【正文】 （5）建設項目環(huán)境保護工作條例。（3）中華人民共和國大氣污染防治法。 表 91 工廠組織及定員序號 崗位名稱 工作制 每班定員 總人數1 管理崗位 16 經理及副經理 3 生產管理 3 行政管理 2 財務管理 3 營銷 52 生產部門 127 焦化裝置 4 班 45 動力鍋爐 4 班 15 供排水 3 班 19 恭風 3 班 6 供電 3 班 11 油品礎運 2 班 13 焦炭銷售 2 班 6 環(huán)保化驗 3 班 123 生產服務 8合計 151第十章 環(huán)境保護 編制依據（1）中華人民共和國環(huán)境保護法。工人編制為三班三運轉。 .年產 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告第九章 企業(yè)組織及定員 工廠管理機構 工廠分兩級管理,即工廠和班組兩級。建筑面積為 400m2。根據工廠和地區(qū)的要求設置環(huán)保檢測項目。也可并入綜合辦公樓內。工種不足的可做必要的補充準備。 第八章 輔助生產設施 工廠服務系統 充分依托于社會,. 檢修設施和人員工廠不設置年檢修設施和人員，依托社會和地方檢修力量。再加上其他輔助生產裝置工藝用汽、工藝管線、油罐加熱和保溫用汽，需設置參數為，250 ℃的過熱蒸汽，產汽量 10t/h 的鍋爐 2 臺..年產 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告 供風 工廠分儀表用風和工業(yè)用風兩個系統. 采暖通風 工廠的中央控制室和辦公室設冷暖空調。 供汽正常生產時焦化裝置可自產 壓力等級的蒸汽 。焦化裝置裝機容量為 2677KW。 供電 工廠主要生產裝置為一級供電，其他輔助生產裝置為二級供電。循環(huán)水供水能力估算為 500m3/h?？紤]到將來的發(fā)展，需要從廠外接入口徑為本 100mm 的供水管。供水、供電 XX 按設計要求接到新選廠址的邊界線。油罐計算見表 61。油品年運輸量：原料油料 50 萬噸，成品油每年 33 萬噸，液化氣每年 萬噸,焦炭每年 11 萬噸。同類設備相對集中可使得設備整齊美觀，同時方便操作和管理。 生產裝置、輔助生裝置和設施盡可能的聯合布置，集中控制，統一管理。布置既要滿足生產工藝過程要求,也要滿足廠內外運輸要求,也要適應氣象、水文地質等自然條件和城市規(guī)劃的要求，要符合安全防護和衛(wèi)生.年產 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告規(guī)范的要求。第六章 總圖運輸、儲運、土建 總圖運輸 工程占地面積約 200 畝。生活服務依托社會。 通訊工程 依靠城市通訊網絡?？拷咚俟罚嗳照崭?38Km，交通十分方便。204 國道從工業(yè)區(qū)的西側通過，西部是同三高速公路，交通十分便利。項目所在地位于 XX 泊里鎮(zhèn)南的瑯琊灣海灘，是 XX 規(guī)劃工業(yè)用地。（2）高壓水泵、輻射進料泵、富氣壓縮機是關鍵設備,待設計確定。裝置定員詳見表 49。裝置定員按照中國石油化工總公司《石油化工生產裝置設計定員暫行規(guī)定（試行）》SHSG05198 規(guī)定，確定本裝置定員。3）控制方式：爆炸危險場所設置防爆照明配電箱，防爆場所的燈具以低壓開關柜上的照明控制器控制為主，也可在防爆照明配電箱上控制，控制器應有自動/手動切換裝置，少量燈具采用就地分散控制。1）正常照明：裝置區(qū)采用防爆高壓鈉燈。3）本裝置設火災自動報警系統，裝置區(qū)設防爆手動報警按鈕。電信及火災自動報警系統1）本裝置設無線對講電話，無線對講電話采用簡單對講系統。2）按工藝操作要求，重要電機采用低壓電機群自起動柜進行自起動，并應有自動/手動切換裝置。電纜進出建筑物時做防火處理。變電纜選擇和敷設方式裝置內電氣設備的配電均采用交聯阻燃型銅芯鎧裝電力電纜供電，室外電纜采用電纜橋架敷設，局部采用直埋或穿鋼管埋地敷設方式。（其中高壓 1730KW, 低壓947KW）。要求兩路 10KV 電源供電，每一路均能承擔全部一、二級負荷?？刂葡到y將采用新一代分散控制系統（DCS），主要工藝過程參數均送入 DCS，以完成生產過程的實時控制、實時顯示和報警，并生成各種生產、管理、報警報表?？刂埔?guī)模本裝置共設控制回路約 90 個，檢測點約 370 個。對于大口徑閥門，考慮氣動執(zhí)行機構，以方便操作。 （3）其余塔式設備殼體材質均采用 20R，浮閥采用 0Cr18Ni9。 