【正文】 為保證缺氧池、好氧池 中活性污泥濃度設(shè)有中間沉淀池，分離污泥進(jìn)行回流。 （ 2）生化處理 生化處理包括缺氧池、好氧池、中沉性、接觸氧化池、二沉池，鼓風(fēng)機(jī)等組成。加藥后的回流水混合進(jìn)入浮選池，在此去除水中所含的乳化油及混凝后產(chǎn)生的油渣。流程簡述如下： （ 1）預(yù)處理 預(yù)處理包括重力除油、浮選池、調(diào)節(jié)池等組成。 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報(bào)告 43 進(jìn)水水質(zhì)（混合水） COD： 20212500mg/l BOD5＜ 1000mg/l NH3N： 150mg/l 酚： 500650mg/l 硫化物： ＜ 30mg/l HCN：＜ 10mg/l 油 ： ＜ 300mg/l SS： 210mg/l 2．生化處理工藝選擇 酚氰廢水處理采用具有國內(nèi)先進(jìn)水平的 A2/O 內(nèi)循環(huán)工藝，污水經(jīng)調(diào)節(jié)、除油、浮選、稀釋等一系列預(yù)處理過程后送至生物處理系統(tǒng)，卻除污水中所含的酚、氰化物、 COD、油類、氨 氮等污染物，最后再經(jīng)混凝沉淀處理，以進(jìn)一步去除污水中的 COD 和懸浮物。 設(shè)計(jì)本工程需處理的污水量為 。 雨水排水系統(tǒng) 本項(xiàng)目雨水采用 收集 、沉淀、過濾 處理 ，達(dá)標(biāo)后排放 。 生產(chǎn)、生活污水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)含有壓生產(chǎn)排水及無壓生活、生產(chǎn)排水，分別收集化產(chǎn)工序排出的含酚、氰有壓污水 ； 生活區(qū) 污水 m3/h、 全部送往生化處理裝置經(jīng)處理后作為熄焦補(bǔ)水 。循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定加藥劑配方需通過試驗(yàn)確定。循環(huán)回水靠余進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行降溫冷卻，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后供設(shè)備循環(huán)使用。 低溫水循環(huán)水系統(tǒng)：本系統(tǒng)循環(huán)水量為 635m3/h，循環(huán)水給水溫度為******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報(bào)告 42 32℃，回水溫度為 40℃。該系統(tǒng)由循環(huán)水泵及二臺 HBLG32021 型，冷卻水量為 2021m3/h 的節(jié)能橫流式玻璃冷卻塔等組成。設(shè)計(jì)將化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)、低溫水循環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)一布置，各循環(huán)水系統(tǒng)分質(zhì)供水。 生化處理水復(fù)用水系統(tǒng) 生化處理后的水經(jīng)加壓后全部送至 熄焦作 為補(bǔ)水，本系統(tǒng)與生化處理裝置統(tǒng)一布置。包括清凈下水復(fù)用系統(tǒng)和生化 處理水復(fù)用系統(tǒng)。設(shè) 8Sh9 型消防水泵兩臺，一開一備。街區(qū)內(nèi)設(shè)生產(chǎn)、生活及消防蓄水池及新鮮水泵房，水池總有效容積 2021m3，單座容積 1000m3，其中消防水貯量 675m3。廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報(bào)告 41 本工程給排水水量詳見全廠水 量平衡圖。據(jù)甲方提供的資料，擬建廠址 地下 水資源豐富，可采用地下水作為本工程水源。 本設(shè)計(jì)給排水系統(tǒng)設(shè)有生產(chǎn)、生活消防給水系統(tǒng)、復(fù)用水系統(tǒng)、循環(huán)給系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。 工廠防護(hù) 廠區(qū)四周設(shè)有圍墻， 工 廠 大門分為 人流大門及貨流大門。公司現(xiàn)有的一臺 150t 電子汽車衡，能夠滿足技改后貨物的計(jì)量要求。 工廠運(yùn)輸 本工程以公路運(yùn)輸為主，年運(yùn)輸量約 萬噸，主要物品為洗精煤、焦炭等，其中運(yùn)入 828435 噸，運(yùn)出 674694 噸。 2．土方工程 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報(bào)告 40 合理確定 場地及建構(gòu)物標(biāo)高，應(yīng)地 制宜結(jié)合自然地形地勢減少土方工程量。 (2)滿足運(yùn)輸及排水要求。 以上布置詳見總平面布置圖。 該廠區(qū)是以建設(shè) 2 45 孔TJL4350D 型焦?fàn)t進(jìn)行配套設(shè)計(jì)的。 2．