【正文】 表 62 全廠熱負(fù)荷匯總表 序號 項(xiàng)目名稱 蒸汽參數(shù) 蒸汽消耗 備注 壓力 Mpa（表） 溫度℃ m3/h 1 煉焦 飽和 2 冷鼓 飽和 3 脫硫及硫回收 飽和 4 硫按及蒸氨 飽和 5 洗脫苯 飽和 6 其它 飽和 小計(jì) 飽和 二、軟化水 概述： 本工程可需軟水由本公司鍋爐房供給，各工號收集的凝結(jié)水返回鍋爐房，詳見下表： 序 號 工段名稱 冷凝 液 軟水 壓力 MPa 溫度 ℃ 回收量（ m3/h） 壓力 MPa 溫度 ℃ 回收量 （ m3/h） 1 冷鼓電捕 ~90 常溫 2 脫硫及硫回收 ~90 3 硫銨 ~85 4 洗脫苯 ~80 第五節(jié) 空壓站、制冷站 一、空壓站 全廠壓縮空氣和儀表空氣的需要量和質(zhì)量要求 工段 用氣量 Nm3/h 質(zhì)量 要求 壓力 （ MPa） 溫度 （ 0C） 露點(diǎn) （℃） 使用 情況 備注 脫硫及硫回收 1800 潔凈無塵 40 無要求 連續(xù) 煉焦 600 潔凈無塵 40 無要求 問斷 儀表空氣 200 無油無塵 40 40 連續(xù) 空壓站的規(guī)模和技術(shù)方案的確定 48 滿足全廠壓縮空氣和儀表空氣的需要量及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)可供選用的空壓機(jī)有活塞式和螺桿式，活塞式空壓機(jī)雖一次投資低，但易損件多，運(yùn)行中故障率高。各工 47 序用熱負(fù)荷見表 62。 第四節(jié) 供 熱 一、供熱 全廠所需蒸汽來源于自建鍋爐房。電氣在設(shè)計(jì)中采用相應(yīng)的防雷、防靜電措施。接地系統(tǒng)采用 TNS 系統(tǒng)， 除獨(dú)立避雷針外，全廠工作接地，保護(hù)接地，防雷接地，防靜電接地共用接地網(wǎng)。 廠區(qū)供電及道路照明 廠區(qū)高低壓線路及道路照明線路敷設(shè)均根據(jù)實(shí)際情況分別采用電纜 橋架和直埋敷設(shè)，照明控制為手動和光電自動控制，各裝置電機(jī)電源、照明電源均引電配電室或由變電可直供，關(guān)鍵崗位設(shè)事故照明，配電裝置及燈具依照環(huán)境特征及介質(zhì)特性選型。 電修 電修負(fù)責(zé)全廠電力變壓器，電動機(jī)線路及其它電氣設(shè)備的檢修，電氣計(jì)量等儀表的校驗(yàn)，調(diào)整等的維修。 10kV 高壓柜選GGA（ F）固定式，配電變壓器選 S9 系列，低壓配電柜選 GGD 型。 （ 3）電氣主接線 10kv 及 均為單母分段接線形式。 2＃變電所為分變電所，內(nèi)設(shè)變壓器室，低壓配電室。然后用高壓電纜分別向 1, 2＃變電所變壓器，及冷鼓電捕、制冷站、水系統(tǒng)、備煤等 高壓電機(jī)供電。 總開閉所內(nèi)設(shè) 10kV 高壓配電室，控制室，變壓器室，低壓配電室及電修。為此，選擇工廠接電電壓等級為 10kv/ 二級。顯然，本工程電源狀況良好，供電系統(tǒng)可靠。尚有足夠的富余量。 （ 2）負(fù)荷等級 各生產(chǎn)裝置區(qū)均屬二級負(fù)荷，輔助設(shè)施為三級負(fù)荷，二級負(fù)荷占總負(fù)荷的 80%。 第三節(jié) 供電及電訊 一、供電 全廠用電負(fù)荷及負(fù)荷等級 （ 1）用電負(fù)荷 XXX 煤焦化 有限公司 80 萬噸／年焦化工程用電設(shè)備臺數(shù) 166 臺，用電負(fù)荷 7853kW，常用負(fù)荷 5417kW，其中 l 0kV 用電負(fù)荷 3220kW，常用負(fù)荷 2021kW, 用電負(fù)荷 4633kW，常用負(fù)荷 3417kW。剩余污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后摻入煤中煉焦。 四、生化處理 污水處理水量及水質(zhì)本工程需處理的污水量 考慮一定的余量，設(shè)計(jì)生化處理規(guī)模為 50m3/h. 