設備防腐措施 焦炭塔和分餾塔（1）焦炭塔操作溫度 400℃以上，氣相介質中硫含量較高，故焦炭塔主體材質選用 20R,上部采用 0Cr13 復合鋼板防止反應油氣對塔壁的腐蝕，底部進料部位采用 15CrMoR 以防高溫變形。d. 采用自動切換聯合鉆孔切焦器，在除焦過程中無論除焦器在塔內任何位置，只要除焦控制閥開關一次，除焦器就會改變一次除焦狀態(tài)，不需要提出塔口換鉆具或堵噴嘴。b. 采用水力除焦程序控制系統可對除焦的各種操作進行顯示和控制，實現安全聯鎖，并對鉆具位置進行動態(tài)模擬數字顯示。經過過濾，水進入沉淀池內經沉淀冷卻等處理后作為除焦水循環(huán)使用，焦炭由抓斗橋式起重機進行抓運，通過汽車外運。在切焦開始前，用塔底蓋裝卸機拆卸掉塔底蓋，行車行至合適位置保護筒上升，套住塔底。高壓水由高壓水泵壓出進入除焦控制閥，出口分為兩路：一路打循環(huán)流回高位水罐；另一路經高壓水管道引至塔頂操作平臺，通過高壓膠管沿焦炭塔架分別向上延伸接至風動水龍頭和鉆桿，最后通過水力鉆孔切焦器形成高壓水射流進行鉆孔和切焦。 表 48 富氣壓縮機設計參數工 況 單 位 正常工況 最大工況 最小工況 備 注介質 富氣 富氣 富氣 入口狀態(tài)流量 m3/min 質量流量 Kg/h 5328 7992 4262 .年產 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告入口壓力 MPa (A) 出口壓力 MPa (A) 入口溫度 ℃ 40 40 40 出口溫度 ℃ ≤115 ≤115 ≤115 平均分子量 平均絕熱指數 水力除焦系統1)工作原理及說明水力除焦的原理是利用高壓水射流的動能對焦炭塔內的焦炭進行破碎，使其與塔壁脫離，靠自重下落排出焦炭塔。2) 壓縮機主要設計選型原則壓縮機采用對稱平衡型往復式壓縮機,防爆電機直聯驅動,為一開一備設置。 8）加熱爐爐襯輻射段采用耐火磚及纖維可塑襯里，對流段采用纖維可塑襯里，煙風道系統采用輕質耐熱襯里，使爐壁溫度保持 80℃以下，以滿足操作及熱效率要求。由于熱效率高達 90%，排煙溫度可能低于 150℃，如預熱器放在對流室頂部，要靠煙囪抽力克服煙氣通過對流室和空氣預熱器的阻力，對流室和空氣預熱器的尺寸較大，管材用量增加。.年產 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告7）空氣預熱器為提高加熱爐熱效率，降低裝置能耗，設置空氣預熱器，用于回收煙氣余熱。5）燃燒器設計采用多臺小能量扁平火焰氣體燃燒器，由于其能量小，火焰短而扁平的特點，可以較好的滿足爐管均勻受熱的要求，該燃燒器火焰在火道外表面擴散燃燒，燃燒噴射的高速射流引射大量燃燒后的煙氣，這樣降低了火焰的最高溫度，有效減少了煙氣中的 NOx 含量，滿足環(huán)保要求。對流管采用翅片管，以提高傳熱系數，節(jié)省合金鋼爐管用量。3）爐管輻射爐管采用水平排管。（2）水平排管輻射段采用水平排管，使爐管軸向不均勻系數降低，軸向不均勻系數趨于一致，在提高了輻射管平均表面熱強度的同時，降低了輻射管峰值熱強度，減少局部過熱，以緩解爐管內結焦。爐體由一個輻射室、一個對流室及一個煙囪組成，設余熱回收系統回收煙氣余熱，提高加熱爐熱效率。本方案采用國內外近期焦化爐設計中的先進成熟的技術，利用焦化爐工藝計算軟件進行多點計算，結合現有裝置情況確定爐型結構、爐管排布及主要設計參數。 機泵本裝置設有兩臺輻射進料泵、兩臺高壓水泵，均為國產。本方案焦化分餾塔的結構為：在塔內采用若干排鴨嘴型的擋板，以防止因液體流率太小而引起塔板結焦或堵塞。 分餾塔焦化分餾塔結構一般上部為塔盤，下部為擋板。由于焦炭塔工況的特殊性，周期性高溫操作，用普通材料是無法解.年產 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告決長期使用后出現的變形問題，只能選用耐高溫的高合金鋼材料加以解決。新式焦炭塔設有頭蓋自動拆裝設施，生焦周期可縮短至 16～20h。允許氣速與焦化氣體密度和泡沫傾向有關。 平面布置圖裝置平面布置及占地面積，詳見附圖“裝置設備平面布置圖” 。同時考慮裝置內大件設備的安裝、檢修和裝卸以及維修、檢修的場地。3).高、低壓設備區(qū)相對分開，高壓設備集中布置，焦炭塔緊靠加熱爐，以節(jié)省合金管道,減少管道內結焦。流程式布置可減少工藝管道的交叉來往，既減少了基建投資，又減少了介質在管道內阻力降。