【正文】 必須每月向總包方提交安裝作業(yè)計(jì)劃及進(jìn)度月報(bào)表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總計(jì)劃。e、模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)無具體要求時(shí)，應(yīng)大于或等于90 度。?? ●砼澆筑層的厚度，一般不大于300mm 一層，層與層之間采用斜槎接合，角度不大于45℃。清理不凈堅(jiān)決不用。先進(jìn)行鋼筋、模板的施工，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的澆搗。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。鋼結(jié)構(gòu)的梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。管道支、吊架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：１．外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；２．彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；３．彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的２％。８、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；五、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；六、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；七、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。管道試壓前一、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；二、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；三、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；四、 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；五、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于１．５級。３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；二、把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；三、支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；四、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；五、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；六、設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。三、在確認(rèn)管網(wǎng)的各部位均符合要求后，對用戶的用汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管和各部位的檢查，確認(rèn)熱用戶用汽系統(tǒng)的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運(yùn)行。2）本工程實(shí)行各種形式的承包責(zé)任制（具體根據(jù)工種、進(jìn)度等協(xié)商），實(shí)行層層承包、職責(zé)分明、責(zé)任到組、部位到人，每月進(jìn)行部位、質(zhì)量、文明施工考核，實(shí)行重獎重罰。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會審、技術(shù)交底。（5）對測量定位的質(zhì)量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀須經(jīng)過鑒定合格。（10）現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真做好質(zhì)量、技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。（3）施工中開展全面質(zhì)量管理活動及班組QC 活動、質(zhì)量升級活動，上下工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識，把好每道工序關(guān)。實(shí)行全過程控制。3）做好各分部分項(xiàng)的檢查、評定和驗(yàn)收，及時(shí)通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司參加工程的各種隱檢。對于有旁通管的截門，可先利用旁通管閥門進(jìn)行暖管。試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。五、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。４、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí)，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品的合格證和設(shè)計(jì)文件。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。在柱模封閉前，每隔1000mm 綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。鋼筋制作１、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。?? ●砼運(yùn)輸中應(yīng)防止爆曬，雨淋。盤圓鋼筋須調(diào)直，基梁底部及側(cè)板內(nèi)鋼筋邊（下）要墊合適的墊塊。支基模須達(dá)到下列要求：a、要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確性。(2) 服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督。 選用先進(jìn)、合理的施工工藝和施工方法，充分利用加工基地，擴(kuò)大預(yù)制加工面，提高預(yù)制加工效率，減少工程費(fèi)用。(10) 在現(xiàn)場施工場地狹小的情況下，要充分利用本企業(yè)自己的加工場地，預(yù)制加工材料，保證施工的順利進(jìn)行。 臨時(shí)設(shè)施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍之內(nèi)，經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃后方可實(shí)施，并視場地的具體情況考慮需要四間20 平方米工具間。消防設(shè)施的設(shè)置：在不同的施工階段均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及實(shí)際要求配備必要的消防設(shè)施和器具，配備要求詳見《安全、消防保證措施》中有關(guān)消防管理的要求。項(xiàng)目部根據(jù)工程各階段進(jìn)展和實(shí)際需要，合理計(jì)劃各分部分項(xiàng)工程所需勞動力，列出計(jì)劃表，以便及時(shí)調(diào)集勞動力，保證工程進(jìn)度，減少窩工，降低不必要的成本支出。第4章 第四節(jié)、實(shí)施措施第1節(jié) 一、組織措施：本工程在組織實(shí)施中，把該工程列為我公司重點(diǎn)工程，無論在組織上、思想上、物質(zhì)上都高度重視，公司將由分管領(lǐng)導(dǎo)專門負(fù)責(zé)。穩(wěn)壓1 小時(shí)，以壓力不降，無滲漏為合格。蒸氣管道的熱補(bǔ)償采用復(fù)式 大拉桿橫向型波紋補(bǔ)償器，管道轉(zhuǎn)彎等處采用自然補(bǔ)償?shù)姆椒ā? 