【導(dǎo)讀】國(guó)經(jīng)貿(mào)資［1997］367號(hào)文件。研究報(bào)告內(nèi)容和深度的規(guī)定》（修訂本）。求得最好的經(jīng)濟(jì)效益。用及輔助設(shè)施經(jīng)濟(jì)實(shí)用，力求降低能耗，節(jié)省占地。增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，三廢治理與工程建設(shè)實(shí)現(xiàn)“三同時(shí)”。認(rèn)真貫徹勞動(dòng)法，加強(qiáng)勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)計(jì)的措施，保證生產(chǎn)人員的身心健康。海為中心覆蓋長(zhǎng)江三角洲的半日交通圈，交通十分方便。市XX縣XX鎮(zhèn)境內(nèi)資源豐富，煤炭?jī)?chǔ)量3億噸，石灰石儲(chǔ)量16億噸，白云石儲(chǔ)量?jī)|噸,木材蓄積量150萬(wàn)立方米。目前全縣工業(yè)正由資源型向科技型轉(zhuǎn)變。該項(xiàng)目的實(shí)施，對(duì)于合理利用資源，保護(hù)環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)。對(duì)增加財(cái)政收入，發(fā)展區(qū)域經(jīng)濟(jì)，提高人民生活。水平有相當(dāng)重要的促進(jìn)作用。4350D型焦?fàn)t，采取合適配煤方案生產(chǎn)冶金焦，技術(shù)成熟可靠。冶金焦、鑄造焦等焦炭都執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。冶金焦質(zhì)量的好壞，將直接影響到高爐冶煉的

　　

【正文】 霜期： 200 天。 三、總圖運(yùn)輸 總平面布置 該廠區(qū)總平面布置是以建設(shè) 265孔 4350D型焦?fàn)t為主體進(jìn)行配套設(shè)計(jì)的。主要由備煤、煉焦、煤氣凈化等生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)設(shè)施及行政管理和生活福利設(shè)施等幾部分組成。本設(shè)計(jì)充分考慮了生產(chǎn)工藝流程、運(yùn)輸、防火、安全、衛(wèi)生、預(yù)留發(fā)展及節(jié)約用地的要求。并按照各組成部分與各自功能的特點(diǎn)，結(jié)合廠區(qū)的自然條件及相互關(guān)系進(jìn)行了總平面布置。 本工程用地面積詳見(jiàn)總平面布置圖。 豎向布置原則 合理確定場(chǎng)地及建、構(gòu)筑物標(biāo)高，以滿足生產(chǎn)的運(yùn)輸要求。 因地制宜，結(jié)合場(chǎng)地的自然地形地勢(shì)，力求土石方工程量最小。 合理組織地面排水，保證雨水暢通排出。 考慮工程地質(zhì)和水文地區(qū)，注意防洪排洪。 工廠運(yùn)輸 備煤車間所需的精煤由汽車運(yùn)至該車間的精煤貯煤場(chǎng)。 煉焦用洗精煤由備煤車間通過(guò)帶式輸送機(jī)直接送入煉焦車間煤塔。 焦化工程的化工原料、備品備件、生活和辦公用品的運(yùn)入，以及部分化工產(chǎn)品的運(yùn)出均采用汽車運(yùn)輸。 焦化廠年運(yùn)輸量為 2078312 噸。其中運(yùn)入 1153833 噸，運(yùn)出 924479噸。詳見(jiàn)工廠運(yùn)輸量總表（ 6 一 1）。 表 61 工廠運(yùn)輸量總表 40 序號(hào) 貨物名稱 運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式 形態(tài) 包裝方式 備注 鐵路（ t／ a） 公路（ t／ a） 液 粉 塊 散 袋 桶 一 運(yùn)入 1 洗精煤 1144329 √ √ 2 脫硫劑 3 %濃硫酸 √ √ 4 焦油洗油 √ √ 5 45%NaOH √ 小計(jì) 1153833 二 運(yùn)出 1 焦炭 858247 √ √ 2 焦油 39776 √ 槽車 3 硫磺 2592 √ √ 4 粗苯 12500 √ √ 5 硫銨 11364 √ 小計(jì) 924479 合計(jì) 2078312 其它 消防 本廠消防由本地區(qū)消防隊(duì)負(fù)責(zé)。本工程不考慮建設(shè)消防站的位置。 綠化 對(duì)廠前區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)綠化和適當(dāng)美化，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，對(duì)生產(chǎn)區(qū)和廠區(qū)道路兩旁，在不影響交通運(yùn)輸、安全生產(chǎn)、消防及各類管線的敷設(shè)和維修情況下應(yīng)進(jìn)行充分綠化。