【正文】 苯酚處理樹脂，壽命為一年。加氫催化劑，壽命為15年。丙酮系統(tǒng)凈化塔，板式塔，材質為304LSS。分解反應器，液液反應器，內設除沫器，分布器材質為20合金，其余為304SS材質。氧化壓縮機，離心鼓風機。烴化系統(tǒng)分離塔，板式塔，碳鋼材質。苯酚單元根據處理介質的不同，工藝設備的材質有304SS、316SS，分解和中和局部使用20合金，脫烴塔局部使用哈氏合金。一體化溫度變送器用于溫度測量，Pt100型傳感器用于控制回路，熱電偶用于檢測回路；現場變送器和調節(jié)閥采用智能型；苯酚生產裝置屬于爆炸危險區(qū)域，所以現場儀表均按本質安全型設計。苯酚裝置生產工藝復雜，介質具有凝固點高、易燃、易爆等特點，對現場儀表的選型、儀表質量和材質都提出較高的要求。重要的控制和聯(lián)鎖I/O 設雙重冗余和表決機構。機柜室內布置DCS控制站機柜、ESD控制站機柜、供電柜和端子柜等?？刂葡到y(tǒng)布置在裝置區(qū)的中央控制室，其面積為24m*9m，設吊頂和防靜電活動地板，控制室內用鋁合金玻璃隔斷分隔為操作控制室和機柜室。DCS系統(tǒng)應具備與企業(yè)信息管理網絡的接口，從而實現工廠級的綜合管理、調度、統(tǒng)計、決策等?？紤]到安全性和可靠性，ESD應獨立于DCS系統(tǒng)，并具有容錯和冗余技術。裝置設中央控制室，采用DCS系統(tǒng)，實現生產過程的監(jiān)視、控制、報警事件的記錄和查看、歷史數據的存貯及生成生產過程報表。 見總物料平衡。裝置內使用的設備分別從國內大陸采購或從港臺及國外采購。生產工藝流程圖見附圖。來自凈化系統(tǒng)的含酚和酚鈉的廢水，在酚回收工序經硫酸酸化
游離出苯酚后在油萃取塔用異丙苯萃取。粗丙酮塔釜液依次在割焦塔脫除重組分、脫烴塔脫除微量烴類及2MBF后，經過樹脂處理器脫除微量的酮類雜質，此時的苯酚可以作為樹脂級苯酚出售。精丙酮塔的塔釜出料經過冷卻分離后，有機相去AMS洗滌、AMS凈化及加氫系統(tǒng)，加氫后返回氧化系統(tǒng)；水相經過汽提、回收丙酮后送至廢水處理系統(tǒng)?；厥盏漠惐椒祷匮趸到y(tǒng)循環(huán)使用。分解液經過使用苯酚丙酮凈化系統(tǒng)回收的苯酚鈉中和后，送入精餾進料槽。濃縮CHP送入分解器以硫酸作催化劑分解成為苯酚和丙酮。氧化反應熱由外部循環(huán)冷卻系統(tǒng)移走。新鮮異丙苯和回收異丙苯一起在堿洗塔中除去所含的微量酸和苯酚后，進入第一氧化器。異丙苯塔塔釜出料送至二異丙苯塔使二異丙苯與重組分以及少量輕組分分離，側線采出的二異丙苯循環(huán)回反烴化反應器。反烴化反應器的出料與**精餾塔的塔釜出料一起加入循環(huán)塔脫除其中的苯。塔釜物料含有少量苯和反應產物異丙苯、二異丙苯等，泵送至循環(huán)塔。苯從塔底部出料與循環(huán)苯混合后循環(huán)回烴化反應器。烴化汽提塔塔頂餾出物為丙烷和部分苯，進入脫丙烷塔使丙烷與苯分離，塔頂餾出的丙烷作為付產品出售。新鮮的丙烯經過丙烯保護床處理后分為四股，第一股丙烯與循環(huán)液混合后從烴化反應器頂部進入烴化反應器，其余三股物料分別從烴化反應器床間(催化劑分為四個床層)注入。新裝置包括以下單元：異丙苯單元； 氧化單元，包括異丙苯氧化、過氧化氫異丙苯濃縮、過氧化氫異丙苯分解和分解液中和系統(tǒng)；苯酚凈化單元，包括丙酮凈化、苯酚凈化、AMS凈化及加氫系統(tǒng)和廢水初級處理（廢水脫酚）系統(tǒng)；原料及成品貯運單元，包括丙烯罐區(qū)、成品罐區(qū)、中間罐區(qū)；公用工程及輔助系統(tǒng)，包括循環(huán)水系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、控制室、生化處理系統(tǒng)、脫鹽水站、制氮及儀表空氣系統(tǒng)、分析化驗室等。上述兩公司技術比較如下表。1994年以后，Kellogg開發(fā)成功干式低壓氧化和CHP低殘留兩級分解、液相加氫和高效廢水處理等技術，使該技術也成為目前國際上最先進的苯酚技術之一。