【正文】 動力消耗 根據(jù)已選定的設(shè)備系統(tǒng)的電容量為 ，其中備用 380KW。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。 煙氣排放 焦?fàn)t用二座 95 米高的煙囪，排放上口徑￠ 米，煙氣排放量及組成見下表： 名稱 排放截面 排放高度 排放量 廢氣組成（％） 煙囪 ￠ 上 ～ 95m 64485m3/h CO2 H2O O2 N2 回爐煤氣采用洗苯后的煤氣，硫含量 20mg/Nm3，符合環(huán)保要求，故廢氣中 H2S, SO2含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。惰性氣體由鍋爐出來，再經(jīng)二次除塵后由循環(huán)風(fēng)機加壓經(jīng)給水預(yù)熱器冷卻至 130℃ ~150℃ 進入干熄爐循環(huán)使用。貯焦場設(shè)有裝載機用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到 45℃，然后煤氣入初冷 27 器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 22℃，冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風(fēng)機進行加壓，加壓后煤氣進入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后 的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。 動力消耗 序號 名稱 規(guī)格 單位 小時耗量 備 注 正常 最大 1 制冷水 16℃ m3 連續(xù) 2 循環(huán)水 32℃ m3 2376. 2904. 連續(xù) 3 蒸汽 （表） t 冬季用量 4 電 10KV kW 560 常用裝機容量 380V kW 常用裝機容景 五、脫硫及硫回收 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 （ 1）原料 a：煤氣量（干）： 煤氣溫度： ~34 ℃ 煤氣壓力： ~ 28 干煤氣中的雜質(zhì)含量： 名稱 焦油 粗苯 氨 硫化氫 氰化氫 萘 g/Nm，干煤氣 微量 b： 888 復(fù)合催化劑用量： （ 2）產(chǎn)品 a：煤氣量： 溫度： ~36℃ 壓力： ~（表） 含雜質(zhì)量（ g/Nm3）： 焦油 氨 硫化氫 HCN 苯 萘 微量 工藝流程說明 來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中 H2S 含量約 ，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫按工段。補充濃硫酸由硫酸高位槽自流至滿流槽，沸騰干燥器需用的熱風(fēng)由送風(fēng)機從大氣吸入，并經(jīng)熱風(fēng)器用蒸汽加熱后提供。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，經(jīng)熱貧油泵打入貧富油換熱器與富油換熱，使其溫度降至 120℃左右后進入一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器，分別被 32℃循環(huán)水和 16℃制冷水冷卻至約 30℃后入貧油槽，然后經(jīng)貧油泵送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌 煤氣。 二、儀表類型的確定 本設(shè)計采用常規(guī)儀表。 鼓風(fēng)機：選用離心鼓風(fēng)機并配套液力偶合器變頻調(diào)速，二臺。 35 振動流化床干燥器：選用干燥效果好、操作彈性大的振動流化床干 燥器一臺，規(guī)格為 6510 18302110，材質(zhì)為不銹鋼。 36 第五章 原材 料供應(yīng) 一、主要原料的耗量及供應(yīng) 主要原料消耗量 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 配合洗精煤（干） Ad： % Vd： % Stad： % Mad： 10% t/a（干） 1144329 主要原料供應(yīng) 本工程的原料煤主要來自江蘇 XX（肥煤）山東濟寧（氣煤）及山西長治（瘦煤）等地。 供氣 ：由本工程自建的鍋爐房提供。 XX 縣 資源豐富，煤炭儲量 3 億噸，石灰石儲量 16 億噸，白云石儲量 億噸，木材蓄積量 150 萬立方米。 氣象 極端最高氣溫： ℃ 極端最低氣溫： ℃ 39 年平均氣溫： 14℃； 年平均降雨量： 850mm 最大凍結(jié)深度： 200mm 最大風(fēng)速： 18m/s； 年平均日照時間： 2390 小時 主導(dǎo)風(fēng)向：冬季為東南風(fēng)。 因地制宜，結(jié)合場地的自然地形地勢，力求土石方工程量最小。詳見工廠運輸量總表（ 6 一 1）。廠址內(nèi)打深井二 眼，單井出水量為 110m3 /h 深，完全可滿足本工程的用水要求。以上水泵均能滿足本工程用水要求。 化產(chǎn)循 環(huán)水系統(tǒng) 本系統(tǒng)工程循環(huán)水量為 3617m3/h，循環(huán)給水溫度為 32℃，給水壓力為 ，回水溫度為 40℃，回水壓力為 制冷循環(huán)水系統(tǒng) 本系統(tǒng)循環(huán)水量為 957m3/h，循環(huán)水給水溫度為 32℃，給水壓力為，回水溫度為 38℃，回水壓力為 。 