【正文】 顧客自我服務(wù)，如自助餐，是一種解決服務(wù)能力與需求平衡的辦法；但在有些方面行不通，如理發(fā)、鑲牙等服務(wù)活動。 ? 服務(wù)業(yè)的能力難以預(yù)計(jì) ，與顧客直接接觸，服務(wù)效率受到不同程度的影響。 MRP、 MRP Ⅱ 和 ERP的關(guān)系： 推算人、財(cái)、物資源需求 ERP 推算資金、物質(zhì)資源 MRPⅡ 推算物質(zhì)資源 MRP 獨(dú) 立 需 求 物料需求 制造資源 企業(yè)資源 服務(wù)業(yè)的綜合計(jì)劃的特點(diǎn) ? 純服務(wù)不能使用改變庫存的策略 ，服務(wù)能力若得不到利用則會浪費(fèi)掉，如酒店、飛機(jī) 。 ? ERP超出了企業(yè)內(nèi)部的資源管理，除了MRP功能模塊， ERP還包括 財(cái)務(wù)管理 人力資源管理 供應(yīng)鏈管理（ SCM) 顧客關(guān)系管理 (CRM) 其它功能模塊 ? ERP是在 MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈管理思想為基礎(chǔ)，以先進(jìn)計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺，能將供應(yīng)鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進(jìn)行全面集成的管理信息系統(tǒng)。它的基本思想：將企業(yè)的制造流程視為一條連接供應(yīng)商、制造商、分銷商和顧客的供應(yīng)鏈，強(qiáng)調(diào)對顧客的整體管理，使制造過程更有效、使企業(yè)流程更緊密、使交貨時(shí)間更快速、更及時(shí)。 DRP中庫存現(xiàn)有數(shù)的計(jì)算： 下期現(xiàn)有數(shù)＝上期現(xiàn)有數(shù)－預(yù)計(jì)需求量 ＋預(yù)計(jì)到貨量 當(dāng) 下期現(xiàn)有數(shù) 安全庫存 時(shí)，就要安排一個(gè)預(yù)計(jì)到貨量。將一個(gè)零件提前 1周訂貨為一個(gè) “ 零件－周期 ” 周 次 最小零件周期 移動次數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 10 20 20 50 70 180 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 0 20 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 0 55 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0 期初庫存 期末庫存 55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10 45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0 用 MPG法求訂貨批量的過程 ? CR=6* 300=1800（元） ? CH=（ 55＋ 45＋ 45＋ 35＋ 35＋ 20＋ 20＋ 70＋ 180＋ 250＋ 270＋ 280＋ 50＋ 50＋ 10＋10＋ 10＋ 10）＊ 2/2 =1445（元） ? CH＋ CR＝ 3245 （元） CRP— 能力需求計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 MRP CRP 執(zhí)行 CRP 執(zhí)行 MRP 可行？ 物料清單 庫存記錄 Y N 從 MRP到閉環(huán) MRP MRP的計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng) MPS MRP的生成 其它需求 BOM 庫存記錄 庫存管理 工藝 設(shè)計(jì) 物料需求計(jì)劃 對各種物料的具體需求 指令單的發(fā)出時(shí)間 主生產(chǎn)計(jì)劃 關(guān)鍵能力計(jì)劃 采購 車間作業(yè) 可行？ 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 資源計(jì)劃 MRP 可行？ 可行？ 銷售計(jì)劃 成本會計(jì) 供應(yīng)商文檔 需求管理 關(guān)鍵資源 物料清單 庫存記錄 工藝路線 N N N MRPⅡ邏輯流程圖 MRPⅡ 的特點(diǎn) 計(jì)劃的一貫性和可行性： “ 一個(gè)計(jì)劃 ”“ 能力平衡 ” 管理系統(tǒng)性： 從部門分割到系統(tǒng)整體 數(shù)據(jù)共享性： 中央數(shù)據(jù)庫的支持 動態(tài)應(yīng)變性： 可根據(jù)情況變化迅速調(diào)整計(jì)劃 物流、資金流的統(tǒng)一性： 生產(chǎn)與財(cái)會職能的集成 MRPII在服務(wù)領(lǐng)域的應(yīng)用 — 分配需求計(jì)劃（ Distribution Requirments Planning,DRP） 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)送給批發(fā)商，再通過零售商送到用戶手中。 ? (t1)第 1周是相對ｔ周而言的 ? (t1)H＜ S，即 (t1)H ? 