Kellogg公司具有多年苯酚裝置設計的經驗，該公司一直是原Hercules/BP（也是國際上最早開發(fā)異丙苯法苯酚技術的公司之一）苯酚技術的設計公司。UOP公司目前出售的苯酚技術都是在Frank工廠已經實際使用的技術，是可靠的。Allied公司是國際上最早開發(fā)異丙苯法苯酚工藝的公司之一，并擁有美國最大的苯酚生產廠美國費城Frank工廠，多年來其苯酚技術一直處于領先地位，該公司開發(fā)的CHP低殘留兩級分解等技術一直是其它公司仿效的對象。目前，國內外有多家公司擁有異丙苯法苯酚生產技術，但有的技術或工藝比較落后或僅僅限于自己使用，只有Sunoco/UOP工藝以及Kellogg工藝被國內外用戶普遍采用。表41分子篩異丙苯技術比較表序號項 目固體磷酸工藝UOP分子篩工藝Raytheon工藝1催化劑壽命1662總收率%3系統(tǒng)腐蝕性局部腐蝕無無4異丙苯純度%5異丙苯溴值5010106苯消耗t/t7 丙烯消耗t/t8蒸汽消耗t/t9循環(huán)水消耗t/t349310電消耗kwh/t241112**苯酚裝置采用分子篩工藝是合理的。幾年來，國際上出售的分子篩異丙苯技術有UOP工藝和Raytheon（原Mobil/Badger）工藝，其它公司有的僅僅自己使用，有的在推廣中由于技術問題受阻（如CDTECH催化精餾技術）而難以進一步推廣。分子篩作為苯烴化催化劑的過程早先用于乙苯的生產，上世紀八十年代國外多家公司開始研究適用于異丙苯生產的催化劑，九十年代分子篩作為苯烴化催化劑的過程早先用于乙苯的生產，上世紀八十年代國外多家公司開始研究適用于異丙苯生產的催化劑，九十年代國內也有多家研究單位進行類似的研究。因而，國內外新建異丙苯裝置均采用分子篩工藝，已有裝置也大都改造為分子篩工藝。1996年之前，國內外異丙苯生產均采用固體磷酸工藝或三氯化鋁工藝。固體磷酸法工藝比較簡單，系統(tǒng)腐蝕性很小，投資較低，但能耗和物耗較高,且不具備烷基轉移功能。**苯酚裝置為公司內部下游裝置生產原料，選擇異丙苯法苯酚工藝是合理的。裝置年生產時間：8000小時以苯和丙烯為原料，采用異丙苯法苯酚工藝生產高純度的苯酚產品，同時副產丙酮，苯酚產品和丙酮副產品可以滿足聚碳級雙酚A的質量要求。近年來，苯酚裝置的單裝置生產能力也有提高的趨勢。主要輔助材料需要量、規(guī)格及來源情況見下表。本裝置使用的硫酸為含灰分較低的硫磺制硫酸，燒堿為離子膜燒堿。 輔助材料供應苯酚裝置所需主要輔助材料有硫酸、液堿、氫氣等，氫氣由**化工區(qū)雙氧水裝置的氫氣發(fā)生系統(tǒng)提供。苯酚裝置主要原料苯和丙烯規(guī)格、年用量及來源情況見下表：表214 原 材 料 來 源 表（用量單位為噸/年）序號物 料來 源用 量規(guī) 格1苯東南亞進口55148%2丙烯東南亞進口29103% 主要原料運輸方式進口的苯和丙烯通過碼頭與新建苯和丙烯罐區(qū)連接的管道，將苯和丙烯由船上卸到苯或丙烯貯罐中。本項目實施后，每年需要原料純苯55148噸、丙烯29103噸，丙烯及苯均由進口解決，其價格主要隨石油市場的變化而變化。資料表明，雖然國際市場的苯和丙烯收原油價格的影響而使其價格波動較大，但貨源供應較為充足，只要提前幾個月操作，就可以采購到這兩種原料。**苯酚裝置實施后，產品大部分為**公司雙酚A裝置提供原料，其它少量產品供應市場，由于銷售量少，不會對華南和西南地區(qū)苯酚和丙酮市場造成影響。產品缺口都比較大。，國內苯酚、丙酮在今后十年內將有較大的市場空間。我國加入WTO后，丙酮進口關稅將逐年降低，丙酮市場價格受國際市場價格的影響將增大。1995年到2000年，我國進口丙酮的平均價格為456美元，折算為人民幣為4782元/噸。因此預測近期國內市場苯酚價格應在55008000元/噸范圍內波動。1995年到2000年我國進口苯酚的平均價格為610美元/噸，折算成國內價格為6516元/噸。1992年到2002年期間，我國國內市場苯酚平均價格為6820元/噸。表213 1999年我國丙酮企業(yè)市場占有率生產企業(yè)產量（萬噸）市場占有率（%）燕山石化公司高橋石化公司吉林石化公司哈爾濱石化公司合計 受原料價格及市場供求狀況的影響，近10年以來，國內外苯酚市場價格波動均較大，國內市場苯酚的價格一直隨國際市場價格波動。