【正文】 預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。２、條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。３、條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。４、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。８、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。四、在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定：一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動；二、架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２倍支架間距為宜；三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。閥門安裝一、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；三、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。法蘭連接應(yīng)符合下列要求：一、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；二、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；五、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；六、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；七、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。第5章 第五節(jié)、補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊補(bǔ)償器的安裝一、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；二、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；三、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；四、補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。波紋補(bǔ)償器安裝一、應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為177。４ｍｍ波頂直徑偏差為177?？拷y補(bǔ)償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；五、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；八、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。安全閥安裝一、安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：１．在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正；２．安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。試調(diào)時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；４．安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。第6章 第六節(jié)、防腐工程１、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。２、設(shè)計(jì)對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。４、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。涂漆質(zhì)量一、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。一、按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的１??２，壓邊量１０～１５ｍｍ。四、防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。五、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。第7章 第七節(jié)、保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于５℃時，應(yīng)按冬季施工采取防凍措施。同層制品應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。五、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。六、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。八、焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度?！罚?76。角的坡面。十一、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為３０～５０ｍｍ，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯開。十二、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。十三、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。第8章 第八節(jié)、試壓、清洗、試運(yùn)行試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。管道試壓前一、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；二、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；三、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；四、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；五、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于１．５級。管道水壓試驗(yàn)一、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；二、管道中的空氣已排凈；三、升壓應(yīng)緩慢、均勻；四、環(huán)境溫度低于５℃時，應(yīng)有防凍措施；五、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。三、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的１．２５倍。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。對供熱管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過６９８．１ｋＰａ。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；二、把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；三、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；四、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；五、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；六、設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。清洗前應(yīng)充水浸泡管道；二、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中；三、在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍：四、水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于１ｍＳ；五、對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時的流速。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；六、管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。蒸汽吹洗一、吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫１ｈ后進(jìn)行吹洗；二、吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定。五、管網(wǎng)清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。七、供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對試運(yùn)行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。投入試運(yùn)行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理。熱運(yùn)行的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時間起，重新計(jì)算。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù)。對于有旁通管的截門，可先利用旁通管閥門進(jìn)行暖管。在此期間應(yīng)觀察蒸汽管道的固定支架、滑動支架和補(bǔ)償器等設(shè)備的工作是否正常；疏水器有無堵塞或疏水不暢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，需要停汽處理的，應(yīng)停汽進(jìn)行處理。三、在確認(rèn)管網(wǎng)的各部位均符合要求后，對用戶的用汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管和各部位的檢查，確認(rèn)熱用戶用汽系統(tǒng)的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運(yùn)行。第七章、確保工程進(jìn)度措施本工程投標(biāo)工期為61 天，比國家定額工期提前較多，為確保工期能夠按時完成，對工期作了階段性控制，具體詳見施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，為確保按期完成，措施如下：一、加強(qiáng)勞動力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的投入：強(qiáng)大的投入量是保證工期的前提，必須精心、實(shí)際地編寫施工組織設(shè)計(jì)，對重要分部工程由項(xiàng)目部制定切實(shí)可行、有針對性的單項(xiàng)施工方案。二、強(qiáng)化各級生產(chǎn)管理：成立遷建工程領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由建設(shè)單位牽頭，公司、工程處、項(xiàng)目經(jīng)理部、安裝單位、主要配合協(xié)作單位的有關(guān)人員參加。2）協(xié)調(diào)同外界有較大影響的橫向關(guān)系，為工程提供一個良好的施工環(huán)境，避免大的干擾。4）及時解決和監(jiān)督工程中的技術(shù)、質(zhì)量、材料諸方面問題。1）執(zhí)行各分部分項(xiàng)工程旬作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，編制月度計(jì)劃，并認(rèn)真按期完成。3）做好各分部分項(xiàng)的檢查、評定和驗(yàn)收，及時通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司參加工程的各種隱檢。5）嚴(yán)格執(zhí)行公司、分公司和各項(xiàng)規(guī)章制度及重點(diǎn)工程領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的各項(xiàng)指令。2）本工程實(shí)行各種形式的承包責(zé)任制（具體根據(jù)工種、進(jìn)度等協(xié)商），實(shí)行層層承包、職責(zé)分明、責(zé)任到組、部位到人，每月進(jìn)行部位、質(zhì)量、文明施工考核，實(shí)行重獎重罰。我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程遷建管理指揮部。第1章 第一節(jié)、質(zhì)量保證體系及措施建立項(xiàng)目管理質(zhì)量的體系，從項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、關(guān)砌、翻樣、決算員、質(zhì)量員、安全員和治保員均有明確職責(zé)，做到定員、定崗、定責(zé)。實(shí)行目標(biāo)管理，簽訂多項(xiàng)責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級分解。開展質(zhì)量管理小組活動，做好質(zhì)量預(yù)控。通過質(zhì)量管理目標(biāo)規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對策，措施實(shí)施，效果檢查，總結(jié)提高等一系列質(zhì)量管理方法，對質(zhì)量管理點(diǎn)和工序控制點(diǎn)實(shí)行預(yù)控，把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。實(shí)行全過程控制。使項(xiàng)目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會審、技術(shù)交底。（2）嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)，過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)三個關(guān)口，嚴(yán)格控制不合格材料進(jìn)場并轉(zhuǎn)入下一道工序。積極推廣十項(xiàng)新技術(shù)，工程根據(jù)自身工程情況積極推廣十項(xiàng)新技術(shù)。第2章 第二節(jié)、質(zhì)量管理措施（1）由公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)圖紙會審工作。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，把不清楚的問題歸類，在設(shè)計(jì)交底和圖紙會審中解決。在建設(shè)監(jiān)理認(rèn)可后方可施工，并對操作的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。（3）施工中開展全面質(zhì)量管理活動及班組QC 活動、質(zhì)量升級活動，上下工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識，把好每道工序關(guān)。將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即責(zé)令停工整改；對責(zé)任班組及個人，嚴(yán)肅處罰。（5）對測量定位的質(zhì)量控制，測量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀須經(jīng)過鑒定合格。軸線引測定位樁要嚴(yán)格保護(hù)，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗(yàn)定位樁是否位移。泵送砼施工前做好泵送砼輸送管安裝與支架固定，平鍬、振動、抹面等人員的布置準(zhǔn)備工作，砼攪拌樓在攪拌砼時應(yīng)隨時校核有關(guān)資料、試塊報(bào)告、原材料質(zhì)保單和材料復(fù)試報(bào)告。鋼材焊接均按規(guī)定截取試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后再投入使用。建設(shè)單位指定采購的產(chǎn)品，也要有嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。在自檢合格后，及時填寫驗(yàn)收單，并通知有關(guān)單位組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時出示有關(guān)資料提供檢查，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。（10）現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真做好質(zhì)量、技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。（11）認(rèn)真做好規(guī)范規(guī)