【正文】 對重點(diǎn)部位、新工藝、新材料等施工前落實(shí)技術(shù)措施，以書面形式對作業(yè)班組進(jìn)行交底，施工完成時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進(jìn)入下一道工序施工。（9）現(xiàn)場拌制砼和砂漿，應(yīng)實(shí)行掛牌制度并嚴(yán)格實(shí)施“三過磅”，制度，確保砂漿和砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。（8）鋼筋的制作、綁扎均嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。焊條出廠應(yīng)有合格證，電焊工必須持證上崗。（7）認(rèn)真做好原材料的復(fù)驗(yàn)、鋼材、水泥、磚等均需有原材料出廠合格證和試驗(yàn)報告，無合格證的材料嚴(yán)禁在工程中使用。（6）認(rèn)真控制砼的坍落度、配合比和砂漿配合比，嚴(yán)格按規(guī)定制作砼、砂漿試塊和按規(guī)定進(jìn)行試壓，預(yù)拌砼澆筑前要精確計算每次砼的澆筑數(shù)量，連同強(qiáng)度等級與抗?jié)B等級，認(rèn)真級配和拌和。總標(biāo)高控制點(diǎn)引測，必須采用閉合測量方法，以確保引測精度。（4）虛心接受建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量監(jiān)督，對有關(guān)質(zhì)量意見及時整改反饋。作業(yè)班組及人員實(shí)行掛牌制，責(zé)任落實(shí)到人。（2）在工程質(zhì)量管理中建立三級質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理，各工種配備兼職質(zhì)量員負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理，并針對工程特點(diǎn)制訂相應(yīng)的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制，每月考核一次，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的“質(zhì)量否決權(quán)制”。對重要部位，難度大的分部分項(xiàng)施工，編制詳盡的施工方案。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要及工程變更聯(lián)系單和國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。本工程采用了現(xiàn)代化管理體系和計算機(jī)管理技術(shù)等。在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)中，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于建筑安裝工程竣工驗(yàn)收五條標(biāo)準(zhǔn)以此來規(guī)范項(xiàng)目部施工行為，強(qiáng)化過程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。質(zhì)量技術(shù)保證措施，特殊工藝控制，質(zhì)量保護(hù)資料，質(zhì)量記錄控制均制定出控制程序，以此來規(guī)范項(xiàng)目管理行為和施工行為。（1）認(rèn)真編制施工組織設(shè)計和施工方案，做好技術(shù)交底。建立項(xiàng)目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標(biāo)確定施工準(zhǔn)備、過程控制質(zhì)量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質(zhì)量管理等40 個管理要素進(jìn)行系統(tǒng)管理，實(shí)行預(yù)控。周而復(fù)始， 循環(huán)，工程質(zhì)量不斷改進(jìn)，不斷提高，使土建安裝各個分部達(dá)到一次成優(yōu)。結(jié)合項(xiàng)目管理實(shí)踐，成立多工種質(zhì)量管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場管理實(shí)踐等方面，運(yùn)用企業(yè)質(zhì)量管理思想和條文，透于項(xiàng)目管理全過程。從項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實(shí)際計劃，做到責(zé)任到人，措施落實(shí)。公司每季度對項(xiàng)目管理人員完成工作情況進(jìn)行跟蹤考核，實(shí)行獎罰。我公司計劃將以前的一套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經(jīng)驗(yàn)，使之成為本工程確保優(yōu)良的有力組織保證。第8卷 工程質(zhì)量保證措施我公司承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。操作班組一級管理：1）項(xiàng)目施工員在以施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和單線圖為依據(jù)的基礎(chǔ)上，按每個分項(xiàng)工程，分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進(jìn)度分解到每個操作班組，確保每個部位的分項(xiàng)按時完成，只有這樣，才能進(jìn)一步確保分部和單位工程的進(jìn)度要求。4）及時向分公司材料科和生產(chǎn)科提供材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場計劃，以便分公司協(xié)調(diào)解決，不致影響進(jìn)度。2）對各班組進(jìn)行計劃進(jìn)度、質(zhì)量技術(shù)、安全、文明施工等的交底工作，并認(rèn)真做好各種臺帳。工程項(xiàng)目一級管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關(guān)鍵作用。3）立足工程全局，按工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及形象進(jìn)行計劃對工程的實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督，分析可能影響工程進(jìn)度的各種因素，做到有問題及時提出、及時解決，使工程始終處于良性循環(huán)中。它的任務(wù)和職責(zé)：1）施工前期每個月一次，后期每旬一次召開工程協(xié)調(diào)會，就施工中的有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量及材料等各方面的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，每次形成紀(jì)要，下次協(xié)調(diào)會檢查落實(shí)情況，以確保不影響進(jìn)行。做到月、旬有作業(yè)計劃，根據(jù)計劃落實(shí)勞動力、材料、設(shè)備進(jìn)場，確保全部到位。四、供熱管網(wǎng)試運(yùn)行合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運(yùn)行記錄。二、在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的參數(shù)后，對管道、支架及凝結(jié)水疏水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。暖管后的恒溫時間應(yīng)不少于１ｈ。蒸汽管網(wǎng)的試運(yùn)行一、暖管時開啟閥門的動作應(yīng)緩慢，開啟量逐漸加大。符合設(shè)計參數(shù)的熱運(yùn)行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運(yùn)行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即處理。供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運(yùn)行的時間為連續(xù)運(yùn)行７２ｈ。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運(yùn)行。供熱管網(wǎng)即可進(jìn)行熱運(yùn)行。供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。在初寒期和嚴(yán)寒期進(jìn)行試運(yùn)，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施。試運(yùn)行試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。六、清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件，不得進(jìn)行其它影響管道內(nèi)部清潔的工作。