【正文】 (*****)。＠*****0*****0的鋼筋網(wǎng)片，并噴射80～100mm厚的混凝土面層，噴射混凝土的強(qiáng)度為C*****。每排土釘外配φ16加強(qiáng)筋與所有主筋端頭相連，連接方式采用帶孔鋼板連接。各層土釘參數(shù)見(jiàn)附圖表十三：土釘參數(shù)表（三）④77剖面土釘墻支護(hù)設(shè)計(jì)基坑開(kāi)挖深度按1*****0m設(shè)計(jì)（變淺部分減除下部土釘），采用一般土釘墻支護(hù)，（1:），設(shè)8道土釘,土釘直徑110㎜，（），土釘主筋1Φ*****(22)。＠*****0*****0的鋼筋網(wǎng)片，并噴射80～100mm厚的混凝土面層，噴射混凝土的強(qiáng)度為C*****。每排土釘外配φ16加強(qiáng)筋與所有主筋端頭相連，連接方式采用帶孔鋼板連接。各層土釘參數(shù)見(jiàn)附圖表十五：土釘參數(shù)表（五）⑥66剖面土釘墻支護(hù)設(shè)計(jì)（變淺部分減除下部土釘），采用一般土釘墻支護(hù)，（1:），設(shè)4道土釘,土釘直徑110㎜，（），土釘主筋1Φ16。＠*****0*****0的鋼筋網(wǎng)片，并噴射80～100mm厚的混凝土面層，噴射混凝土的強(qiáng)度為C*****。每排土釘外配φ16加強(qiáng)筋與所有主筋端頭相連，連接方式采用帶孔鋼板連接。各層土釘參數(shù)見(jiàn)附圖表十七：土釘參數(shù)表（七）⑧88剖面土釘墻支護(hù)設(shè)計(jì)（變淺部分減除下部土釘），采用一般土釘墻支護(hù)，（1:），設(shè)5道土釘,土釘直徑110㎜，土釘主筋1Φ16（18）。＠*****0*****0的鋼筋網(wǎng)片，并噴射80～100mm厚的混凝土面層，噴射混凝土的強(qiáng)度為C*****。每排土釘外配φ16加強(qiáng)筋與所有主筋端頭相連，連接方式采用帶孔鋼板連接。各層土釘參數(shù)見(jiàn)附圖表十九：土釘參數(shù)表（九）⑩1010剖面土釘墻支護(hù)設(shè)計(jì)（變淺部分減除下部土釘），采用一般土釘墻支護(hù)，（1:），設(shè)5道土釘,土釘直徑110㎜，()，土釘主筋1Φ16。＠*****0*****0的鋼筋網(wǎng)片，并噴射80～100mm厚的混凝土面層，噴射混凝土的強(qiáng)度為C*****。每排土釘外配φ16加強(qiáng)筋與所有主筋端頭相連，連接方式采用帶孔鋼板連接。各層土釘參數(shù)見(jiàn)附圖表二十一：土釘參數(shù)表（十一）⑵土釘墻施工工藝①分區(qū)分層分段施工：土方開(kāi)挖深度應(yīng)滿足土釘施工要求，沿基坑水平方向不超過(guò)40m為一施工段，以保證邊坡安全和穩(wěn)定。同時(shí)保證土釘在孔居中位置，防止出現(xiàn)偏心，提高抗拔力，土釘端頭采用帶孔梯形鋼板和橫向壓金連接。④成孔為確保施工安全采用洛陽(yáng)鏟成孔，終孔并經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序，孔位可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。⑥注漿土釘置入孔中后，隨即進(jìn)行微壓注漿，使水泥漿能夠有效滲入土體孔隙中。為保證灌注質(zhì)量，注漿管應(yīng)插到距孔底300㎜處，自內(nèi)向外灌注，但應(yīng)至少補(bǔ)漿一次，孔內(nèi)存在漏漿現(xiàn)象時(shí)，視漿液消耗情況適度增加補(bǔ)漿次數(shù)，以確保全孔注滿水泥漿。⑧噴射混凝土施工面板砼強(qiáng)度等級(jí)為C*****，砼最大粗骨料不大于15㎜，噴層厚度為80～100㎜，其誤差為177。⑨邊坡滲水的處理如有邊坡滲水現(xiàn)象發(fā)生，則在坡面沿滯水層頂位置每隔5m左右布置水平孔，在其四周填滿濾料，孔口用水泥封堵，導(dǎo)水管外露不少于0.*****m，將水導(dǎo)出。⑴鋼板樁支護(hù)剖面設(shè)計(jì)鋼板樁平面圖設(shè)計(jì)見(jiàn)后附圖表二十二：基坑鋼板樁支護(hù)平面圖。⑵鋼板樁及打拔樁機(jī)的選用本工程選用投入鋼板樁打拔樁機(jī)1臺(tái)用于施工。止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm。鋼板樁進(jìn)場(chǎng)前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。⑶打入①施工放樣與定位。②鋼板樁打入總體施工流程首先將土層挖掉4米，再打鋼板樁，然后設(shè)置圍囹。每完成3米測(cè)量校正1次，確保在同一直線上。側(cè)樁及圍囹完成后，進(jìn)行土方開(kāi)挖，第一道頂撐隨挖隨做，待挖到結(jié)構(gòu)底板上300高時(shí)，設(shè)置第二到圍囹，再便開(kāi)挖便設(shè)置支撐。③鋼板樁打入施工工藝，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。，開(kāi)液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。④施工注意事項(xiàng)，以H型鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。，小心施工，防止超深發(fā)生。⑷鋼板樁拔除①施工要點(diǎn)，作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。在拔樁時(shí)，采用振動(dòng)錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。②拔樁注意事項(xiàng)，宜將鋼板樁和加固的H型鋼逐根割斷。，涂以油脂。，可克服土的黏附力。三、基坑降水工程根據(jù)勘察報(bào)告提供的結(jié)果，本工程巖土工程勘察期間（*****09年2月底至3月中旬）于鉆孔內(nèi)量測(cè)到2層地下水，～，～；第2層地下水（局部分布）～，～。降水方式選擇目前，深基坑降水工程中選用的方法較多，主要有基坑“摘帽”配合單級(jí)輕型井點(diǎn)法，多級(jí)輕型井點(diǎn)法，噴射井點(diǎn)法，管井抽降法，自滲降水法，及滲、抽結(jié)合的綜合井點(diǎn)法。