進(jìn)水水質(zhì)： COD： 2021~2500mg/l BOD5：＜ 1000mg/l NH3N： 150mg/l 酚： 500650mg/l 硫化物： 30mg/l HCN： IOmg/l 油： 300mg/l SS： 210mg/l 污水處理流程 污水 —— → 斜管除油池 — → 氣浮池 — → 調(diào)節(jié)池 — → 缺氧池 — → 好氧池 回用 — → 中間沉淀池 — → 接觸氧化池 — → 最終沉淀池 —— → 出水水質(zhì) 懸浮物： ≤ 100mg/l 油： 10mg/l 44 COD：≤ 250mg/l BOD5： l 00mg/l 酚：≤ mg/l 氰化物：≤ mg/l 硫化物：≤ lmg/l NH3N： 污水進(jìn)入氣浮池進(jìn)行氣浮處理去除水中的乳化油及膠狀油，然后同生活污水一起進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)并予曝氣后進(jìn)入缺氧池及好氧池進(jìn)行生化處理，去處氨氮及大部分 COD, BOD 等。 生產(chǎn)清凈水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)收集循環(huán)水排污水。 生活污水系統(tǒng) 本系統(tǒng)收集全廠生活排水，全部排入生化處理裝置，與生產(chǎn)廢水一并進(jìn)行生化處理。 三、工廠排水 全廠排水系統(tǒng)的劃分： 本工程排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn) 43 清凈水排水系統(tǒng)。其中一座供制冷循環(huán)水使用，另二座供化產(chǎn)循環(huán)水使用。 循環(huán)水泵： 設(shè) 350S75A 型雙吸泵三臺，二開一備，供化產(chǎn)循環(huán)冷卻用水，單泵性能： Q=9001332m3/h, H=7056m。 設(shè)計(jì)將化產(chǎn)循環(huán)水及制冷循環(huán)水系統(tǒng)與新鮮水系統(tǒng)布置在同一街區(qū)內(nèi)，兩循環(huán)水系統(tǒng)分質(zhì)供水。 循環(huán)水系統(tǒng) 本工程循環(huán)水系統(tǒng)分為化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)及制冷循環(huán)水系統(tǒng)。 42 （ 2）生化處理水復(fù)用水系統(tǒng)： 生化處理后的水經(jīng)加壓后送至熄焦工段復(fù)用。 系統(tǒng)設(shè)： 65WFBB 型自吸泵二臺，一開一備，單泵性能： Q=1530m3/h, H=4136m。 復(fù)用水系統(tǒng) 為減少新鮮水用水量，提高水的利用率，工程設(shè)置了復(fù)用水系統(tǒng)。設(shè) ISG200400（ F）型水泵二臺，一開一備，供全廠消防用水，單泵性能： Q=140240m3/h ，H=5344m。 本系統(tǒng)設(shè)新鮮水水池一座，水池有效容積 800m3，其中消防貯量為400m3。 生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng) 設(shè)計(jì)廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防給水為一個給水系統(tǒng)。 本工程給排水水量詳見全廠水量平衡圖。 41 第二節(jié) 給排水 一、概述 本工程新鮮水用量為： 。 工廠防護(hù)設(shè)施設(shè)置的原則和要求 焦化廠廠區(qū)四周設(shè)置實(shí)體圍 墻，為保證人流、貨流分流，設(shè)置 2 個出入口， 2 座門房。 