【正文】 ? ● 砼澆筑層的厚度，一般不大于 300mm 一層，層與層之間采用斜槎接合， 29 角度不大于 45℃。 ? ● 砼振搗密實度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不再沉落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的 倍，以防漏振；振搗操作要領為快插慢拔，振點持續(xù)時間為 20 秒。 b、在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼 層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水； c、在澆灌砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與砼成分相同 的水泥砂漿； d、砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊 密結合。為了方便施工，砼的分層采用斜面分層法，逐漸向前推進直至澆搗完成。澆搗砼前模 30 板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行復核，做好技術復核記錄。 模板每翻拆一次均應清理上油，梁底板待砼強度達到７０％以上方可拆除，柱模、梁側模在保證拆模時不粘模不損壞砼的前提下均可及時拆除。 鋼筋制作 １、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。清理不凈堅決不用。 ４、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短 搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。彎鉤 ,彎心直徑為 ,平直部份長度≥ 3d；箍筋端部做成 135176。鋼筋綁扎完后， 31 必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。 施工順序： 施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。在柱模封閉前，每隔 1000mm 綁扎保護層墊塊，以 保證主筋保護層厚度準確。鋼筋應經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。先進行鋼筋、模板的施工，驗收合格后方可進行砼的澆搗。 ３、新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪 50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度控制在 500 以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。并控制在下皮混凝土初凝之前。移動間距不大于振動器作用半徑 倍（一般為 300～ 400mm）。 混凝土澆筑完成后，應在 12 小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設置與構件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度經(jīng)試壓達到設計和規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模。 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。 對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合 33 焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口應與焊件相同。 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm。 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)。 焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的 4倍，打磨方向宜與構件 受力方向垂直。 處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品的合格證和設計文件。 鋼構件安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、位置進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。 鋼結構的梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即 進行校正、固定。邊緣最大間隙不應大于 0.8 mm。 鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應進行不少于一組 試件的材質化學成分和機械性能檢驗。 管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。 第 2章 第二節(jié)、管道加工和預制管件制作 管子切割 一、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或機械方法切割； 二、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定。的區(qū)域內(nèi)； 彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于１００ｍｍ。 管道支、吊架和滑托制作 一、支架、吊架和滑托的型式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求，焊接變形應予以矯正； 二、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應平整、光滑、無毛刺及焊渣等； 三、組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行 檢查，并符合下列要求： １．外形尺寸偏差應符合圖紙要求； ２．彈簧不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷； ３．彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的２％。 第 3章 第三節(jié)、管道支架安裝 １、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。金屬墊板不 得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。 ２、條管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。 ３、條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。 ４、導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧的臨時 固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 38 ８、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。 四、在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。 管道安裝時，應遵 守以下各項規(guī)定： 一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應利用托輪進行拖動； 二、架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２倍支架間距為宜； 三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。 閥門安裝 一、按 設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活； 二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； 三、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。 法蘭連接應符合下列要求： 一、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； 二、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。墊片尺寸應與法蘭密封面相等； 五、嚴禁采用先加好墊片并擰 緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； 六、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護； 七、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。 第 5章 第五節(jié)、補償器安裝和管道的冷緊、熱緊 補償器的安裝 一、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同； 41 二、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； 三、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定； 四、補償器垂直臂長度偏 差及平面歪扭偏差應不超過177。 波紋補償器安裝 一、應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為177。４ｍｍ波頂直徑偏差為177?？拷y補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時 固定，不得使彈簧承擔管子荷重； 42 四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格； 五、管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定； 六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊； 七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具； 八、管道冷緊應填寫記錄。連接管路應有坡度，出口的排水管與凝結水干管相接時，應連接在凝結水干管的上方； 二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設旁通管； 三、疏水器后必須裝設檢查閥門； 四、管道和設備需設疏水器時，必須做 排污短管（座），排污短管（座）應有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應設法蘭蓋。 安全閥安裝 一、安全閥安裝前應按下列規(guī)定進行檢驗： １．在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應予以校正； ２．安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行試調(diào)。試調(diào)時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象； ４．安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門。 第 6章 第六節(jié)、防腐工程 １、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設計規(guī)定。 44 ２、設計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準： a、明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆； b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環(huán)境條件進行選擇。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠 度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。 ４、漆膜基面應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。 涂漆質量 一、與基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔； 二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞； 三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時，應采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。 一、按設計規(guī)定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕； 二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的１ ?２，壓邊量１０～１５ｍｍ。 四、防腐層的厚度不得低于設計厚度。表面應光滑無氣孔、針孔和裂紋。 五、已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。 六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。管道的焊口部位，應加強防腐并嚴格檢查。 第 7章 第七節(jié)、保溫工程 保溫材料及制品應有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定。 46 保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于５℃時，應按冬季施工采取防凍措施。同層制品應互相錯縫，內(nèi)外層之間應蓋縫。 五、柔性材料制成的氈、席等制品，應與被保溫表面貼緊，縱向接縫應朝 向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結構時，層間應蓋縫，表面應保持平整。 六、用散體保溫材料和粘結材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應加塑料膜隔離層。閥門保溫層應不妨 礙填料的更換。 八、焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。垂直安裝的管道，應每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應小于主保溫層厚度?！罚?76。角的坡面。 十一、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為３０～５０ｍ ｍ，縱向接縫應放在下部并互相錯開。 十二、玻璃布防潮層應粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。 十三、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于２００ｍｍ ，螺釘端部不得刺破防潮層。 第 8章 第八節(jié)、試壓、清洗、試運行 試壓 熱力管網(wǎng)工程的管道和設備等。 管道試壓前 一、管道工程的施工質量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定； 二、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度； 三、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫； 四、 試壓 用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠； 五、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于１．５級。 管道水壓試驗 一、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實； 二、管道中的空氣已排凈； 三、升壓應緩慢、均勻； 四、環(huán)境溫度低于５℃時，應有防凍措施； 五、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。 三、管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件 及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過６９８．１ｋＰａ。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。 五、試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。 ２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現(xiàn)于 施工圖設計。 ３、清洗前，管