【正文】 、窗、洞、墻布置、數量、間距按《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。 ，分區(qū)之間采用防火門分隔。 根據工業(yè)及民用建筑防火規(guī)范，本項 目 生產物品為戊類難燃燒物品，生產車間及其它各建筑物均按二級防火耐火等級以上標準設計即可滿足要求。架空構件應便于清洗、防止積塵、冷凝水和生長霉菌?；蹜阌谇逑?、消毒，便于檢查。 ,斜坡式結構。窗口必須安裝易于***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 57 清洗、更換的紗窗。 、窗、天窗要嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制作。墻壁表面應平整光滑，其四壁和地面交界面呈弧形，防止污垢積存，并便于清洗。明地溝底應呈弧形，排水口須設網罩和防鼠罩。 方案（衛(wèi)生方案） 、防滲漏、防滑、防腐蝕、無毒、易沖洗、消毒的 自流平樹脂地面 。 （ 12）消防井 項目 建設深水井兩眼，深 150m，一開一備。 ***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 56 （ 10）綠化 廠區(qū)在進入廠區(qū)處設置人造景觀，包括景觀樹、假山、噴泉等景觀設施，人造景觀面積為 945m2。 （ 8） 大門 廠區(qū)設置一個大門，大門寬度為 20m，自動伸縮門。 （ 6）圍墻 項目圍墻總長度為 1180m， 毛石混凝土基礎，鐵藝圍欄。 （ 4）消防蓄水池 長 10m，寬 12m，深 10m，容積為 1200m3， 漿石混凝土澆筑 。 （ 3）道路 廠區(qū)道路總長度為 1460m，建筑面積 12160m2。 （ 2）停車場 ***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 55 東西長 50m，南北寬 16m，面積為 800m2。 （ 1）活動場 東西長 100m，南北寬 40m，建筑面積 4000m2。 （ 22）更衣室及浴室 本項目在生產區(qū)預處理車間外側及灌裝車間外側設置兩個更衣室，單個更衣室長 15m，寬 8m，建筑面積 120m2，兩個更衣室合計面積 240m2。 （ 20）自行車棚 東西長 12m，南北寬 36m，建筑面積 432m2，鋼架罩棚結構，檐頂標高 。磚混結構，條形基礎，層高 4m。磚混結構，條形基礎，層高 4m。 （ 16）五金庫 東西長 15m，南北寬 30m，建筑面積 450m2，輕鋼結構，獨立樁基礎，檐頂標高 。 （ 14） 原料庫 東西長 70m，南北寬 40m，建筑面積 2800m2, 輕鋼排架結構，獨立樁基礎，檐頂標高 。 （ 12）成品庫 東西長 85m，南北寬 50m，建筑面積 4250m2，輕鋼排架結構，獨立樁基礎，檐頂標高 。 （ 10）泵房 東西長 15m，南北寬 15m，建筑面積 225m2，磚混結構，***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 53 條形基礎，層高 4m。 （ 8）鍋爐房 東西長 20m，南北寬 20m，建筑面積 400m2，磚混結構，條形基礎，層高 。 （ 6）冷庫 根據生產工藝及廠家提供設備情況進行建設，需建冷庫面積為 625m2。 彩鋼保溫瓦防水，塑鋼門窗，自流平樹脂地面，屋內墻面需進行防水、防腐處理 （ 5）灌裝車間 東西長 70m，南北寬 30m，建筑面積 2100m2，輕鋼排架結構，獨立樁基礎，檐頂標高 8m。 彩鋼保溫瓦防水，塑鋼門窗，自流平樹脂地面，屋內墻面需進行防水 、防腐處理 （ 3）糖化車間 東西長 50m，南北寬 30m，建筑面積 1500m2，輕鋼排架結構，獨立樁基礎，檐頂標高 8m。 彩鋼保溫瓦防水，塑鋼門窗，自流平樹脂地面，屋內墻面需進行防水、防腐處理。建筑面積 31913m2。 工藝荷載、實際荷載按有關工藝設計單位及設備廠家配合提供。 設計使用年限 :30年。 地基基礎設計等級 :丙級。 生產車間、庫房均采用輕鋼排架結構，獨立樁基礎，自行車棚采用鋼架罩棚結構，其余建筑全部采 用磚混結構，條形基礎?？傮w布局應有利于縮短建設周期，節(jié)約建設投資，提高生產效率，降低生產費用，提高產品質量，方便職工生活，從而取得最大限度***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 50 的經濟效果 。避免選用技術上不夠成熟或未經技術鑒定和生產考驗的機器設備，以確保投產后，一次投產成功。在選擇設備時，堅持選用連續(xù)性和自動化程度較高的機器設備，以降低工人的勞動強度和提高勞動生產率；同時還要容易保養(yǎng)和維修， 公用工程（水、電、汽等）單耗要低。