綠化 對廠前區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)綠化和適當(dāng)美化，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，對生產(chǎn)區(qū)和廠區(qū)道路兩旁，在不影響交通運(yùn)輸、安全生產(chǎn)、消防及各類管線的敷設(shè)和維修情況下應(yīng)進(jìn)行充分綠化。 表 61 工廠運(yùn)輸量總表 40 序號 貨物名稱 運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式 形態(tài) 包裝方式 備注 鐵路（ t／ a） 公路（ t／ a） 液 粉 塊 散 袋 桶 一 運(yùn)入 1 洗精煤 1144329 √ √ 2 脫硫劑 3 %濃硫酸 √ √ 4 焦油洗油 √ √ 5 45%NaOH √ 小計(jì) 1153833 二 運(yùn)出 1 焦炭 858247 √ √ 2 焦油 39776 √ 槽車 3 硫磺 2592 √ √ 4 粗苯 12500 √ √ 5 硫銨 11364 √ 小計(jì) 924479 合計(jì) 2078312 其它 消防 本廠消防由本地區(qū)消防隊(duì)負(fù)責(zé)。其中運(yùn)入 1153833 噸，運(yùn)出 924479噸。 焦化工程的化工原料、備品備件、生活和辦公用品的運(yùn)入，以及部分化工產(chǎn)品的運(yùn)出均采用汽車運(yùn)輸。 工廠運(yùn)輸 備煤車間所需的精煤由汽車運(yùn)至該車間的精煤貯煤場。 合理組織地面排水，保證雨水暢通排出。 豎向布置原則 合理確定場地及建、構(gòu)筑物標(biāo)高，以滿足生產(chǎn)的運(yùn)輸要求。并按照各組成部分與各自功能的特點(diǎn)，結(jié)合廠區(qū)的自然條件及相互關(guān)系進(jìn)行了總平面布置。主要由備煤、煉焦、煤氣凈化等生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)設(shè)施及行政管理和生活福利設(shè)施等幾部分組成。無霜期： 200 天。各氣象數(shù)據(jù)及地質(zhì)等條件如下： 地震 本地區(qū)地震烈度為 7 度。夏季炎熱、濕潤。能源及原材料供應(yīng)充足，是理想的建廠地址。全區(qū)有 35KV 以上變電所 18 座，供電總?cè)萘窟_(dá)到 980MVA，其中 220KV 以上變電所 2 座， 110KV 變電所5 座， 35KV 變電所 11 個，自來水廠 2 座。 XX 縣 程控電話、移動通訊、寬帶互聯(lián)網(wǎng)等設(shè)施齊全，通訊十分發(fā)達(dá)。通過 XX 東城高速公路可直接連通 XX 機(jī)場高速， XX 高速、 XX 速和 XX 高速公路； XX 鐵路、 XX 鐵路、 XX 支線途經(jīng) XX 縣 通向全國。該區(qū)地處 XX 經(jīng)濟(jì)區(qū)中心 ,被譽(yù)為 ”黃金水道 ”的京杭大運(yùn)河穿境而過， XXX 國道與 XXX 國道在此交匯。 壓縮空氣：工藝及儀表用壓縮空氣由本工程自建的空干站供給?？杀ＷC本廠生產(chǎn)和生活用電，廠區(qū)內(nèi)自建變配電所給各裝置供電。 低溫水：自建制冷站，滿足本工程的低溫水為要求。/h 2021 自建空壓站 管道 不含煉焦 間斷用氣 37 動力供應(yīng) 新鮮水：自本公司深井水，自建新鮮水系統(tǒng)。 煉焦配煤比根據(jù)煤源暫定為：瘦煤 30%、氣煤 30%，肥煤 40%, 粘結(jié)指數(shù) G=5865mma 二、輔助材料的耗量及供應(yīng) 輔助材料耗量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 888脫硫劑 （ t/a） 2 ％濃硫酸 （ t/a） 3 45%NaOH （ t/a） 4 焦油洗油 （ t/a） 輔助材料供應(yīng) 本工程所需的輔助材料都可在市場上采購到，汽車運(yùn)入。 脫苯塔為泡罩塔，一臺，規(guī)格為 DN2021, H=24000，材質(zhì)為鑄鐵。