表 47 裝置能耗總耗 單耗 能耗指標 單位能耗序 號 項 目 單位 數量 單位 數量 MJ/t MJ/t 原料1 新鮮水 t/h t/t 2 循環(huán)水 t/h t/t 3 除鹽水 t/h t/t 4 脫氧水 t/h t/t 5 電力 KWh/h KWh/t 6 蒸汽 t/h t/t 3684 7 蒸汽 t/h t/t 3182 8 蒸汽 t/h t/t 3182 9 凈化壓縮空氣 Nm3/h 112,60 Nm3/t 10　 非凈化壓縮空氣 Nm3/h Nm3/t 11 燃料氣 Kg/h Kg/t 41868 12 氮氣 Nm3/h Nm3/t 13 污水 t/h t/t 　 合計 　 　 　 　 .年產 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告 平面布置 平面布置原則1). 嚴格遵守有關設計標準、規(guī)范、法規(guī)，在充分滿足工藝生產、消防安全和檢維修方便的前提下，盡量減少裝置占地面積。裝置產生的含硫污水集中送至廠內的污水處理廠單獨處理.年產 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告正常生產時裝置產生的凝結水就地排放，不設回收設施。開路循環(huán)時，蠟油引入裝置按工藝流程經過所有設備后由甩油線到重污油線出裝置；閉路循環(huán)時可由甩油線到原料油緩沖罐。裝置首次開工用蠟油和每次開工用汽油、柴油，由罐區(qū)分別直接送入原料油緩沖罐、分餾塔頂油氣分離罐和蠟油汽提塔，蠟油同時送入封油罐。8)焦炭塔料位控制及表面溫度監(jiān)測9)分餾塔集油箱液位控制10)水力除焦部分采用 PLC 程序控制系統 公用工程消耗及能耗裝置能耗 詳見表 47。5)渣油上下進料量調節(jié)循環(huán)比的調節(jié)回路。3)加熱爐爐管設置了管壁熱偶監(jiān)測管壁溫度判斷結焦情況，保證安全生產。 主要操作條件表 46 主要操作條件表項目 單位 數據 項目 單位 數據一 原料油進裝置 塔 底 循 環(huán) 油 流 量Kg/h 28000渣油進裝置溫度℃ 150四 蠟 油 汽 提 塔渣油進裝置壓力MPa(a) 蠟 油 汽 提 塔 頂 溫 度℃ 353渣油進裝置流量Kg/h 62500蠟 油 汽 提 塔 底 溫 度℃ 339二 焦炭塔部分 蠟 油 汽 提 塔 操 作 壓力MPa(a) 焦炭塔入口溫度℃ 485~495五 吸 收 穩(wěn) 定 部 分焦炭塔出口溫度℃ 415~430吸 收 塔 塔 頂 溫 度℃ 49焦炭塔壓力MPa(a) ~吸 收 塔 塔 底 溫 度℃ 45三 焦化分餾塔部分 吸 收 塔 操 作 壓 力MPa(a) 焦化分餾塔塔頂溫度 ℃ 106 脫吸塔塔頂溫度 ℃ 51 焦化分餾塔塔底溫度 ℃ 324 脫吸塔塔底溫度 ℃ 151.年產 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告 焦 化 分 餾 塔 蒸 發(fā) 段溫度 ℃ 393 脫吸塔操作壓力 MPa(a) 焦化分餾塔塔頂壓力 MPa(a) 再吸收塔塔頂溫度 ℃ 44 焦化分餾塔塔底壓力 MPa(a) 再吸收塔塔底溫度 ℃ 51頂 循 抽 出 /返回溫度 ℃ 140/60 再吸收塔操作壓力 MPa 頂循流量Kg/h 47529穩(wěn)定塔塔頂溫度℃ 62柴 油 抽 出 /返 回 溫 度 ℃ 236/170穩(wěn)定塔塔底溫度℃ 208柴 油 抽 出 /返 回 流 量 Kg/h 44269/16900穩(wěn)定塔操作壓力MPa(a) 中 循 抽 出 /返回溫度 ℃ 324/220 六 接觸冷卻部分中 循流量Kg/h 30607 接 觸 冷 卻 塔 塔 頂 /底 溫 度 ℃ 140/380蠟 油 /蠟 油 回 流 抽 出 ℃ 353接觸冷卻塔操作壓力 MPa(a) 蠟 油 量Kg/h 6857加 熱 爐 對 流 段 入 口℃ 324蠟 油 回 流 返 回 溫 度℃ 230 加 熱 爐 輻 射 段 出口 溫 度 ℃ 500蠟 油 回 流 返 上 /下 返回 流 量 Kg/h 6550/18345渣 油 進 料 溫 度℃ 266渣 油 上 /下 進 料 流 量 Kg/h 16205/33795循 環(huán) 比.年產 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告 主要控制方案1)加熱爐出口介質溫度與爐膛溫度構成串級調節(jié)回路。裝置內還設有燃料油、封油、新鮮水、燃料氣、軟化水、脫氧水、.年產 50