【正文】 第十二節(jié) 生活福利設(shè)施由于建廠地中小學(xué)、醫(yī)院、商業(yè)網(wǎng)點、文化娛樂場所都具備，本工程不再單設(shè)。（3）上部結(jié)構(gòu)形式詳見《建構(gòu)筑物一覽表及三材用量估算表》五、生活福利設(shè)施生活福利設(shè)施利用已有設(shè)施，職工浴室新建。四、結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）地基由于本工程缺乏工程地質(zhì)勘察資料，地基處理方法待定。（2）按當(dāng)?shù)噩F(xiàn)階段水平及習(xí)慣作法設(shè)計。設(shè)計時應(yīng)嚴格按照《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50012001）和《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB5019193）的有關(guān)規(guī)定進行抗震驗算，采取相應(yīng)的抗震措施。第十節(jié) 土 建一、設(shè)計原則在滿足工藝生產(chǎn)要求和使用功能前提下，合理選用結(jié)構(gòu)方案，做到技術(shù)先進、安全使用、經(jīng)濟合理。配合全廠做好新工藝，新技術(shù)及新材料的試驗研究工作。焦爐維修組歸維修車間管理，定點在煉焦車間負責(zé)焦爐修理。電修：負責(zé)廠內(nèi)電氣設(shè)備的修理和維護，以中小修為主，大修就近依靠社會力量解決。二、任務(wù)機修：承擔(dān)廠內(nèi)必需的一般小修工作，車間配有小型車床，刨床、銑床、鉆床、砂輪機及一些維修工具等，大型機件的維修，金屬加工等工作可依靠外委協(xié)助完成。集中維修和現(xiàn)場維修相結(jié)合的原則。第八節(jié) 維修（機修、儀修、電修、建修）一、全廠維修體制及設(shè)置原則機修車間是一個綜合性生產(chǎn)輔助車間，維修任務(wù)由廠部統(tǒng)一安排，車間工作人員為專職技術(shù)人員。對辦公室、操作室、控制室等均設(shè)置吊扇、臺扇或落地扇用于防暑降溫。二、通風(fēng)本設(shè)計根據(jù)各生產(chǎn)裝置的特性設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，對產(chǎn)生有害氣體及散發(fā)大量余熱的車間設(shè)置全面排風(fēng)裝置，用軸流風(fēng)機和屋頂風(fēng)機進行機械通風(fēng)換氣。公用工程管道中儀表空氣和壓縮空氣采用支狀供氣，其它介質(zhì)管道采用單線。輸送煤氣的管道設(shè)有防靜電設(shè)施。管道敷設(shè)以保證安全，正常生產(chǎn)及便利操作，檢修為原則，力求節(jié)約材料，整齊、美觀。全廠工藝、供熱管道均以廠區(qū)內(nèi)各工號建筑紅線外l米為設(shè)計分界線。主要設(shè)備選型冷水機組：冷水機組一臺；冷凍水泵：250S65型二臺，一開一備；冷凍水槽：一臺水、電、汽消耗指標序號名稱規(guī)格單位使用情況消耗量備注正常最大1循環(huán)水32Cm3/h連續(xù)9572電380VkWh連續(xù)632第六節(jié) 廠區(qū)工藝及供熱外管一、概述廠區(qū)外管網(wǎng)負責(zé)備煤、煉熄焦、冷鼓、電捕、脫硫及硫回收，硫銨、洗脫苯、生化處理等裝置間外管道的連接設(shè)計。制冷裝置可供選擇的機組有溟化鏗吸收式制冷機組和電驅(qū)動的螺桿式冷水機組，溴化鋰機組可利用焦化廠副產(chǎn)的焦爐煤氣或低壓蒸汽，能源利用效率高，所以本工程冷水機組選用，溴化鋰吸收式冷水機組。全廠各車間用冷水量、用冷方式、用冷溫度等級要求。