綠化用地面積約 1000m2。 工廠防護(hù)設(shè)施設(shè)置的原則和要求 焦化廠廠區(qū)四周設(shè)置實(shí)體圍 墻，為保證人流、貨流分流，設(shè)置 2 個(gè)出入口， 2 座門房。 運(yùn)輸車輛和設(shè)備的選擇 本工程的原料、產(chǎn)品的運(yùn)輸除鐵路運(yùn)輸解決外，不足的部分依靠當(dāng)?shù)厣鐣?huì)運(yùn)輸力量來(lái)解決。 41 第二節(jié) 給排水 一、概述 本工程新鮮水用量為： 。廠址內(nèi)打深井二 眼，單井出水量為 110m3 /h 深，完全可滿足本工程的用水要求。 本工程給排水水量詳見(jiàn)全廠水量平衡圖。 二、工廠給水 本工程廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)、復(fù)用水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。 生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng) 設(shè)計(jì)廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防給水為一個(gè)給水系統(tǒng)。 生 活用水量為 工程生產(chǎn)用水量為 全廠消防用水量為 m3/h. 設(shè)計(jì)廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按照有關(guān)規(guī)范的要求布置室外地下式消火栓及閥門井。 本系統(tǒng)設(shè)新鮮水水池一座，水池有效容積 800m3，其中消防貯量為400m3。系統(tǒng)設(shè)： ISG65200（ F）型水泵二臺(tái)，一開(kāi)一備，供全廠生產(chǎn)、生活用水，單泵性能： Q=, H=。設(shè) ISG200400（ F）型水泵二臺(tái)，一開(kāi)一備，供全廠消防用水，單泵性能： Q=140240m3/h ，H=5344m。以上水泵均能滿足本工程用水要求。 復(fù)用水系統(tǒng) 為減少新鮮水用水量，提高水的利用率，工程設(shè)置了復(fù)用水系統(tǒng)。 （ 1）清凈水復(fù)用水系統(tǒng)： 系統(tǒng)收集本工程循環(huán)水排污水，加壓后供煉熄焦工段復(fù)用。 系統(tǒng)設(shè)： 65WFBB 型自吸泵二臺(tái)，一開(kāi)一備，單泵性能： Q=1530m3/h, H=4136m。能滿足工程用水的要求。 42 （ 2）生化處理水復(fù)用水系統(tǒng)： 生化處理后的水經(jīng)加壓后送至熄焦工段復(fù)用。本系統(tǒng)與生化處理統(tǒng)一布置。 循環(huán)水系統(tǒng) 本工程循環(huán)水系統(tǒng)分為化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)及制冷循環(huán)水系統(tǒng)。 化產(chǎn)循 環(huán)水系統(tǒng) 本系統(tǒng)工程循環(huán)水量為 3617m3/h，循環(huán)給水溫度為 32℃，給水壓力為 ，回水溫度為 40℃，回水壓力為 制冷循環(huán)水系統(tǒng) 本系統(tǒng)循環(huán)水量為 957m3/h，循環(huán)水給水溫度為 32℃，給水壓力為，回水溫度為 38℃，回水壓力為 。 設(shè)計(jì)將化產(chǎn)循環(huán)水及制冷循環(huán)水系統(tǒng)與新鮮水系統(tǒng)布置在同一街區(qū)內(nèi)，兩循環(huán)水系統(tǒng)分質(zhì)供水。街區(qū)內(nèi)設(shè)綜合泵房一座，冷卻塔三座。 循環(huán)水泵： 設(shè) 350S75A 型雙吸泵三臺(tái)，二開(kāi)一備，供化產(chǎn)循環(huán)冷卻用水，單泵性能： Q=9001332m3/h, H=7056m。 設(shè) 20OS63 型雙吸泵三臺(tái)，二開(kāi)一備，供制冷站循環(huán)冷卻用水，單泵性能： Q=2163 5 Om3/h, H=6954m. 冷卻塔： 選用三座 風(fēng)機(jī)鋼筋混凝土橫流式冷卻塔。其中一座供制冷循環(huán)水使用，另二座供化產(chǎn)循環(huán)水使用。 為了滿足循環(huán)水水質(zhì)要求，本系統(tǒng)還設(shè)有過(guò)濾器、電子除垢儀等水質(zhì)穩(wěn)定處理設(shè)施。 三、工廠排水 全廠排水系統(tǒng)的劃分： 本工程排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn) 43 清凈水排水系統(tǒng)。 