滿足基坑開(kāi)挖及地下結(jié)構(gòu)施工需要?！?****m（）。⑶排水溝在基槽兩側(cè)設(shè)置排水溝，將降水進(jìn)內(nèi)抽出的水排入排水溝內(nèi)，排入*****和*****內(nèi)。②在砂土含水層底部殘留滯水層范圍內(nèi)可采用超前注漿止水或插入引水管后再進(jìn)行邊坡支護(hù)處理。②在有殘留滯水的邊坡之上，每隔3～5m設(shè)置一根引水管，深l～2m，以防降雨入滲補(bǔ)給而引起邊坡坍塌。④土釘必須避開(kāi)降水井。四、土方工程土方挖運(yùn)施工基坑深度較大，且延長(zhǎng)線很長(zhǎng)，整個(gè)土方工程量較大，為后續(xù)工程施工創(chuàng)造出良好的工作面是土方工程的關(guān)鍵之所在。⑴準(zhǔn)備工作對(duì)所有地下管線，挖槽前對(duì)開(kāi)挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹(shù)木、輸電、通訊桿線、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，確定開(kāi)槽斷面、堆土位置、施工道路和機(jī)械設(shè)備，重要的施工措施應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門共同確定,制定安全措施，以確保地下管線安全。⑶開(kāi)槽斷面挖槽前要認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)文件規(guī)定,充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、周圍地上、地下建筑物、構(gòu)筑物及施工環(huán)境等情況，按施工規(guī)范規(guī)定，確定開(kāi)槽斷面,開(kāi)槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜，并選擇合適的施工機(jī)械。槽底留300mm厚的土層人工配合清槽。土方開(kāi)挖需緊密配合錨桿支護(hù)施工，嚴(yán)禁超挖。人工配合清槽到設(shè)計(jì)標(biāo)高。地基處理地基處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；施工中遇有與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及墳穴、枯井、地質(zhì)不勻等情況，應(yīng)提請(qǐng)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；槽底土壤發(fā)生擾動(dòng)則會(huì)同有關(guān)部門及設(shè)計(jì)單位研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。⑴夯實(shí)方法本工程回填采用蛙夯夯實(shí)的方法回填，管溝頂500以上采用機(jī)械壓實(shí)的方法回填。石灰：采用生石灰粉，其CaO含量要求不小于80%?；彝涟柚品椒ǎ翰捎猛叽绲男⊥栖囘M(jìn)行計(jì)量，分別將過(guò)篩后的土和石灰粉裝入計(jì)量用的專用手推車內(nèi)，運(yùn)至拌土地點(diǎn)，石灰粉和回填用土按設(shè)計(jì)配合比將石灰粉均勻撒到過(guò)篩土上，然后朝一個(gè)方向翻倒拌和，重復(fù)翻倒三次后視拌和均勻程度，如不均勻則繼續(xù)拌和，直到灰土顏色均勻一致為止。如土料水分過(guò)多或不足時(shí)，應(yīng)翻松晾曬或?yàn)⑺疂?rùn)濕，調(diào)整其符合要求。接槎在留槎處用鐵鍬垂直切齊做成階梯形，上下層錯(cuò)縫距離不小于1m?；靥钔撩繉愉伜煤笥冒易诱移剑娩摮?、標(biāo)桿檢查虛鋪厚度，進(jìn)行找補(bǔ)符合規(guī)定要求后方可開(kāi)始夯實(shí)。回填的土料應(yīng)當(dāng)日拌和當(dāng)日鋪完、壓實(shí)，作到隨鋪、隨夯壓密實(shí)，不得隔日夯實(shí)。每層土夯壓密實(shí)后，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)刀取樣。取樣應(yīng)嚴(yán)格按取樣平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方進(jìn)行補(bǔ)夯平整，然后施工負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量、技術(shù)、測(cè)量等部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，并辦好驗(yàn)收手續(xù)進(jìn)行下道工序施工。⑴鋼筋原材所采購(gòu)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)牌爐號(hào)，并與材質(zhì)報(bào)告單相符。試驗(yàn)室按批（混合批）取樣做復(fù)試，每批重量不大于60t，每一驗(yàn)收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個(gè)拉伸試件、1個(gè)冷彎試件，其中見(jiàn)證取樣數(shù)量不得少于30%，鋼材復(fù)試不合格不得使用。存放鋼筋成品場(chǎng)地硬化，并設(shè)有排水坡度。鋼筋成品嚴(yán)格按分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。加工鋼筋要求平直、無(wú)局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折：HPB235級(jí)熱軋光面鋼筋末端需要做180176。HRB335級(jí)熱軋帶肋鋼筋末端需做90176。彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍。箍筋：箍筋的平直長(zhǎng)度為10d和75mm中較大值，彎鉤呈135度。⑷鋼筋連接鋼筋接頭采用綁扎搭接。