一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的７５％；三、吹洗次數(shù)一般為２～３次，每次的間隔時間為２～４ｈ；四、蒸汽吹洗的檢查方法：將創(chuàng)光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。管網(wǎng)的水力清洗一、清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清洗１、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。四、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。在１ｈ內(nèi)壓力降不超過０．５９８．１ｋＰａ即為合格。總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。分段強(qiáng)度試驗(yàn)一、管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏；二、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無滲漏且壓力降不超過０．２９８．１ｋＰａ即為合格。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊；六、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；七、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。十四、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。十三、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成４５176。十、保溫層端部應(yīng)做成６０176。九、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。七、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加２５ｍｍ的空隙。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定數(shù)值。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為１５０～２００ｍｍ。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；三、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；四、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。保溫層施工一、保溫層厚度大于１００ｍｍ時，應(yīng)分層施工；二、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時，縫隙應(yīng)小于５～７ｍｍ。必要時，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選１～２組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值５％以上的材料不得使用。八、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。七、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。兩端應(yīng)留２００～２５０ｍｍ空白段。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。用機(jī)械纏繞時，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。環(huán)境溫度低于－５℃時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃，再進(jìn)行涂漆。涂漆施工宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。５、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。涂料應(yīng)密封保存。３、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。安裝壓力表一、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；二、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；三、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)為工作壓力的１．５～２倍。二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；五、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封；六、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時及時調(diào)校；３．安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計壓力參數(shù)時進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的１．０５～１．１５倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的０．９倍。安裝水位表一、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高２５ｍｍ；二、玻璃管式水位計應(yīng)有保護(hù)裝置；三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。安裝疏水器一、疏水器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。５；二、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；四、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；五、安裝時，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的177。１０ｍｍ；五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；三、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；四、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；四、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；五、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；六、鑄鐵閥門運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。管口對接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：一、對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ處測量，允許偏差１ｍｍ，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過１０ｍｍ；二、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；第4章 第四節(jié)、法蘭和閥門安裝閥門檢驗(yàn)一、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；二、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；三、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：一、根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；三、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。９、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。７、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。６、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。５、彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。其偏