生產(chǎn)污水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)含有壓排水及無(wú)壓排水，分別收集化產(chǎn)工段排 出的含酚、氰有壓污水及煉焦等工段排出的無(wú)壓生產(chǎn)污水，全部送往生化處理裝置經(jīng)處理后復(fù)用。 生活污水系統(tǒng) 本系統(tǒng)收集全廠生活排水，全部排入生化處理裝置，與生產(chǎn)廢水一并進(jìn)行生化處理。經(jīng)處理后復(fù)用。 生產(chǎn)清凈水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)收集循環(huán)水排污水。全部送至清凈水復(fù)用水系統(tǒng)，加壓后復(fù)用。 四、生化處理 污水處理水量及水質(zhì)本工程需處理的污水量 考慮一定的余量，設(shè)計(jì)生化處理規(guī)模為 50m3/h. 進(jìn)水水質(zhì)： COD： 2021~2500mg/l BOD5：＜ 1000mg/l NH3N： 150mg/l 酚： 500650mg/l 硫化物： 30mg/l HCN： IOmg/l 油： 300mg/l SS： 210mg/l 污水處理流程 污水 —— → 斜管除油池 — → 氣浮池 — → 調(diào)節(jié)池 — → 缺氧池 — → 好氧池 回用 — → 中間沉淀池 — → 接觸氧化池 — → 最終沉淀池 —— → 出水水質(zhì) 懸浮物： ≤ 100mg/l 油： 10mg/l 44 COD：≤ 250mg/l BOD5： l 00mg/l 酚：≤ mg/l 氰化物：≤ mg/l 硫化物：≤ lmg/l NH3N： 污水進(jìn)入氣浮池進(jìn)行氣浮處理去除水中的乳化油及膠狀油，然后同生活污水一起進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)并予曝氣后進(jìn)入缺氧池及好氧池進(jìn)行生化處理，去處氨氮及大部分 COD, BOD 等。出水經(jīng)沉淀池沉淀后進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)一步處理，去除水中的有害物質(zhì)，好氧池及接觸氧化池內(nèi)鼓入足 夠的空氣以滿足生化處理的需要，最后出水經(jīng)沉淀池沉淀并加壓后供熄焦工段用水。剩余污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后摻入煤中煉焦。 設(shè)計(jì)在蒸氨前加堿并延長(zhǎng)缺氧池水力停留時(shí)間，以增強(qiáng)去除氨、氮效果。 第三節(jié) 供電及電訊 一、供電 全廠用電負(fù)荷及負(fù)荷等級(jí) （ 1）用電負(fù)荷 XXX 煤焦化 有限公司 80 萬(wàn)噸／年焦化工程用電設(shè)備臺(tái)數(shù) 166 臺(tái)，用電負(fù)荷 7853kW，常用負(fù)荷 5417kW，其中 l 0kV 用電負(fù)荷 3220kW，常用負(fù)荷 2021kW, 用電負(fù)荷 4633kW，常用負(fù)荷 3417kW。本工程用電負(fù)荷的計(jì)算容量 l 0kV 為 1888kW, 為 2069kW，詳見(jiàn)《供電負(fù)荷表》。 （ 2）負(fù)荷等級(jí) 各生產(chǎn)裝置區(qū)均屬二級(jí)負(fù)荷，輔助設(shè)施為三級(jí)負(fù)荷，二級(jí)負(fù)荷占總負(fù)荷的 80%。 （ 1）電源狀況 本工程電由當(dāng)?shù)刈冸娬?10KV 線路供給，廠內(nèi)自建變配電所供電，目前最大用電負(fù)荷為 8000kW，功率因數(shù)為 。尚有足夠的富余量。 45 （ 2）供電電源的選擇和可靠 本廠電源為雙電源，進(jìn)廠電源電壓均為 l0kV，電源為當(dāng)?shù)刈冸娬尽ｏ@然，本工程電源狀況良好，供電系統(tǒng)可靠。 供配電方案及原則確定 （ 1）電壓等級(jí) 本工程全廠 10kv 電機(jī) 6 臺(tái)，計(jì)算負(fù)荷 1220kw, 電機(jī) 108 臺(tái)，計(jì)算負(fù)荷 1411kw, 10kv 用電負(fù)荷占總負(fù)荷約 40%。為此，選擇工廠接電電壓等級(jí)為 10kv/ 二級(jí)。 （ 2）供配電方案 根據(jù)本工程用電負(fù)荷分布，擬建總開(kāi)閉所（ 1變電所）一座， 2變電所一座。 總開(kāi)閉所內(nèi)設(shè) 10kV 高壓配電室，控制室，變壓器室，低壓配電室及電修。 10kV 電源由當(dāng)?shù)刈冸娝?35kV 不同母線段，引專線至擬建廠區(qū)外一米處終端桿，換接高壓電纜后，進(jìn)入總開(kāi)閉 10kV 高壓配電室。