因此國內丙酮生產企業(yè)在占領本地區(qū)市場的同時，都必須將產品銷售擴大到其它地區(qū)。從我國丙酮主要企業(yè)生產能力分布來看，38%分布于華北地區(qū)，35%分布于華東地區(qū)，26%分布于東北地區(qū)。從發(fā)展趨勢看，未來幾年雙酚A對丙酮的需求量也將迅速增加。我國丙酮消費構成大致是化學工業(yè)70%，醫(yī)藥工業(yè)20%，其它10%。表212我國丙酮供需狀況及預測（萬噸/年）年份1995199619971998生產能力產量產量增長率進口出口表觀消費量表觀消費增長率%%%%國內自給率%%%*年份1999200020052010生產能力產量產量增長率 %%%%進口出口表觀消費量表觀消費增長率%%%%國內自給率%%%%隨著我國化學工業(yè)等的不斷發(fā)展，丙酮的生產和需求量將不斷增長，預計2005年， 萬噸，需求達到28萬噸。從我國丙酮供需平衡上來看，國產丙酮不能滿足國內市場需求，每年都有一定量丙酮進口，1995年～%，而2002年丙酮的進口比上年更增長了45%。2000年我國丙酮主要生產企業(yè)見表211。目前，我國丙酮的生產廠家有50多家，其中采用異丙苯聯(lián)產法的有4家，生產能力約占65%以上，產量約占85%以上，其余大多數企業(yè)采用糧食發(fā)酵法。 表210 2000年我國主要苯酚企業(yè)市場占有率生產企業(yè)產量（萬噸）市場占有率（%）燕山石化公司高橋石化公司吉林化工公司哈爾濱化工公司合 計我國從1956年開始生產丙酮，當時采用的發(fā)酵法。從區(qū)域性供求平衡來看，東北地區(qū)供大于求，華南、中南、西南地區(qū)供不應求，華北基本供需平衡。近年我國苯酚供求狀況見表29。我國苯酚生產裝置概況詳見表28，不包括磺化法裝置。之后，上海、北京、吉林、哈爾濱先后建成萬噸級苯酚生產裝置。、消費及市場預測我國苯酚生產始于1952年，當時，錦西化工廠采用磺化法生產苯酚。未來4年內，溶劑需求增長低于GDP增長速度，為1%～2%。表27 世界主要國家丙酮需求量及預測（萬噸，%）國家1996年1997年2000年2005年2010年年 均 增 長美國西歐日本其它合計MMA和BPA是丙酮的主要消費方向。日本對丙酮需求量的年均增長率約3%，其中雙酚A為12%，；甲基異丁基酮和溶劑約為1%，%。美國是世界上最大的丙酮生產國，其產量約占世界丙酮總產量的42%左右。表25 全球丙酮生產能力狀況及預測（萬噸）地 區(qū)1997年2000年2005年2010年來自異丙苯路線美國西歐日本其它地區(qū)和國家小計來自異丙醇路線西歐日本美國小計合計，其中72%以上的生產裝置采用異丙苯法。，其中北美占35%，西歐占36%，東歐占12%，日本占8%，中國占3%，其他地區(qū)占6%。表21 全球各地區(qū)苯酚生產能力（萬噸）項目地 域199519961997199819992000生產能力美 國西 歐日 本亞 洲其 他能力合計表22 全球各地區(qū)苯酚需要量（萬噸）項目地 域199519961997199819992000需求量美 國西 歐日 本亞 洲其 他需求合計全球產量全球開工率%表23 近年來全球苯酚用途分配（萬噸）用途199519961997199819992000雙 酚 A酚醛樹脂環(huán)己酮苯 胺其 他總需求量1998年以來，盡管全球苯酚生產能力有較大的擴大，但由于苯酚下游產品雙酚A、聚碳酸脂、環(huán)氧樹脂等需求的快速增長，全球苯酚產品的需求量一直處于快速增長。2000年全球苯酚用途分配為：雙酚A占34%，%，%，%，%。、丙酮生產、消費及發(fā)展趨勢受苯酚下游產品雙酚A、聚碳酸酯（PC）樹脂等需求快速增長的影響，近年來，苯酚的需求量迅速增長，生產也同步得到發(fā)展。由于國內生產雙酚A的原料苯酚和丙酮每年都需大量進口，因此**苯酚裝置建成后將為公司的雙酚A裝置降低成本、形成產品鏈打下堅實的基礎。預計到2005年我國雙酚A總的需求量為25萬噸，發(fā)展前景較好。從1993年到199