因此，選擇什么樣的設備，必須慎重考慮，設備造型應遵循先進、經濟、實用的原則，綜合考慮投入和產出的關系。機器設備的質量和性能，對企業(yè)的生產能力、產品質量、原輔材料及公用工程消耗等方面都有直接的影響。***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 46 麥芽、大米 需求 量 衡 算表 單位：噸 9 攝氏度 成品啤酒 包裝損失 過濾損失 發(fā)酵損失 冷卻損失 收得率后混合原料 收得率前混合原料 大米 損失率 損失前 損失率 損失前 損失率 損失前 損失率 熱麥汁 度數 混合原料 收得率 混合原料 占比 無水浸出率 水分 需要量 70000 % % % % 9% % 30% % 13% 麥芽 占比 無水浸出率 水分 需要量 70% 75% 6% 酒花原料量 衡 算表 噸熱麥汁加入酒花量 (公斤 ) 總需要量 (噸 ) 包裝材料需求量 衡 算表 9 攝氏度 成品啤酒 體積 包裝類別 包裝體積 (L) 包裝數量 (萬瓶 ,萬聽 ,萬桶 ) 年需求 量 (萬瓶 ,萬聽 ,萬桶 ) 密度 體積 (L) 單位容量 (L） 數量 損失率 年實際需量 70000 瓶裝 6917 % 6952 聽裝 6917 % 6910 桶裝 10 69 按 3 萬桶周轉 ,使用期限為 4 年 ***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 47 設備選型 企業(yè)要在保證產品質量和生產效率的同時提高經濟效益，先進的技術裝備是關鍵。 產品標準及檢驗指標 《中華人民共和國國家標準》 GB49272021 《 中華人民共和國國家標準》 GB/T49282021 感觀指標 ***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 45 理化指標 執(zhí)行《 中華人民共和國國家標準》 GB/T49282021 物料衡算 本物料衡算不對生產過程中的副產物進行計量，只對投入物進行計算。 硅藻土過濾機主要有板框式、燭式、水平圓盤式三種，本方案采用板框式過濾機?，F在普遍使用的是過濾設備是硅藻土過濾機、紙板過濾機和無菌膜過濾機。近年來用啤酒酵母生產具有肉類鮮味的調料以及生產干酵母粉，有很好的經濟和社會效益， 成品啤酒 1. 啤酒的過濾 發(fā)酵出來的啤酒經酵母分離機分離出來后，進入一薄板冷卻器，然后進入啤酒處理罐，進行 CO2 洗滌，再經一次冷卻器，冷卻至 1 ℃，經粗濾精濾后，送清酒罐然后包裝。 CO2 貯氣柜→超壓裝置→壓縮機→氧化劑洗滌器→水冷卻器→活性炭過濾器→壓縮機→冷卻器→干燥裝置→冷卻器→液態(tài) CO2貯存罐 根據酵母和發(fā)酵液的相對密度不同，采用離心機分離酒液和酵母。 CO2 是啤酒發(fā)酵中最主要的副產物， CO2 也是重要的原材料。 啤酒生產副產物的利用 ***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 43 麥槽是麥芽和大米在不發(fā)芽谷物原料在啤 酒糖化中不溶解物質構成的。 常用的冷卻方式有兩種：間接冷卻法和直接冷卻法，由于直接冷卻的冷卻介質是液氨，即液氨直接在錐形罐的冷卻夾套中蒸 發(fā)并吸熱，在實際生產中需要注意一下幾個方面：一是液氨具有刺激性臭味，在一定條件下可燃可爆，二是液氨工作壓力較高，且滲透性很強，因而發(fā)酵罐的夾套焊接要求也較高，故本方案采用間接冷卻方式。下層為弱細胞或死細胞，由最初沉降下來的顆粒組成，可作飼料或棄置不用。沉降于發(fā)酵罐底的酵母可以分***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 42 為三類：上層為輕質酵 母，主要由落下的泡蓋和最后沉降下來的酵母細胞組成，可做飼料或經行其它綜合利用。 酵母的添加與回收 在麥汁進行充氧同時添加酵母，為了使酵母均勻分布在發(fā)酵罐中，酵母應在整個麥汁流入過程中均勻添加，接種量一般為（ ～ ） 107/mL麥汁，即約 ～ 泥 /hL 麥汁。 C）覆蓋并控制存放溫度不超過 2176。 當 VDK 還原至規(guī)定值，可順利從錐底排放泥狀酵母。 發(fā)酵液中 CO2 是酵母的毒物，會抑制酵母繁殖和發(fā)酵速率，大多數 發(fā)酵主發(fā)酵階段均采用微壓（小于），主發(fā)酵后期才封罐逐步升高，還原階段12 天才升至最高值。 VDK 還原初期一般不排放酵母，也就是發(fā)酵全部酵母參與 VDK 還原，這可縮短還原時間。 C。 P的淡色啤酒，小于 11176。麥汁接種溫度是控制發(fā)酵前期酵母繁殖階段溫度的，一般低于主發(fā)酵溫度 2～ 3℃。 麥汁直接進罐法，為了縮短起酵時間，大多采用較高接種量， %～ %，接種后細胞濃度為（ 15177。