然后用高壓電纜分別向 1, 2＃變電所變壓器，及冷鼓電捕、制冷站、水系統(tǒng)、備煤等 高壓電機(jī)供電。 總開(kāi)閉所（ 1變電所） 側(cè)，主要做為化產(chǎn)、水系統(tǒng)等工段的動(dòng)力中心。 2＃變電所為分變電所，內(nèi)設(shè)變壓器室，低壓配電室。 側(cè)主要做為煉熄焦及備煤、篩焦等工段的動(dòng)力中心。 （ 3）電氣主接線 10kv 及 均為單母分段接線形式。 詳見(jiàn)《供電系統(tǒng)圖》 （ 4）主要設(shè)備選擇 電氣設(shè)備的選擇，本著技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。 10kV 高壓柜選GGA（ F）固定式，配電變壓器選 S9 系列，低壓配電柜選 GGD 型。 46 詳見(jiàn)《電氣主要設(shè)備表》 （ 5）功率因數(shù)補(bǔ)償 功率因數(shù)補(bǔ)償分別在總開(kāi)閉所（ 1變 電所） 2變電所 側(cè)統(tǒng)一調(diào)補(bǔ)。 電修 電修負(fù)責(zé)全廠電力變壓器，電動(dòng)機(jī)線路及其它電氣設(shè)備的檢修，電氣計(jì)量等儀表的校驗(yàn)，調(diào)整等的維修。其規(guī)模以小修為主，建在總開(kāi)閉所內(nèi)。 廠區(qū)供電及道路照明 廠區(qū)高低壓線路及道路照明線路敷設(shè)均根據(jù)實(shí)際情況分別采用電纜 橋架和直埋敷設(shè)，照明控制為手動(dòng)和光電自動(dòng)控制，各裝置電機(jī)電源、照明電源均引電配電室或由變電可直供，關(guān)鍵崗位設(shè)事故照明，配電裝置及燈具依照環(huán)境特征及介質(zhì)特性選型。 防雷接地 爆炸危險(xiǎn)區(qū)為二類防雷，其余為三類。接地系統(tǒng)采用 TNS 系統(tǒng)， 除獨(dú)立避雷針外，全廠工作接地，保護(hù)接地，防雷接地，防靜電接地共用接地網(wǎng)。 消防部分在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)格按照環(huán)境的危險(xiǎn)類別和區(qū)域配置相應(yīng)的電氣設(shè)備和燈具，避免由于電氣火花引發(fā)的火災(zāi)。電氣在設(shè)計(jì)中采用相應(yīng)的防雷、防靜電措施。 二、通訊 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及重要部門對(duì)外聯(lián)絡(luò)使用的直拔電話，內(nèi)部設(shè) 50 門程控交換機(jī)兼作內(nèi)部行政及調(diào)度電話。 第四節(jié) 供 熱 一、供熱 全廠所需蒸汽來(lái)源于自建鍋爐房。鍋爐所用燃料為剩余煤氣。各工 47 序用熱負(fù)荷見(jiàn)表 62。表中蒸汽用量，已考慮間斷吹掃用汽狀況。 表 62 全廠熱負(fù)荷匯總表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 蒸汽參數(shù) 蒸汽消耗 備注 壓力 Mpa（表） 溫度℃ m3/h 1 煉焦 飽和 2 冷鼓 飽和 3 脫硫及硫回收 飽和 4 硫按及蒸氨 飽和 5 洗脫苯 飽和 6 其它 飽和 小計(jì) 飽和 二、軟化水 概述： 本工程可需軟水由本公司鍋爐房供給，各工號(hào)收集的凝結(jié)水返回鍋爐房，詳見(jiàn)下表： 序 號(hào) 工段名稱 冷凝 液 軟水 壓力 MPa 溫度 ℃ 回收量（ m3/h） 壓力 MPa 溫度 ℃ 回收量 （ m3/h） 1 冷鼓電捕 ~90 常溫 2 脫硫及硫回收 ~90 3 硫銨 ~85 4 洗脫苯 ~80 第五節(jié) 空壓站、制冷站 一、空壓站 全廠壓縮空氣和儀表空氣的需要量和質(zhì)量要求 工段 用氣量 Nm3/h 質(zhì)量 要求 壓力 （ MPa） 溫度 （ 0C） 露點(diǎn) （℃） 使用 情況 備注 脫硫及硫回收 1800 潔凈無(wú)塵 40 無(wú)要求 連續(xù) 煉焦 600 潔凈無(wú)塵 40 無(wú)要求 問(wèn)斷 儀表空氣 200 無(wú)油無(wú)塵 40 40 連續(xù) 空壓站的規(guī)模和技術(shù)方案的確定 48 滿足全廠壓縮空氣和儀表空氣的需要量及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)可供選用的空壓機(jī)有活塞式和螺桿式，活塞式空壓機(jī)雖一次投資低，但易損件多，運(yùn)行中故障率高。螺桿式壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，易損件少，且代表了當(dāng)今動(dòng)