只要 (t1) 利用 批量規(guī)則 確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用 提前期 確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期 . A B(1） C(2） D(2） C(2） E(3） D(3） E(1） G（ 3kg) D(3) E(1) H() G(3kg) H() G(3kg) H() 調(diào)整后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 0層 1層 2 3 4 產(chǎn)品項(xiàng)目 A (0層 ) 提前期 2周 項(xiàng)目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 － 10 － 10 － 10 － 25 凈需要量 10 15 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 10 15 B (1層 ) 1周 總需要量 10 15 預(yù)計(jì)到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 － 13 凈需要量 13 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 13 C （ 2層） 2周 總需要量 20 26 30 預(yù)計(jì)到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 － 5 － 5 － 31 － 61 凈需要量 5 26 30 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 多個(gè)需求源下元件需求量的計(jì)算 10 10 1 2 3 對于 B備件的訂貨 40 50 15 A C B 1 2 3 4 5 6 7 A計(jì)劃發(fā)出的訂貨 40 20 30 S B C 2 3 4 6 5 7 S計(jì)劃發(fā)出的訂貨 10 40+10 = 50 40 50 20 15+30 = 45 1 2 3 4 5 6 7 8 Periods B的總需求量 MRP批量問題算法 ? 逐批算法 （ Lotforlot） ? 最大零件周期收益 （ Maximum Part Period Gain, MPG） 法 ? WagnerWhitin 的最優(yōu)算法 (略） 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 凈需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 例： S=300元， H＝ 2元 /件 .周， S/H＝ 150（件 .周） LT為零 CH=（ 10＋ 10＋ 15＋ 20＋ 70＋ 180＋ 250＋ 270＋ 230＋ 40＋ 10） *2/2=1105 （元）； CR=300*11=3300（元）； CH+CR=4405（元） MPG法 ? MPG法的思想是這樣的：當(dāng)把某周 (t)的需求 D(t)合并到相對 t的第 1周一起訂貨時(shí) (第 1周有需求 )，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi) S，但卻增加了維持庫存費(fèi)(t1) MRP的處理過程 庫存數(shù)據(jù) : 預(yù)計(jì)到貨數(shù)和現(xiàn)有數(shù) 需求數(shù)據(jù) : 總需要量、凈需要量、計(jì)劃發(fā)出訂貨量 這些數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)計(jì)算得出 這些數(shù)據(jù)通過檢查才能進(jìn)入系統(tǒng) MRP處理的關(guān)鍵：找出上層元件（父項(xiàng)）和下層元件（子項(xiàng)）的關(guān)系，按父項(xiàng)的 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 來計(jì)算子項(xiàng)的 總需求量， 并保持 時(shí)間上的一致 。期末現(xiàn)有數(shù) =期初現(xiàn)有數(shù) +預(yù)計(jì)到貨量 總需要量 凈需要量 ：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。本例中，對 C的總需要量在第 6周、 9周和 11周各為 300件。 MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。 G（ 3kg) A B(1) C(2) D(2) C(2) E(3) D(3) E(1) D(3) E(1) H() G(3kg) H() G(3kg) H() 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 0層 1層 2 3 4 A B(1） C(2） D(2） C(2） E(3） D(3） E(1） G（ 3kg) D(3) E(1) H() G(3kg) H() G(3kg) H() 調(diào)整后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 0層 1層 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 3 weeks F 2 weeks E A 1 week 1 week C G 2 weeks D 1 week E 2 weeks 開始加工 D D 1 week B 2 weeks to produce D 和 E 必須在這里完工，使 B可以開始加工 時(shí)間坐標(biāo)上的物料清單 (BOM) 庫存狀態(tài)文件 （ Inventory Status Records,ISR） 任務(wù) 系統(tǒng)內(nèi)容 固定數(shù)據(jù) ? 主數(shù)據(jù) 變動數(shù)據(jù) 維護(hù)物料出入庫和結(jié)存量的數(shù)據(jù) 代碼、名稱、材質(zhì)、單價(jià) 供應(yīng)來源、批量政策、保險(xiǎn)貯備 現(xiàn)有庫存量、預(yù)計(jì)到貨量、 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。 例如：水輪發(fā)電機(jī) 高 MRP 的輸入 MRP處理 MRP的輸出 產(chǎn)品出產(chǎn) 計(jì) 劃 產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)文件 庫存狀 態(tài)文件 MRP 計(jì)算機(jī) 程序 變更 發(fā)出訂單 計(jì)劃發(fā)出訂