本次設計選擇兩罐法發(fā)酵。 ***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 40 （ 7）圓柱錐底罐是密閉罐，可以回收 CO2，也可進行 CO2洗滌，可做發(fā)酵罐，也可做貯酒罐。 （ 5）該罐具有錐底，主發(fā)酵后回收酵母方便。 （ 3） 冷耗節(jié)省 發(fā)酵冷卻是直接冷卻發(fā)酵罐和酒液，而且冷卻介質在強制循環(huán)下，傳熱系數高。 : 圓柱錐底發(fā)酵罐的優(yōu)點有： （ 1） 加速發(fā)酵 （麥汁 ） 和酵母對流獲得強化，可加速發(fā)酵。 主發(fā)酵結束后，下酒至密閉室后發(fā)酵罐，前 期進行后發(fā)酵，后期進行低溫儲酒。泡蓋是 CO2 帶至發(fā)酵液面的多酚、酒***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 39 花樹脂、高分子蛋白質等接觸空氣氧化，聚合形成的。 主發(fā)酵后期每日糖降小于 176。 當發(fā)酵度達到酵母凝聚點時（一般酵度在 35%45%），酵母開始凝聚，發(fā)酵液中懸浮酵母細胞數開始下降，糖降速率開始降低。 VDK 峰值出現在最高酵母濃度后 1224h。酵母達到最高濃度時，糖降最快，每天外觀糖濃度降可達 176。此時糖降比較緩慢，而α 氨基氮下降迅速。但由于工藝改進，前發(fā)酵時期已縮短至 20～ 30個小時。 本方案采用干道法添加酵母：在酵母添加器中加入每批麥汁所需的酵母，再加上二倍量的冷麥汁，用無菌壓縮空氣***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 38 充分混合，壓到前酵池中，再用無菌空氣攪拌均勻即可。 設酵母泥的濃度為 20 108 個 /g，按工藝規(guī)定接種后酵母濃度為： 8 106個 /ml則每千克麥汁接種酵母泥克數（ n）： n=8 106 1000/20 108=4g 即接種量為 %。各段發(fā)酵均在有絕熱維護層，并具有室溫調節(jié)裝置的的廠房內進行，一般分為前發(fā)酵室（ 78℃）主發(fā)酵室（ 67℃），后酵和儲酒室（ 20℃）等部分。 啤酒發(fā)酵工藝 傳統(tǒng)式分批發(fā)酵 ，每批（一鍋或兩鍋）定型麥汁，經過添加酵母，前發(fā)酵（酵母增殖），主發(fā)酵，后發(fā)酵和貯酒等階段。故不采用一罐法。由于露天發(fā)酵罐一般直徑較大 , 若酒液缺少對流 , 就會使其溫度分布不均勻 , 罐中心酒液溫度與罐壁處酒液溫度需長時間才能達到平衡 , ***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 37 從而影響啤酒風味。一罐法工藝有以下優(yōu)點：清洗消耗少，因為只有一個容器必須清洗；轉入空罐時 CO2 損失少；酒損少，因為沒有了管道中殘酒的損失 ；所需的工作時間少；節(jié)能，因為不用倒罐，沒有氧侵入的危險。 從實際出發(fā)，選用下面酵母發(fā)酵法。若上面發(fā)酵采用后發(fā)酵工藝，下酒時，酒液中保留部分殘?zhí)牵^續(xù)發(fā)酵，產生的二氧他碳飽和在酒中。 （ 5）上面發(fā)酵一般不采用后發(fā)酵，主發(fā)酵的發(fā)酵度接近最終發(fā)酵度。 （ 3） 發(fā)酵結束后，酵母成緊密的一層浮在液面上，厚為 3～ 4cm。 （ 2）上面發(fā)酵的麥汁接種溫度為 13～ 16℃，比較高。酵母起發(fā)快，接種量可以減少，形成的酵母新細胞較多。上面發(fā)酵在發(fā)酵外觀、技術操作和發(fā)酵設備方面與下面發(fā)酵有所不同，但兩者的發(fā)酵機理是一致的。 C02飽和穩(wěn)定，酒的泡沫細微，風味柔和，保存期較***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研究報告 35 長。主發(fā)酵完畢后，大部分酵母沉降發(fā)酵容 器底部。貯酒室溫保持在 O～ l℃。室溫保持 5～ 6℃；采用開放式或密閉式、圓形或方形的主發(fā)酵容器。從實際情況出發(fā)，故 本方案 不采用此法。更重要的是，連續(xù)發(fā)酵法啤酒從風味上品評與間歇法啤酒差別大，難以被消費者接受。塔式系統(tǒng)對酵母要求高，使用的酵母不僅要求發(fā)酵度高，而且要求凝聚性強。 連續(xù)發(fā)酵主要有多罐式連續(xù)發(fā)酵和塔式連續(xù)發(fā)酵，這種連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)都可大大縮短發(fā)酵周期，提高設備利用率，降低了投資，減少了酒損，降低了蒸汽、勞動力和洗刷費用，***年生產 7 萬噸啤酒建設項目可行性研