【正文】 ２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于 施工圖設(shè)計。水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件 及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。 管道水壓試驗 一、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實； 二、管道中的空氣已排凈； 三、升壓應(yīng)緩慢、均勻； 四、環(huán)境溫度低于５℃時，應(yīng)有防凍措施； 五、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。 第 8章 第八節(jié)、試壓、清洗、試運行 試壓 熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。 十三、金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。 十一、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為３０～５０ｍ ｍ，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯開?！罚?76。 八、焊制受壓管件應(yīng)在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。 五、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝 向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于５℃時，應(yīng)按冬季施工采取防凍措施。 第 7章 第七節(jié)、保溫工程 保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。 一、按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕； 二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的１ ?２，壓邊量１０～１５ｍｍ。 涂漆質(zhì)量 一、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔； 二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞； 三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠 度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。 第 6章 第六節(jié)、防腐工程 １、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象； ４．安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。 安全閥安裝 一、安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗： １．在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正； ２．安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào)。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時 固定，不得使彈簧承擔管子荷重； 42 四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格； 五、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定； 六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊； 七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具； 八、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。４ｍｍ波頂直徑偏差為177。 第 5章 第五節(jié)、補償器安裝和管道的冷緊、熱緊 補償器的安裝 一、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； 41 二、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； 三、補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定； 四、補償器垂直臂長度偏 差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 一、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； 二、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。 閥門安裝 一、按 設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； 三、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。 四、在定準管道中心線和復(fù)查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 ４、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 ２、條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。 第 3章 第三節(jié)、管道支架安裝 １、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。的區(qū)域內(nèi)； 彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于１００ｍｍ。 第 2章 第二節(jié)、管道加工和預(yù)制管件制作 管子切割 一、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或機械方法切割； 二、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進行不少于一組 試件的材質(zhì)化學成分和機械性能檢驗。邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8 mm。 鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、位置進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件 受力方向垂直。 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。 對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合 33 焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同。 拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度經(jīng)試壓達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模。移動間距不大于振動器作用半徑 倍（一般為 300～ 400mm）。 ３、新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪 50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在 500 以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。鋼筋應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。鋼筋綁扎完后， 31 必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。 ４、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短 搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。 模板每翻拆一次均應(yīng)清理上油，梁底板待砼強度達到７０％以上方可拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時不粘模不損壞砼的前提下均可及時拆除。