生產(chǎn)運(yùn)作管理習(xí)題ppt課件(參考版)
2025-01-12 10:51本頁(yè)面
【正文】 。 2某工程作業(yè)清單如下，試?yán)L制網(wǎng)絡(luò)圖，找出其關(guān)鍵線路，并計(jì)算工期。已知各車間 6月底出產(chǎn)（投入）累計(jì)數(shù)如下 ： 裝配車間 加工車間 毛坯車間 出產(chǎn)累計(jì)數(shù) 投入累計(jì)數(shù) 245 270 297 340 350 480 試用提前期法求 7月份各車間的投入與產(chǎn)出任務(wù)數(shù)（并進(jìn)行批量修正） 車 間 裝配車間 加工車間 毛坯車間 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 投入 生產(chǎn)批量 生產(chǎn)間隔期 裝配平均日產(chǎn)量 生產(chǎn)提前期 當(dāng)月應(yīng)達(dá)累計(jì)數(shù) 上月已達(dá)累計(jì)數(shù) 當(dāng)月計(jì)劃任務(wù)數(shù) 計(jì)劃下達(dá)任務(wù) /累計(jì)號(hào)數(shù) 提前期法計(jì)算過(guò)程表 下表是關(guān)于某工作中心內(nèi)的 4項(xiàng)待加工作業(yè)信息，作業(yè)的到達(dá)順序與表中順序相符，試運(yùn)用（ 1） FCFS、（ 2） SPT、（ 3） EDD、（ 4） SST規(guī)則為作業(yè)排序，并比較它們的排序效果。 1試在下表方框中填入各車間的出產(chǎn)量與投入量 產(chǎn)品名稱與出產(chǎn)數(shù)量 汽車 30000臺(tái) 零件編號(hào)及零件名稱 TF－ 082軸 TF－ 095軸套 1在平行順序移動(dòng)方式下，在兩道工序上完成一批零件加工的總時(shí)間為 134分鐘， t2=2分鐘，保證第二道工序加工不間斷的最小零件在制品周轉(zhuǎn)量為15件 (即 n≥15, 且 t1為整數(shù) )，求出 t1和前后兩道工序開(kāi)始加工的時(shí)間間隔。 1 已知某企業(yè)加工一產(chǎn)品的有關(guān)資料如下表 ， 試用圖解法計(jì)算該產(chǎn)品在各工藝階段的投入出產(chǎn)提前期 。 1某生產(chǎn)微波爐的企業(yè)，對(duì)下一計(jì)劃年度的需求作出預(yù)測(cè)，其相關(guān)資料如下表所示。每月該工廠有 50,000分鐘的焊接生產(chǎn)能力、200,000分鐘的裝配生產(chǎn)能力和 300,000的包裝生產(chǎn)能力；每件 X15產(chǎn)品需要 1分鐘的焊接時(shí)間、 5分鐘的裝配時(shí)間和 3分鐘的包裝時(shí)間；每件 Y10產(chǎn)品需要 1分鐘的焊接時(shí)間、 8分鐘的包裝時(shí)間； X15型和 Y10型產(chǎn)品的單件產(chǎn)品利潤(rùn)分別為 10元和 8元。 （ 3）請(qǐng)簡(jiǎn)要說(shuō)明，還有無(wú)使總成本更低的策略。 （ 1）試制定一個(gè)混合策略的生產(chǎn)大綱來(lái)滿足預(yù)測(cè)需要。正常工作時(shí)間每月支付工資 1250元，而加班時(shí)間則需支付 。公司目前有40名工人平均每人每月生產(chǎn) 10件代表產(chǎn)品，若有 10%的加班時(shí)間，則每月生產(chǎn)11件代表產(chǎn)品，若有 20%的加班時(shí)間，則每月生產(chǎn) 12件代表產(chǎn)品。 （ 4）為什么計(jì)劃者要優(yōu)先選擇加工中心 X，而不是另外兩個(gè)加工中心制定均衡工作負(fù)荷，說(shuō)明理由。 （ 2）為制定均衡工作負(fù)荷，考慮到 B產(chǎn)品的單位維持庫(kù)存費(fèi)用是 A產(chǎn)品的兩倍，所以計(jì)劃者決定按 B產(chǎn)品的預(yù)測(cè)量進(jìn)行生產(chǎn)，并打算合理安排 A產(chǎn)品的生產(chǎn)，以使 X加工中心的工作總負(fù)荷始終高于 6個(gè)月的平均值，試制定一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)滿足這個(gè)目標(biāo)
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