材質(zhì)為碳鋼。 終冷塔為橫管式冷卻器，一臺，分上下兩段，分別用循環(huán)水和制冷水冷卻。 蒸氨塔為導(dǎo)向浮閥結(jié)構(gòu)，規(guī)格 DN120013800，材質(zhì)為 304。 飽和器為新型噴淋式飽和器，規(guī)格為 DN3400/2400, H=8950,材質(zhì)為 316L，為保證氨的脫除，設(shè)計(jì)飽和器兩臺，一開一備。 再生塔 此塔為空塔，規(guī)格為 DN4000, H=43850，材質(zhì)為碳鋼，塔內(nèi)做內(nèi)防腐處理，塔頂部為擴(kuò)大部分。 五、脫硫工序 本工段氣體介質(zhì)為煤氣、空氣，液體介質(zhì)主要是氨溶液，這些介質(zhì)有毒，易燃易爆，并且具有腐蝕性，因此在設(shè)備與管材、閥門的選擇上需充分考慮防腐及經(jīng)濟(jì)合理兩方面的因素，主要設(shè)備選擇如下： 脫硫塔 此塔為填料塔，選用輕瓷填料，規(guī)格為 DN5000, H=31397，塔體材質(zhì)為碳鋼，塔內(nèi)做內(nèi)防腐處理。 進(jìn)口流量 Q=1000m3/min，升壓為 35kpa，配防爆電機(jī)，功率 N=560kW 焦油氨水分離采用機(jī)械化焦油氨水澄清槽，選用有效容積為 340m3兩臺，分離時間可達(dá) 30 分鐘。 四、冷鼓、電捕 初冷器：煤氣冷卻采用三段間冷式橫冷器， F=4000m2 三臺并聯(lián)。 二、煉焦熄焦 本項(xiàng)目選用的焦?fàn)t機(jī)械是在總結(jié)國內(nèi)焦?fàn)t機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸取目前成熟、可靠、先進(jìn)、實(shí)用的焦?fàn)t機(jī)械的長處，主要從提高焦?fàn)t機(jī)械效率、降低勞動強(qiáng)度和改善操作環(huán)境出發(fā)，并 以安全、可靠、實(shí)用為原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的。 第四節(jié) 主要設(shè)備的選擇 一、備煤 配煤倉設(shè)直徑為 7 米的雙曲線園斗儲倉 8 個，儲量約 1400 噸。 根據(jù)該地區(qū)工人技術(shù)水平，儀表選型為易于操作，便于維護(hù)，并有好的性能價格比的儀表。 動力消耗 序?qū)? 名稱 規(guī)格 使用情況 單位 小時耗景 備注 正常 最大 1 制冷水 16℃ 連續(xù) m3 2 循環(huán)水 32℃ 連續(xù) m3 420 3 煤氣 27℃ 連續(xù) Nm3 4 蒸汽 （表） 連續(xù) t （夏） （冬） 33 5 電 380V 連續(xù) kW 69 常用裝機(jī)容景 第三節(jié) 自控技術(shù)方案 一、自控水平和主要控制方案 根據(jù)同類焦化廠自控設(shè)計(jì)水平，結(jié)合本廠實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)擬以簡單、可靠、安全實(shí)用的原則設(shè)置自控的測控系統(tǒng)，不設(shè)自動 調(diào)節(jié)系統(tǒng)。用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進(jìn)入脫苯塔，殘?jiān)ㄟ^蒸汽套管送往冷鼓澄清槽。管式加熱爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣水封槽后供給。 外購的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循環(huán)洗油的補(bǔ)充。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的粗苯分離水送至冷鼓工段澄清槽，與剩余氨水一并送水處理裝置。 31 b：焦油洗油：用量