目錄第1卷 投標(biāo)承諾綜合說明 4第2卷 工程概況及特點(diǎn) 5第1章 第一節(jié)、工程概況 5第2章 第二節(jié)、工程特點(diǎn) 7第3卷 編制依據(jù)、工程目標(biāo)和實(shí)施措施 7第1章 第一節(jié)、編制依據(jù) 7第2章 第二節(jié)、本工程擬用施工規(guī)范清單 7第3章 第三節(jié)、工程主要管理目標(biāo) 8第4章 第四節(jié)、實(shí)施措施 9第1節(jié) 一、組織措施： 9第2節(jié) 二、保證措施： 10第4卷 施工部署（土建部分） 12第1章 第一節(jié)、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 12第2章 第二節(jié)、施工總體部署 13第3章 第三節(jié)、勞動力安排計(jì)劃 14第4章 第四節(jié)、原材料、半成品的采購供應(yīng) 15第5章 第五節(jié)、主要機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備計(jì)劃 15第5卷 施工部署（安裝部分） 18第1章 第一節(jié)、施工管理體系 18第2章 第二節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工工期保證措施 19第3章 第三節(jié)、勞動力安排計(jì)劃 21第4章 第四節(jié)、主要施工機(jī)具配備計(jì)劃 22第6卷 管架工程施工方案 25第1章 土方及砼基礎(chǔ) 25第2章 管架柱工程 29第3章 鋼桁架構(gòu)件預(yù)制 32第4章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 33第7卷 熱力管網(wǎng)安裝工程施工方案 34第1章 第一節(jié)、施工準(zhǔn)備 34第2章 第二節(jié)、管道加工和預(yù)制管件制作 35第3章 第三節(jié)、管道支架安裝 36第4章 第四節(jié)、法蘭和閥門安裝 38第5章 第五節(jié)、補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊 40第6章 第六節(jié)、防腐工程 43第7章 第七節(jié)、保溫工程 45第8章 第八節(jié)、試壓、清洗、試運(yùn)行 47第8卷 工程質(zhì)量保證措施 53第1章 第一節(jié)、質(zhì)量保證體系及措施 54第2章 第二節(jié)、質(zhì)量管理措施 55第3章 第三節(jié)、質(zhì)量控制要點(diǎn) 57第4章 第四節(jié)、成品保護(hù)措施 59第9卷 施工安全保證體系和保證措施 62第1章 第一節(jié)、安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo) 62第2章 第二節(jié)、施工安全保證體系 63第3章 第三節(jié)、施工安全組織機(jī)構(gòu)及工作程序 65第4章 第四節(jié)、安全管理措施 66第5章 第五節(jié)、安全技術(shù)措施 67第6章 第六節(jié)、防汛措施 68第7章 第七節(jié)、雨季施工措施 68第8章 第八節(jié)、施工過程安全 69第10卷 文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 70第1章 第一節(jié)、文明施工管理措施 70第2章 第二節(jié)、環(huán)境保護(hù) 71第3章 第三節(jié)、文明環(huán)保保證體系 72第11卷 完工后的善后工作及維修服務(wù) 73第1卷 投標(biāo)承諾綜合說明*******有限公司：我公司對于被邀請參加本工程的施工投標(biāo)甚感榮幸，在此表示深感之謝意。管材選用：蒸氣管道、管材全部采用20鋼，無縫鋼管采用GB816387標(biāo)準(zhǔn)號螺旋縫埋弧焊鋼管，采用CJ/302293 標(biāo)準(zhǔn)號。在試壓合格后， Mpa 和流速大于30 米/秒的蒸氣進(jìn)行吹掃。自始至終掌握著工程的每個(gè)環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，參加工程的指揮和協(xié)調(diào)。 材料管理：1）、加強(qiáng)材料進(jìn)場的管理工作，嚴(yán)格按照施工場布圖進(jìn)行材料堆放，做到材料分類堆放整齊，材料標(biāo)識明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象，以確保整個(gè)施工場地整齊、清潔。第2章 第二節(jié)、施工總體部署根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工周期的實(shí)際情況，確保工程質(zhì)量和施工工期。 臨時(shí)設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場中心地點(diǎn)，設(shè)總安全配電箱各一臺，并根據(jù)實(shí)際需要在加工棚、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點(diǎn)配備安全分配電箱五只，施工班組在施工點(diǎn)配備手提式安全配電箱。(11) 服從項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心，調(diào)度的主要任務(wù)是：掌握和控制施工進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計(jì)劃正常進(jìn)行。 合理組織施工，工程前期，施工配合工期長，耗工量大，后期施工工程量集中，工期緊，壓力大，在施工安排上要及早采取相應(yīng)措施，做到邊配合，邊預(yù)制，有安裝條件的部位和工作內(nèi)容要抓緊施工，以分散施工高峰期的工作量，減輕工程后期對安裝單位的壓力，做到均衡施工。對于總包方制定的施工目標(biāo)和進(jìn)度，必須服從和執(zhí)行。b、有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。柱子插筋綁扎時(shí)，梁面及底部須用電焊，以免澆搗砼時(shí)發(fā)生軸線偏位。?? ●每次砼施工完畢，應(yīng)及時(shí)沖洗車內(nèi)粘附的砼。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。鋼管的冷彎和熱彎 內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)； 鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750～1050℃范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻； 材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于４５176。６、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；四、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；五、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；六、鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。安裝水位表一、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高２５ｍｍ；二、玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置；三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。５、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。八、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。十四、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。清洗１、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。在初寒期和嚴(yán)寒期進(jìn)行試運(yùn)，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施。暖管后的恒溫時(shí)間應(yīng)不少于１ｈ。4）及時(shí)向分公司材料科和生產(chǎn)科提供材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場計(jì)劃，以便分公司協(xié)調(diào)解決，不致影響進(jìn)度。建立項(xiàng)目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標(biāo)確定施工準(zhǔn)備、過程控制質(zhì)量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質(zhì)量管理等40 個(gè)管理要素進(jìn)行系統(tǒng)管理，實(shí)行預(yù)控。作業(yè)班組及人員實(shí)行掛牌制，責(zé)任落實(shí)到人。對重點(diǎn)部位、新工藝、新材料等施工前落實(shí)技術(shù)措施，以書面形式對作業(yè)班組進(jìn)行交底，施工完成時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進(jìn)入下一道工序施工。（4）虛心接受建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量監(jiān)督，對有關(guān)質(zhì)量意見及時(shí)整改反饋。（1）認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，做好技術(shù)交底。操作班組一級管理：