葫蘆 上海 2 年 1t 4 汽車吊 上海 2 年 16T/M 2 說明： （ 1）公司提供全部滿足施工需要的運(yùn)輸、吊裝機(jī)具，管道加工成套設(shè)備，安裝用一般和特種施工機(jī)具、檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備。 合理組織施工，工程前期，施工配合工期長(zhǎng)，耗工量大，后期施工工程量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采取相應(yīng)措施，做到邊配合，邊預(yù)制，有安裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，減輕工程后期對(duì)安裝單 位的壓力，做到均衡施工。 (6) 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。對(duì)于總包方制定的施工目標(biāo)和進(jìn)度，必須服從和執(zhí)行。 基底浮土須全部挖除。 b、有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。 ?● 鋼筋綁扎接頭必須符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。柱子插筋綁扎時(shí)，梁面及底部須用電焊，以免澆搗砼時(shí)發(fā)生軸線偏位。 ?● 砼配合比由市建筑質(zhì)量中心試驗(yàn)室提供的級(jí)配，嚴(yán)格接重量比計(jì)量取料拌砼，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌機(jī)、振動(dòng)插入器等機(jī)具明確 專人負(fù)責(zé)。 ? ● 每次砼施工完畢，應(yīng)及時(shí)沖洗車內(nèi)粘附的砼。 ? 因承臺(tái)體積較為厚大，需分層澆筑。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。的彎鉤，彎心直徑 ,平直部份長(zhǎng)度≥ 10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不少于鋼筋直徑的 5d. ６、鋼筋的焊接 :本工程鋼筋均采用閃光焊 ,在工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須送試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn) ,合格后方可投入施工 . 鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必須正確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì) 和施工規(guī)范要求。 施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作?；炷翝仓褂貌迦胧秸駝?dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。 二、 螺栓摩擦面處理 高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 鋼管的冷彎和熱彎 36 內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)； 鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在 750～ 1050℃范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻； 材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于４５176。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。 ６、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。 管道安裝前，應(yīng)做好下列工作： 一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； 二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆； 三、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝； 四、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確； 五、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列； 六、鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防 40 止重物撞擊和由高空墮落； 七、不得用 閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的177。 安裝水位表 一、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高２５ｍｍ； 二、玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置； 三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。 安裝壓力表 一、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響； 二、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞； 三、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的１．５～２倍。 ５、自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。 八、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法； 三、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填； 四、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。 十四、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。總體試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。 清洗 １、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。 分段強(qiáng)度試驗(yàn) 一、管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏； 49 二、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無滲漏且壓力降不超過０．２９８．１ｋＰａ即為合格?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成４５176。 七、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加２５ｍｍ的空隙。 保溫層施工 一、保溫層厚度大于１００ｍｍ時(shí)，應(yīng)分層施工； 二、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時(shí)，縫隙應(yīng)小于５～７ｍｍ。 七、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏 布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合； 三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。涂料應(yīng)密封保存。 二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架； 三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置； 四 、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置； 五、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封； 六、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。 安裝疏水器 一、疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。１０ｍｍ； 五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。 ９、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。 ５、彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。 三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： １．端面平整、無裂紋、重皮，毛 刺和熔渣必須清理干凈； ２．端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過３ｍｍ。 第 7卷 熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案 第 1章 第一節(jié)、施工準(zhǔn)備 35 １、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購置。 鋼構(gòu)件預(yù)制好，應(yīng)提交下列資料： （ 1） 產(chǎn)品合格證； 34 （ 2） 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件 （ 3） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （ 4） 鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告 （ 5） 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢 驗(yàn)報(bào)告 （ 6） 主要構(gòu)件驗(yàn)收紀(jì)錄 第 4章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本工程采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝法施工，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 第 3章 鋼桁架構(gòu)件預(yù)制 一、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接 電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個(gè)月以上，應(yīng)重 新考核合格后方可操作。 32 在混凝土澆搗時(shí)，柱砼應(yīng)分皮振搗，高度不超過 400～ 500，在振搗上皮混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)伸入下皮混凝土 50mm，使上、下皮混凝土緊密結(jié)合，振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢撥，插點(diǎn)均勻”。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。 ５、鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋端部做成 180176。拆除模 板時(shí)不準(zhǔn)野蠻操作，不準(zhǔn)損壞混凝土構(gòu)件，拆除的模板應(yīng)及時(shí)分類堆放整齊。 ? ● 施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部 位，其處理應(yīng)符合以下規(guī)定： a、已澆灌的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 ? ● 砼攪拌最短時(shí)間，不少于 分鐘。 砼工程： ?● 基礎(chǔ)砼為 C25，原材料：水泥使用散裝的 強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量 3%，碎石料徑 25~40，無風(fēng)化石，且含泥量 1%，水為潔凈自來水。 ? ● 電弧焊搭接須確保焊接質(zhì)量。 ?● 鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 鋼模及支撐在挖土完成前進(jìn)場(chǎng)，并刷脫模劑分類堆放。 土方挖至基底標(biāo)高后，在基坑底一側(cè)挖好排水集水坑。安裝專業(yè)是整個(gè)施工過程中的一部分，在施工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應(yīng)盡的義務(wù)，享受響應(yīng)的權(quán)利。 (4) 及時(shí)將施工中的問題反饋給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。 施工機(jī)具配備要合理，選用效率高的施工機(jī)械，提高生產(chǎn)效率和機(jī)械化水平。 （ 3）進(jìn)入施工高峰期，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力需求成倍增加，公司內(nèi)部迅速調(diào)遣后備梯隊(duì)，應(yīng)急出擊，滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工， 21 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時(shí)間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。 (2) 在施工組織上我們?cè)谌肆Α⑽锪Ψ矫鎯?yōu)先保證此工程項(xiàng)目的需要，需要時(shí)確保多梯隊(duì)連續(xù)施工。 有關(guān)施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料配備詳見下表 序 機(jī)械或 型號(hào) 數(shù) 國(guó)別 制造 額定功率 號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 量 產(chǎn)地 年份 (KW) 1 25T 汽車吊 25T 1 武漢 98 年 2 8T 汽車吊 8T 1 武漢 99 年 3 2T 卷揚(yáng)機(jī) JJK 2 蕭山 00 年 5 4 電焊機(jī) J3 1 杭州 98 年 15 5 對(duì)焊機(jī) UN100 1 上海 98 年 100 6 鋼筋加工設(shè)備 HG2 1 套 上海 98 年 90 7 木工加工設(shè)備 JM3 1 套 金華 98 年 90 8 S3 水準(zhǔn)儀 S3 1 蘇州 99 年 17 9 激光經(jīng)緯儀 J2JD 1 西安 96 年 10 攪拌機(jī) JD750 2 杭州 98 年 15 11 插入式震搗器 4 杭州 99 年 12 蛙式打夯機(jī) HW10 1 杭州 98 年 13 周轉(zhuǎn)材料投入及安排