功能劃分 廠區(qū)總圖布置劃分有以下功能區(qū)： (1)備煤區(qū)； (2)煉、熄 焦區(qū)； (3)儲焦區(qū)； (4)化產(chǎn)區(qū)； (5)輔助生產(chǎn)區(qū)； (6)生活區(qū)。 (3)結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀?、地質(zhì)、地形等自然條件，并滿足運(yùn)輸要求。 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報(bào)告 39 7．公用工程和輔助設(shè)施方案 總平面布置 總平面布置的原則和功能劃分 1．布置原則 (1)滿足工藝生產(chǎn)流程要求。 ， ******洗煤廠 位于 *****鎮(zhèn) **焦化工業(yè)園區(qū) ， 距 ***區(qū) 15 公里。 供熱 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報(bào)告 38 本工程所需蒸汽由與該工程配套的鍋爐房供給。生產(chǎn)清凈下水作為循環(huán)水等補(bǔ)水或作為復(fù)用重復(fù)使用。 2．排水 本工程排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、生活污水系統(tǒng)及雨水、清凈生產(chǎn)下水系統(tǒng)。項(xiàng)目所需新鮮水由企業(yè)自備深井供給，水源充足，供應(yīng)有保障。運(yùn)輸 條件好 。 年平均氣壓 年 平均氣 溫 ℃ 極端 最高氣溫 39℃ 極端最低氣溫 ℃ 年平均降雨量 年平均蒸發(fā)量 年平均 相對濕度 61％ 年均風(fēng)速 交通運(yùn)輸 選址位于 **鎮(zhèn) **焦化 工業(yè)園區(qū) ，交通位置優(yōu)越。 氣象條件 ***屬暖帶大陸性季風(fēng)氣候， 四季分明。 底層為第三系沖擊土層，地質(zhì)條件穩(wěn)定。 工程地質(zhì)、地震列度、水文地質(zhì) 地質(zhì)情況： 本生產(chǎn)線建設(shè)區(qū)域?qū)儆谌A北 地臺背斜呂梁復(fù)背斜的東南翼。 地理位置優(yōu)越，交通通訊十分方便。 廠址位于 *****鎮(zhèn) **焦化工業(yè)園區(qū)內(nèi)，緊臨 **焦化、 **焦化，距 340 省道 3 公里，太汾高速公路 8 公里，交通運(yùn)輸非常方便。 地形情況： ***地處呂梁山東麓，汾河水西沿， 東與平遙縣、介休市接壤，南與孝義市交界，西與中陽縣、離石區(qū)毗鄰，北與文水縣相連。 表 51 主要原料、燃料耗量表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 配合煤（干） Ad:≤ % Vdaf:2225% St,d: ＜ % t/a 819936 2 燃料煤氣 （ 干 ） Qnst:17900KJ/Nm3 106Nm3/a 118 輔助材料的供應(yīng)及耗量 本工程所需的輔助材料 H2SO NaOH、焦油洗油、 PDS、脫硫劑等在化工市場上都易買到，由汽車運(yùn)入。采購的精煤由汽車運(yùn)入備煤的精煤堆場。 本著充分利用當(dāng)?shù)孛禾抠Y源的原則，根據(jù)當(dāng)?shù)孛禾抠Y源情況，采用的主要 煤種為焦煤，配合煤種有瘦煤、肥氣煤。 脫苯塔采用一臺 DN2021 H=30000 孔板波紋填料塔。 4．終冷、洗苯、脫苯 終冷選用一臺換熱面積 F=4000m2的橫管冷卻器。 2．脫硫 采用 DN5000 H=35000 的脫硫塔兩臺，內(nèi)裝輕瓷填料，這種填料具有比表積大、耐高溫、阻力小、投資省、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。氨水、油、焦油渣的分離效果好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，環(huán)境效益好。 機(jī)械化氨水澄清槽 V=300m3兩臺。 焦?fàn)t 本設(shè)計(jì)選用 TJL4350D 型焦?fàn)t 1．主要結(jié)構(gòu)尺寸 炭化室全長 14080mm 炭化室有效長： 13280mm 炭化室全高： 4300mm 炭化室有效高： 4000mm 炭化室平均寬： 500mm 炭化室錐度： 10mm 炭化室中心距： 1200mm ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報(bào)告 33 立火道個(gè)數(shù)： 28 個(gè) 炭化室有效容積： 焦?fàn)t座數(shù)孔數(shù) 2 45 孔 炭化室一次裝入干煤量： 噸 結(jié)焦率： 76％ 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間： 干煤氣產(chǎn) 率： 320Nm3/噸干煤 （ 2 45 孔 ） 硅磚 8200 噸 粘土磚 (含格子磚 ) 5200 噸 高鋁磚 140 噸 隔熱磚 300 噸 紅磚 1410 噸 硅酸鋁纖維磚 16650 塊 （ 2 45 孔 ） 裝煤推焦車 2 臺 消煙除塵車 2 臺 除塵攔焦車 2 臺 熄 焦車 2 臺 電機(jī) 車 1 臺 搗固機(jī) 4 臺 液壓交換機(jī) 2 套 5．