生產(chǎn)污水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)含有壓排水及無壓排水，分別收集化產(chǎn)工段排 出的含酚、氰有壓污水及煉焦等工段排出的無壓生產(chǎn)污水，全部送往生化處理裝置經(jīng)處理后復(fù)用。 設(shè)計在蒸氨前加堿并延長缺氧池水力停留時間，以增強去除氨、氮效果。 供配電方案及原則確定 （ 1）電壓等級 本工程全廠 10kv 電機 6 臺，計算負(fù)荷 1220kw, 電機 108 臺，計算負(fù)荷 1411kw, 10kv 用電負(fù)荷占總負(fù)荷約 40%。 側(cè)主要做為煉熄焦及備煤、篩焦等工段的動力中心。 防雷接地 爆炸危險區(qū)為二類防雷，其余為三類。表中蒸汽用量，已考慮間斷吹掃用汽狀況。 二、通訊 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及重要部門對外聯(lián)絡(luò)使用的直拔電話，內(nèi)部設(shè) 50 門程控交換機兼作內(nèi)部行政及調(diào)度電話。 46 詳見《電氣主要設(shè)備表》 （ 5）功率因數(shù)補償 功率因數(shù)補償分別在總開閉所（ 1變 電所） 2變電所 側(cè)統(tǒng)一調(diào)補。 10kV 電源由當(dāng)?shù)刈冸娝?35kV 不同母線段，引專線至擬建廠區(qū)外一米處終端桿，換接高壓電纜后，進入總開閉 10kV 高壓配電室。 （ 1）電源狀況 本工程電由當(dāng)?shù)刈冸娬?10KV 線路供給，廠內(nèi)自建變配電所供電，目前最大用電負(fù)荷為 8000kW，功率因數(shù)為 。全部送至清凈水復(fù)用水系統(tǒng)，加壓后復(fù)用。 設(shè) 20OS63 型雙吸泵三臺，二開一備，供制冷站循環(huán)冷卻用水，單泵性能： Q=2163 5 Om3/h, H=6954m. 冷卻塔： 選用三座 風(fēng)機鋼筋混凝土橫流式冷卻塔。能滿足工程用水的要求。 生 活用水量為 工程生產(chǎn)用水量為 全廠消防用水量為 m3/h. 設(shè)計廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按照有關(guān)規(guī)范的要求布置室外地下式消火栓及閥門井。綠化用地面積約 1000m2。 煉焦用洗精煤由備煤車間通過帶式輸送機直接送入煉焦車間煤塔。本設(shè)計充分考慮了生產(chǎn)工藝流程、運輸、防火、安全、衛(wèi)生、預(yù)留發(fā)展及節(jié)約用地的要求。 二、廠址的 自然條件 該區(qū)屬暖濕帶季風(fēng)氣候區(qū)。 XXX 國道、京福高速公路從境內(nèi)通過并留有出口。 循環(huán)水：自建循環(huán)水系統(tǒng)滿足本工程的需要。面積為 3000m2。要求煤氣中的 H2S 含量從 脫至 20mg以下，經(jīng)計算需設(shè)計兩個脫硫塔串聯(lián)使用。 破碎機選 PFJI 108 二臺。 在洗苯脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，由洗油再生器將部分洗油再生。 動力消耗 序號 名稱 規(guī)格 單位 小時耗量 使用情況 正常 最大 1 循環(huán)水 32℃ m3 連續(xù) 2 新鮮水 16℃ m3 連續(xù) 3 蒸汽 MPa（表） t （夏） （冬） 4 電 380V kW 常用裝機容量 七、 洗脫苯 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 （ 1）原料 a：煤氣： 煤氣組成與數(shù)量同硫銨工段送出的煤氣組成與數(shù)量。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣使用。 環(huán)境保護及三廢處理： 本系統(tǒng)在粉塵較大的篩分設(shè)備上設(shè)置了除塵裝置，焦倉上設(shè)置了自然通 風(fēng)管。焦炭通過雙層焦炭振動篩進行篩分，篩上物（ 40mm 的焦炭）經(jīng)焦 3 帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機送至＞ 40mm 的貯倉內(nèi)貯存，亦可經(jīng)焦 4 帶式輸送機送至＞ 40mm 的貯焦場內(nèi)貯存。 生產(chǎn)流程簡述 裝滿紅焦炭的焦罐臺車由電機車牽引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升機將焦罐提并送到干熄爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄 爐。 裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。煤餅在 950~1050℃的溫度下高溫干餾，經(jīng)過 23小時后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶送焦場。 