主要設(shè)備選型空氣壓縮機：LU1000110WA型螺桿式空壓機，三臺，二開一備。為保證儀表空氣連續(xù)、穩(wěn)定的供應(yīng)，設(shè)計中還單獨設(shè)置一套儀表空氣供氣系統(tǒng)。為滿足脫硫及硫回收、煉焦工段的用氣量及壓力要求。表62 全廠熱負荷匯總表序號項目名稱蒸汽參數(shù)蒸汽消耗備注壓力Mpa（表）溫度℃m3/h1煉焦飽和2冷鼓飽和3脫硫及硫回收飽和4硫按及蒸氨飽和5洗脫苯飽和6其它飽和小計飽和二、軟化水概述：本工程可需軟水由本公司鍋爐房供給，各工號收集的凝結(jié)水返回鍋爐房，詳見下表：序號工段名稱冷凝液軟水壓力MPa溫度℃回收量（m3/h）壓力MPa溫度℃回收量（m3/h）1冷鼓電捕~90常溫2脫硫及硫回收~903硫銨~854洗脫苯~80第五節(jié) 空壓站、制冷站一、空壓站全廠壓縮空氣和儀表空氣的需要量和質(zhì)量要求工段用氣量Nm3/h質(zhì)量要求壓力（MPa）溫度（0C）露點（℃）使用情況備注脫硫及硫回收1800潔凈無塵40無要求連續(xù)煉焦600潔凈無塵40無要求問斷儀表空氣200無油無塵4040連續(xù)空壓站的規(guī)模和技術(shù)方案的確定滿足全廠壓縮空氣和儀表空氣的需要量及質(zhì)量要求，設(shè)計可供選用的空壓機有活塞式和螺桿式，活塞式空壓機雖一次投資低，但易損件多，運行中故障率高。各工序用熱負荷見表62。第四節(jié) 供 熱一、供熱全廠所需蒸汽來源于自建鍋爐房。電氣在設(shè)計中采用相應(yīng)的防雷、防靜電措施。接地系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)，除獨立避雷針外，全廠工作接地，保護接地，防雷接地，防靜電接地共用接地網(wǎng)。廠區(qū)供電及道路照明廠區(qū)高低壓線路及道路照明線路敷設(shè)均根據(jù)實際情況分別采用電纜橋架和直埋敷設(shè)，照明控制為手動和光電自動控制，各裝置電機電源、照明電源均引電配電室或由變電可直供，關(guān)鍵崗位設(shè)事故照明，配電裝置及燈具依照環(huán)境特征及介質(zhì)特性選型。電修電修負責(zé)全廠電力變壓器，電動機線路及其它電氣設(shè)備的檢修，電氣計量等儀表的校驗，調(diào)整等的維修。10kV高壓柜選GGA（F）固定式，配電變壓器選S9系列，低壓配電柜選GGD型。（3）電氣主接線。2＃變電所為分變電所，內(nèi)設(shè)變壓器室，低壓配電室。然后用高壓電纜分別向1, 2＃變電所變壓器，及冷鼓電捕、制冷站、水系統(tǒng)、備煤等高壓電機供電?？傞_閉所內(nèi)設(shè)10kV高壓配電室，控制室，變壓器室，低壓配電室及電修。為此，選擇工廠接電電壓等級為10kv/。顯然，本工程電源狀況良好，供電系統(tǒng)可靠。尚有足夠的富余量。（2）負荷等級各生產(chǎn)裝置區(qū)均屬二級負荷，輔助設(shè)施為三級負荷，二級負荷占總負荷的80%。第三節(jié) 供電及電訊一、供電全廠用電負荷及負荷等級（1）用電負荷**煤焦化有限公司80萬噸／年焦化工程用電設(shè)備臺數(shù)166臺，用電負荷7853kW，常用負荷5417kW，其中l(wèi) 0kV用電負荷3220kW，常用負荷2000kW, ，常用負荷3417kW。剩余污泥經(jīng)壓濾機脫水后摻入煤中煉焦。四、生化處理考慮一定的余量，設(shè)計生化處理規(guī)模為50m3/h.