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭互相錯(cuò)開(kāi)。任何情況下縱向鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。鋼筋受拉時(shí)，箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm；鋼筋受壓時(shí)，箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于*****0mm，受壓鋼筋直徑大于25mm時(shí)，在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋。⑸構(gòu)造要求墻體鋼筋均為雙向雙排，側(cè)墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外。現(xiàn)澆板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長(zhǎng)跨方向布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)上鐵：短跨方向布置在上，長(zhǎng)跨方向布置在下。⑺墻鋼筋綁扎①施工順序墻豎向鋼筋→定位梯子筋→墻水平筋→拉結(jié)筋→墊塊固定②施工要點(diǎn)為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用墊塊固定。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱檢工程記錄。⑵水平模板：水平結(jié)構(gòu)（現(xiàn)澆蓋板）選用15厚多層板、木方背楞、φ48鋼管滿堂支撐體系。小室墻體及管溝側(cè)壁模板采用60系列組合小鋼模，φ48鋼管成對(duì)放置并用φ*****螺栓拉接固定。為抵抗混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓上要帶止水片。②安裝墻模前，墻體鋼筋應(yīng)綁扎完畢并辦理隱檢手續(xù)，電線管、電線盒預(yù)埋件等沒(méi)有漏項(xiàng)，清掃口留置，彈出墻體軸線、邊線及外控制線(5條線)，澆筑板混凝土?xí)r應(yīng)予埋鋼筋地錨，用于墻體支撐。③立模時(shí)，根據(jù)墻邊線和控制線先將預(yù)先拼裝好的一面模板安裝就位，然后安裝拉桿或斜撐，再安裝套管和穿墻螺栓；④清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；⑤模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。板模板采用15厚多層板做面板，用50100木方做次龍骨，用100100木方做主龍骨。②板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)，拼縫處要嚴(yán)密，背面加木背楞，以防澆筑混凝土?xí)r造成漏漿。，起拱高度為跨度的2/1000。⑴制模:嚴(yán)選材、精制作①對(duì)于側(cè)墻與地板、現(xiàn)澆頂板交接八字連接處,我們均采用多層板現(xiàn)場(chǎng)制作定型模板。1mm。⑵支模:板縫細(xì)加工,模板精校正支模前,項(xiàng)目經(jīng)理部的測(cè)量小組根據(jù)設(shè)計(jì)給定八字角度、尺寸。組模、支模過(guò)程中,我們?cè)诘谝淮文０寮庸毯筮M(jìn)行二次校模,將經(jīng)緯儀置于校核過(guò)的控制線上直接讀直方鋼尺上的刻度,然后進(jìn)行調(diào)整模板,以確保軸線位置準(zhǔn)確。模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。拆下的模板，及時(shí)清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。確保混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無(wú)明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)堅(jiān)外美”的技術(shù)要求。因此需與預(yù)拌混凝土攪拌站提前簽訂供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度進(jìn)行測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。⑵時(shí)間要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。⑴現(xiàn)場(chǎng)收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過(guò)程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。⑴試驗(yàn)工具相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。⑶混凝土試塊制作結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。⑷試塊養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。側(cè)壁混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之露出石子為止）。⑵現(xiàn)澆頂板混凝土板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。②，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑵墻體混凝土采用包裹一層塑料薄膜，然后張掛一層阻燃草簾被養(yǎng)護(hù)，包裹嚴(yán)密，防止混凝土熱量散失，并使其表面形成露珠，并使表面處于濕潤(rùn)；板混凝土采用覆蓋塑料薄膜加草簾被的養(yǎng)護(hù)措施。⑴混凝土工程嚴(yán)密組織施工，每一施工段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施