出焦地面除塵站主要工藝技術(shù)指標(biāo) 除塵系統(tǒng)煙氣量 84000m3 /h 除塵系統(tǒng)阻力 5600Pa ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報(bào)告 34 煙氣入口濃度 12g/m3 (最大 ) 煙氣出口濃度 50mg/m3 出焦時(shí)間 ～ 1min 主電機(jī)裝機(jī)容量 710KW 煙塵捕集率 90％ 除塵效率 ％ 化 產(chǎn)回收系統(tǒng) 1．冷凝鼓風(fēng) 煤氣冷卻采用間冷式三段橫管冷卻器，冷卻面積 F=3000m2／臺。 動(dòng)力 供應(yīng) 1．儀表電源采用雙路交流 220V 供電，兩路互為備用， DCS 設(shè)置在線式不間斷供電電源（ UPS），蓄電池供電時(shí)間為 30 分鐘。 對腐蝕性、結(jié)晶性、易堵性物料的測量，采取針對性強(qiáng)，措施可靠的取樣方案。 主要關(guān)鍵儀表選擇 置于防爆區(qū)域內(nèi)的儀表嚴(yán)格按規(guī)范選型。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)以氣動(dòng)裝置為主。 儀表類型的確定 DCS 系統(tǒng)以國內(nèi)產(chǎn)品為首選，考慮技術(shù)先進(jìn)可靠有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，性能價(jià)格比值較高的產(chǎn)品和廠商。 5．可燃?xì)怏w爆炸下限報(bào)警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。 2. 備配煤系統(tǒng)的配煤控制系統(tǒng) 3．化產(chǎn)回收裝置的溫度、壓力、流量、液位控制。 對于冷凝鼓風(fēng)電捕焦油器的入口煤氣氧含量采用在線自動(dòng)分析儀器進(jìn)行連續(xù)分析?？蓪?shí)現(xiàn)全廠總控或分區(qū)監(jiān)控。 為加強(qiáng)管理和成本核算，設(shè)置相應(yīng)的動(dòng)力消耗 計(jì)量儀表。 配套生產(chǎn)裝置采用常規(guī)儀表就地檢測和控制。控制站完成全生產(chǎn)系統(tǒng)重要參數(shù)的監(jiān)控，操作站完成各相應(yīng)裝置的工藝參數(shù)的監(jiān)控。 DCS 系統(tǒng)由中央控制室、操作站、現(xiàn)場變送器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報(bào)告 30 原材料、燃料、動(dòng)力消耗定額 原材料、燃料、動(dòng)力消耗定額 (見表 41) 表 41 原材料、燃料、動(dòng)力消耗定額表 （每噸干焦消耗） 序號 名稱及規(guī)格 單位 消耗定額 小時(shí) 消耗 一 原材料 1 洗精煤（干） t 2 PDS+栲膠催化劑 kg 3 濃硫酸（ %） kg 4 NaOH（ 42%） kg 5 焦油洗油 kg 二 動(dòng)力及燃料 1 新鮮水（ 18℃） t 2 循環(huán)水（ 32℃） 化產(chǎn)循環(huán)水 t 2705 低溫水系統(tǒng)循環(huán)水 t 635 3 低溫水（ 16℃） t 401 4 供汽 冬季用汽量 t — 夏季用汽量 t — 5 焦?fàn)t煤氣（ 179000KJ/Nm3） 焦?fàn)t加熱用 Nm3 13470 管式爐用 Nm3 制冷機(jī)組用 Nm3 鍋爐房 Nm3 3053 6 電 KWh 2295 自控技術(shù)方案 自控水平和主要控制方案 根據(jù)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)和規(guī)模，本設(shè)計(jì)采用先進(jìn)、可靠、性價(jià)比高的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，簡稱 DCS 控制系統(tǒng)，對主要裝置的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。 此外，焦油貯槽、粗苯貯槽、焦油洗油貯槽上均設(shè)有泡沫液接管，用于貯槽化學(xué)泡沫消防使用。 由汽車槽車外購的堿液入堿液卸車槽，由堿液卸車槽液下泵送入堿液槽貯存，并 定期用堿液泵送至脫硫及硫回收工序用于蒸氨固定氨的分解。 由洗脫苯工序來的粗苯入粗苯貯槽貯存，當(dāng)粗苯需要外售時(shí)，由粗苯泵送往汽車裝車臺裝汽車外售。 (5)酸堿油品庫區(qū) 由冷凝鼓風(fēng)工序來的焦油入焦油槽貯存，當(dāng)焦油需要外售時(shí)，由焦油泵送往汽車裝車臺裝汽車外售。 由庫區(qū)來的新洗油送入貧油槽，作循環(huán)洗油的補(bǔ)充，由終冷塔冷凝所得的煤氣冷凝液由冷凝液輸送泵送至冷鼓工序。 (表 )蒸汽被粗苯管式加熱爐過熱至 400450℃左右，部分作為洗油再生器的熱源，另一部分 直接進(jìn)入脫苯塔作為其熱源，管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣供給。粗苯油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油送至粗苯地下槽，經(jīng)液下泵送貧油槽，分離的粗苯分離水送至生化處理。 從洗苯塔底來的富油由貧富油泵加壓后進(jìn)入油汽換熱器與脫苯塔頂部來