進水水質(zhì)：COD：2000~2500mg/l BOD5：＜1000mg/lNH3N： 150mg/l 酚：500650mg/l硫化物：30mg/l HCN： IOmg/l油：300mg/l SS：210mg/l污水處理流程污水——→ 斜管除油池 —→ 氣浮池 —→ 調(diào)節(jié)池 —→ 缺氧池 —→好氧池 回用—→ 中間沉淀池 —→ 接觸氧化池 —→ 最終沉淀池——→ 出水水質(zhì)懸浮物：≤100mg/l 油：10mg/lCOD：≤250mg/l BOD5： l 00mg/l酚：≤ mg/l 氰化物：≤ mg/l硫化物：≤lmg/l NH3N： 污水進入氣浮池進行氣浮處理去除水中的乳化油及膠狀油，然后同生活污水一起進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)并予曝氣后進入缺氧池及好氧池進行生化處理，去處氨氮及大部分COD, BOD等。生產(chǎn)清凈水排水系統(tǒng)本系統(tǒng)收集循環(huán)水排污水。生活污水系統(tǒng)本系統(tǒng)收集全廠生活排水，全部排入生化處理裝置，與生產(chǎn)廢水一并進行生化處理。三、工廠排水全廠排水系統(tǒng)的劃分：本工程排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn)清凈水排水系統(tǒng)。其中一座供制冷循環(huán)水使用，另二座供化產(chǎn)循環(huán)水使用。循環(huán)水泵：設(shè)350S75A型雙吸泵三臺，二開一備，供化產(chǎn)循環(huán)冷卻用水，單泵性能：Q=9001332m3/h, H=7056m。設(shè)計將化產(chǎn)循環(huán)水及制冷循環(huán)水系統(tǒng)與新鮮水系統(tǒng)布置在同一街區(qū)內(nèi)，兩循環(huán)水系統(tǒng)分質(zhì)供水。循環(huán)水系統(tǒng)本工程循環(huán)水系統(tǒng)分為化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)及制冷循環(huán)水系統(tǒng)。（2）生化處理水復(fù)用水系統(tǒng)：生化處理后的水經(jīng)加壓后送至熄焦工段復(fù)用。系統(tǒng)設(shè)：65WFBB型自吸泵二臺，一開一備，單泵性能：Q=1530m3/h, H=4136m。復(fù)用水系統(tǒng)為減少新鮮水用水量，提高水的利用率，工程設(shè)置了復(fù)用水系統(tǒng)。設(shè)ISG200400（F）型水泵二臺，一開一備，供全廠消防用水，單泵性能：Q=140240m3/h ，H=5344m。本系統(tǒng)設(shè)新鮮水水池一座，水池有效容積800m3，其中消防貯量為400m3。生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)設(shè)計廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防給水為一個給水系統(tǒng)。本工程給排水水量詳見全廠水量平衡圖。第二節(jié) 給排水一、概述本工程新鮮水用量為：。工廠防護設(shè)施設(shè)置的原則和要求焦化廠廠區(qū)四周設(shè)置實體圍墻，為保證人流、貨流分流，設(shè)置2個出入口，2座門房。對廠前區(qū)進行重點綠化和適當(dāng)美化，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，對生產(chǎn)區(qū)和廠區(qū)道路兩旁，在不影響交通運輸、安全生產(chǎn)、消防及各類管線的敷設(shè)和維修情況下應(yīng)進行充分綠化。 表61 工廠運輸量總表序號貨物名稱運輸量及運輸方式形態(tài)包裝方式備注鐵路（t／a）公路（t／a）液粉塊散袋桶一運入1洗精煤1144329√√2脫硫劑3%濃硫酸√√4焦油洗油√√545%NaOH√小計1153833二運出1焦炭858247√√2焦油39776√槽車3硫磺2592√√4粗苯12500√√5硫銨11364√小計924479合計2078312其它本廠消防由本地區(qū)消防隊負責(zé)。