為了方便施工，砼的分層采用斜面分層法，逐漸向前推進直至澆搗完成。 ? ● 砼振搗密實度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的 倍，以防漏振；振搗操作要領(lǐng)為快插慢拔，振點持續(xù)時間為 20 秒。 ? ● 澆砼時，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質(zhì)量。 ? ● 攪拌站前，后臺及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料應(yīng)經(jīng)常清理，攪拌完畢應(yīng)及時清洗工具和機內(nèi)余料。砼養(yǎng)護由專人在砼澆搗后 12 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，次數(shù)以經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為宜。 ? 鋼筋綁扎完畢后，澆砼前要隨時清理基層和模板內(nèi)的垃圾，并由鋼筋班班長自檢綁扎質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合理之處應(yīng)及時糾正。 ? ● 鋼筋的交叉點、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直線上。 ? ● 管架柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端用 90 度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋小兩個柱直徑，以便連接。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。 27 鋼筋工程 ?● 鋼筋工程嚴格按施工圖紙施工。 c、模板接縫嚴密，不大于 ，確保不漏漿，相鄰板面的高差不超過 2mm。 模板工程： 本工程基礎(chǔ)模板配備：采用鋼模模板支設(shè)。挖至標高的基底土嚴禁擾動，待挖土結(jié)束后。如基槽局部碰到暗浜，應(yīng)將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。 (3) 在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。 安裝與土建單位的配合 (1) 尊重總包單位的管理地位。 安裝與設(shè)計院的配合 (1) 施工前應(yīng)仔細審閱圖紙，及時向設(shè)計院提出圖紙的疑問，并認真接受設(shè)計院的設(shè)計交底，徹底領(lǐng)悟設(shè)計意 圖。 (3) 在指定地點安排臨時庫房，存放施工機具及材料，并自行負責安全。 在施工過程中積極推行“四新”，推廣新工藝、新機具，有利于提高施工效率，采用新技術(shù)、新材料，對提高工程質(zhì)量和降低工程成本有重要意義。 加強勞動力的調(diào)度和管理工作，按工程進度的需要配備勞動力；對施工班組采取比較徹底的承 包責任制，工資分配同所完成的工程量和工程質(zhì)量掛鉤；提倡一專多能，減少間歇窩工和非生產(chǎn)用工。 （ 2）購置一批最新式輕便型進口施工機具、單兵使用的電動工具、手工工具。非技術(shù)工種人員要求身體健康、遵紀守法，有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知識。及時同有關(guān)單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。 (9) 注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期完成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。 (5) 加強施工準備工作，對各種技術(shù)準備、組織準備、物質(zhì)準備、作業(yè)條件準備 等要充分，因為這些是保證施工順利進行的前提。集中力量，精心組織，精心施工，確?？偣て谟媱潓嵤? 施工現(xiàn)場臨時加工和露天材料堆放場地，應(yīng)設(shè)置臨時圍護設(shè)施，以確?，F(xiàn)場文明施工。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司考慮，同時對下列所需設(shè)備進行篩選落實，進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施 工現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試、運行，以保證這些進入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的 16 完好性。 一、甲方供應(yīng)材料：這類材料由我公司項目部提前 15 天向甲方提交月度需用材料計劃申請表，申請表要表明材料品種規(guī)格、數(shù)量、交付日期，在材料進場時負責驗收。 第 3章 第三節(jié)、勞動力安排計劃 工程進度的快慢、很大程度上取決于勞動力的數(shù)量和合理的安排，根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)對該工程各施工階段的勞動力數(shù)量計劃如下： 施工時段 工種名稱 數(shù)量 進場時間 備 注 管架施工 土方機械班組 20 開工 基礎(chǔ)完退場 階段 鋼筋 班組 8 開工 木工班組 20 開工 泥工班組 10 開工 混凝土班組 30 開工 鋼結(jié)構(gòu)焊接 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 4 10 基礎(chǔ)完成后進場 構(gòu)件預(yù)制好進場 其它專業(yè)施工項目，由專業(yè)隊伍施工。本工程配備足夠的安裝、土建施工及運輸設(shè)備（詳見施工機械配備一覽表），合 14 理調(diào)度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控 制計劃的落實時效，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。 臨時生 活、生產(chǎn)用房的搭設(shè)：根據(jù)不同施工階段的需要搭建臨時生活、生產(chǎn)用房具體布置詳見 施工場布圖。 第 4卷 施工部署（土建部分） 第 1章 第一節(jié)、施工準備工作計劃 定位測量： 承建本工程后，施工人員馬上進場按照總平面圖及軸線平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場內(nèi)選擇合適的位置設(shè)置控制主軸線基準 線（龍門樁），設(shè)置控制標高的水準點，數(shù)量不少于 2 個，該水準點在整個施工過程中予以保護， 13 不受損壞。我公司將制定詳細的組織協(xié) 調(diào)措施，以保證項目目標的實現(xiàn)，充分調(diào)動工作人員的積極性，提高項目組織的運轉(zhuǎn)效率。在工程施工過程中，每月編制作業(yè)計劃，精確計算出計劃材料需要量，填好材料計劃表，經(jīng)指揮部批準后，由現(xiàn)場負責材料采購，確保材料供應(yīng)充足、及時。 ? 方針目標管理法 ? 目標管理： 我公司將嚴格按照 ISO9002 質(zhì)量體系標準對各項目標進行管理 ,做到目標的層層落實 ,并在實施過程中進行調(diào)控，運用動態(tài)控制的原理 ,對工程的全過程進行控制 ,以確保本工程各項目標的實現(xiàn)。 第 2節(jié) 二、保證措施： 目標的控制： 本工程施工項目目標控制的基本任務(wù)和方法見下表： 控制目標 控 制 任 務(wù) 采 用 方 法 安全控制 ? 實現(xiàn)施工組織設(shè)計的安全計劃 ? 安全檢查表法 ? ? 控制勞動者的行為安全 ? 因果分析法 ? 控制物的狀態(tài)安全 ? 控制環(huán)境、消除環(huán)境危險源 施工現(xiàn)場控制 實現(xiàn)施工組織設(shè)計的文明施工目標 ? ? PASS 法 責任承擔法 11 使施工順序合理、銜接關(guān)系適 進度控制 當，均衡有節(jié)奏施工。 我公司將成立了一個素質(zhì)好、技術(shù)高、強有力的現(xiàn)場管理班子。在公司范圍內(nèi)對管理人員、勞動力、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料平衡調(diào)配，優(yōu)先滿足本工程的施工需要。 工期目標：本工程控制總工期為 61 天。 我公司內(nèi)部文件、管理制度等。 第 3卷 編制依據(jù)、工程目標和實施措施 第 1章 第一節(jié)、編制依據(jù) 招標文件及招標答疑。 7 在排