第二節(jié) 工藝流程和消耗定額 一、備煤 系統(tǒng)工藝流程 21 精煤堆場的三種洗精煤由推土機或裝載機送入相應(yīng)的受煤坑內(nèi)。 本工序的任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含量脫至城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)20mg/Nm3以下，并回收硫磺。 羅茨鼓風(fēng)機的優(yōu)點是輸送氣量隨風(fēng)壓變化幾乎保持一定，可獲得較高的壓頭，易于維護，溫升小，投資較省，但噪音較大，分離焦油的效果較差，維修頻繁，單機輸送風(fēng)量較?。浑x心鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，分離焦油霧的效果較佳，運行較平穩(wěn)，單機輸送風(fēng)量較大，但投資較高，油系統(tǒng)較復(fù)雜。 設(shè)計范圍從涼焦臺下的焦 1 帶式輸送機開始至貯焦場為止。為節(jié)約能源及保護環(huán)境，焦炭生產(chǎn)采用干法熄焦，配套建設(shè)的干熄焦裝置規(guī)模為：額定處理能力 75t/h，實際處理能力 ，干熄焦裝 置 產(chǎn)生的蒸汽為 42t/h（額定）， （正常），壓力 ，溫度 450℃，用于發(fā)電和供熱。 （ 1）煤塔漏嘴采用雙曲線結(jié)構(gòu)，輔以風(fēng)動振煤，搖動給料機給料，不易棚料，減輕工人勞動強度； （ 2）爐頂設(shè)消煙除塵車，使裝煤時污染物排放量減少 90%。 概述 備煤系統(tǒng)的能力是按年產(chǎn) 80 萬噸焦炭焦?fàn)t的生產(chǎn)能力而配套設(shè)計的，上料系統(tǒng)能力均為 250t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力均為 180t/h。 177。 本項目外銷冶金焦 1100 元／噸（含稅），外銷煤焦油 1800 元／噸（含稅），外銷粗苯 4800 元／噸（含稅），外銷硫磺 350 元／噸（含稅），外銷硫按 600 元／噸（含稅）。 本項目年生產(chǎn)粗苯 12500 噸。 在國際市場上，近年來隨著煉焦工業(yè)在發(fā)達國家受到限制，因而煤焦油供應(yīng)日趨緊張。其中有些產(chǎn)品如 萘、蒽、喹琳、茚等，是目前石油化工中不易得到的，主要從焦油中提取。其三，日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，昂貴的人工費用，以及資源供應(yīng)等因素，導(dǎo)致發(fā)達國家焦炭生產(chǎn)的投資和成本大大增加，迫便這些國家謀求在其它環(huán)保要求寬松、生產(chǎn)成本低的國家發(fā)展焦炭生產(chǎn)或?qū)で蠼固抗?yīng)商。全世界對冶金焦的需要量一直受高爐噴吹煤粉、直接還原煉鐵以及廢鋼通過電爐揀鋼等技術(shù)發(fā)展的影響。 世界主要鋼鐵生產(chǎn)國的焦炭消耗量，雖然個別年份需求量有所下降，但由于全球鋼鐵產(chǎn)量在增加，因而對焦炭的需求呈現(xiàn)平穩(wěn)、略升的勢態(tài)。隨著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，高質(zhì)量的冶金焦需求量將越來越大。目前，冶金焦、鑄造焦等焦炭都執(zhí)行現(xiàn)行的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 一 生產(chǎn)規(guī)模 公稱能力 t／ a 80104 二 產(chǎn)品方案 1 焦?fàn)t煤氣 Nm3／ a 106 回爐煤氣 Nm3／ a 106 管式爐、 鍋爐、 制冷機用氣 Nm3／ a 106 剩余煤氣 Nm3／ a 106 2 焦炭（干） t／ a 858247 其中： 40mm t／ a 755258 40~25mm t／ a 51494 25~10mm t／ a 17165 10mm t／ a 34330 含粉焦沉淀池干粉焦 3 焦油（含水 4%） t／ a 39776 4 硫銨 t／ a 11364 5 粗苯 t／ a 12500 6 硫磺 t／ a 2592 三 年操作日 天 365 四 主要原材料、燃料用量 1 洗精 煤（干） t／ a 1144329 2 脫硫劑 t／ a ~／ kgH2S 3 焦油洗油 t／ a 4 %濃硫酸 t／ a 5 42%NaOH t／ a 五 公用動力消耗量 1 供電 KWh／ a 106 2 新鮮水 m3／ h 3 循環(huán)水 m3／ h 4 低溫水 m3／ h 5 蒸汽 t／ h 6 壓縮空氣 m3／ h 2600 5 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 六 運輸量 t／ a 2078312 1 運入量 t／ a 1153833 2 運出量 t／ a 924479 七 全廠定員 人 406 1 其中生產(chǎn)工人 人 346 2 管理人員 人 60 八 全廠占地面積 m2 99900 九 單位產(chǎn)品綜合能耗 噸標(biāo)煤／噸焦 十 工程總投資 萬元 1 固定資產(chǎn)投資 萬元 （ 1） 建設(shè)投資 萬元 （ 2） 建設(shè)期利息 萬元 0 2 鋪底流動資金 萬元 十一 年銷售收入 萬元 十二 成本和費用 1 總成本和費用 萬元 以 13 年為例 2 經(jīng)營