其中運入1153833噸，運出924479噸。焦化工程的化工原料、備品備件、生活和辦公用品的運入，以及部分化工產(chǎn)品的運出均采用汽車運輸。工廠運輸備煤車間所需的精煤由汽車運至該車間的精煤貯煤場。，保證雨水暢通排出。豎向布置原則、構(gòu)筑物標高，以滿足生產(chǎn)的運輸要求。并按照各組成部分與各自功能的特點，結(jié)合廠區(qū)的自然條件及相互關(guān)系進行了總平面布置。主要由備煤、煉焦、煤氣凈化等生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)設(shè)施及行政管理和生活福利設(shè)施等幾部分組成。無霜期：200天。各氣象數(shù)據(jù)及地質(zhì)等條件如下：地震本地區(qū)地震烈度為7度。夏季炎熱、濕潤。能源及原材料供應(yīng)充足，是理想的建廠地址。全區(qū)有35KV以上變電所18座，供電總?cè)萘窟_到980MVA，其中220KV以上變電所2座，110KV變電所5座，35KV變電所11個，自來水廠2座。XX縣程控電話、移動通訊、寬帶互聯(lián)網(wǎng)等設(shè)施齊全，通訊十分發(fā)達。通過XX東城高速公路可直接連通XX機場高速，XX高速、XX速和XX高速公路；XX鐵路、XX鐵路、XX支線途經(jīng)XX縣通向全國。該區(qū)地處XX經(jīng)濟區(qū)中心,被譽為”黃金水道”的京杭大運河穿境而過，**國道與**國道在此交匯。壓縮空氣：工藝及儀表用壓縮空氣由本工程自建的空干站供給?？杀ＷC本廠生產(chǎn)和生活用電，廠區(qū)內(nèi)自建變配電所給各裝置供電。低溫水：自建制冷站，滿足本工程的低溫水為要求。/h2000自建空壓站管道不含煉焦間斷用氣動力供應(yīng)新鮮水：自本公司深井水，自建新鮮水系統(tǒng)。煉焦配煤比根據(jù)煤源暫定為：瘦煤30%、氣煤30%，肥煤40%,粘結(jié)指數(shù)G=5865mma二、輔助材料的耗量及供應(yīng)輔助材料耗量序號名稱單位數(shù)量1888脫硫劑（t/a）2％濃硫酸（t/a）345%NaOH（t/a）4焦油洗油（t/a）輔助材料供應(yīng)本工程所需的輔助材料都可在市場上采購到，汽車運入。脫苯塔為泡罩塔，一臺，規(guī)格為DN2000, H=24000，材質(zhì)為鑄鐵。材質(zhì)為碳鋼。終冷塔為橫管式冷卻器，一臺，分上下兩段，分別用循環(huán)水和制冷水冷卻。蒸氨塔為導(dǎo)向浮閥結(jié)構(gòu)，規(guī)格DN120013800，材質(zhì)為304。飽和器為新型噴淋式飽和器，規(guī)格為DN3400/2400, H=8950,材質(zhì)為316L，為保證氨的脫除，設(shè)計飽和器兩臺，一開一備。再生塔此塔為空塔，規(guī)格為DN4000, H=43850，材質(zhì)為碳鋼，塔內(nèi)做內(nèi)防腐處理，塔頂部為擴大部分。五、脫硫工序本工段氣體介質(zhì)為煤氣、空氣，液體介質(zhì)主要是氨溶液，這些介質(zhì)有毒，易燃易爆，并且具有腐蝕性，因此在設(shè)備與管材、閥門的選擇上需充分考慮防腐及經(jīng)濟合理兩方面的因素，主要設(shè)備選擇如下：脫硫塔此塔為填料塔，選用輕瓷填料，規(guī)格為DN5000, H=31397，塔體材質(zhì)為碳鋼，塔內(nèi)做內(nèi)防腐處理。進口流量Q=1000m3/min，升壓為35kpa，配防爆電機，功率N=560kW焦油氨水分離采用機械化焦油氨水澄清槽，選用有效容積為340m3兩臺，分離時間可達30分鐘。四、冷鼓、電捕初冷器：煤氣冷卻采用