【正文】 房內(nèi)設(shè)有水 沖洗地坪裝置。 20 濕法脫硫具有處理能力大，脫硫與再生都能連續(xù)化，勞動強度小，能回收硫膏（硫磺）等優(yōu)點，但工藝較復(fù)雜，操作費用較高，由于本工程處理煤氣量較大，并做燃料煤氣，故選用濕法脫硫工藝。 （ 3）在同樣規(guī)模的爐孔和炭化室尺寸相等時，可提高焦炭產(chǎn)量。其任務(wù)是將備煤工段配好的洗精煤加入焦 爐中高溫干餾，生產(chǎn)出焦炭和荒煤氣。 表 31 主要產(chǎn)品方案表 序號 產(chǎn)品名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格 1 焦炭（全干） t/a GB/T199694 其中： 40mm t/a GB/T199694 4025mm t/a GB/T199694 2510mm t/a GB/T199694 10mm t/a GB/T199694 2 焦?fàn)t煤氣 Nm3/h Q= X 106 KJ/Nm3 其中：焦?fàn)t自用 Nm3 /h Q= X 106KJ/Nm3 化產(chǎn)、制冷自用 Nm3/h Q= X I06KJ/Nm3 剩余煤氣 Nm3 /h Q= X l06KJ/Nm3 3 焦油（含水 4%） t/a YB/T507593 4 硫銨 t/a GB5351995 5 粗苯 t/a Y B/T5 02293 6 硫磺 t/a GB244992 第二節(jié) 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo)執(zhí)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。隨著化工、冶金、棉紡、建材行業(yè)的發(fā)展，用氣量將不斷增長，煤氣市場更顯得供不應(yīng)求。 該項目年生產(chǎn)的干全焦為 858247 噸，其中＞ 40mm 為 755258 噸，4025mm 為 51494 噸， 2510mm 為 17165 噸，＜ 1 Omm 為 34330 噸。目前，雖然 國內(nèi)焦炭市場供需基本平衡，但機焦在全國焦炭產(chǎn)量中僅占到 60％左右，隨著全國嚴(yán)禁改良焦生產(chǎn)政策的實施，大力發(fā)展機焦，全國的焦炭市場必將出現(xiàn)一定的缺口。冶金焦質(zhì)量的好壞，將直接影響到高爐冶煉的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。 第三節(jié) 存在的問題及建議 為加快本工程的實施，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定盡快進(jìn)行環(huán)境評價、勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價、場地地震安全性評價工作。廠址所在地 XX市 XX 縣 XX 鎮(zhèn) 境內(nèi)資源豐富，煤炭儲量 3 億噸，石灰石儲量 16 億噸，白云石儲量 億噸 ,木材蓄積量 150 萬立方米。 （ 3）結(jié)合廠址現(xiàn)狀和裝置特點，努力做到工藝合理、布置緊湊，公用及輔助設(shè)施經(jīng)濟實用，力求降低能耗，節(jié)省占地。 公用工程配套合理，滿足工程要求。目前，冶金焦、鑄造焦等焦炭都執(zhí)行現(xiàn)行的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 世界主要鋼鐵生產(chǎn)國的焦炭消耗量，雖然個別年份需求量有所下降，但由于全球鋼鐵產(chǎn)量在增加，因而對焦炭的需求呈現(xiàn)平穩(wěn)、略升的勢態(tài)。其三，日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，昂貴的人工費用，以及資源供應(yīng)等因素，導(dǎo)致發(fā)達(dá)國家焦炭生產(chǎn)的投資和成本大大增加，迫便這些國家謀求在其它環(huán)保要求寬松、生產(chǎn)成本低的國家發(fā)展焦炭生產(chǎn)或?qū)で蠼固抗?yīng)商。 在國際市場上，近年來隨著煉焦工業(yè)在發(fā)達(dá)國家受到限制，因而煤焦油供應(yīng)日趨緊張。 本項目外銷冶金焦 1100 元／噸（含稅），外銷煤焦油 1800 元／噸（含稅），外銷粗苯 4800 元／噸（含稅），外銷硫磺 350 元／噸（含稅），外銷硫按 600 元／噸（含稅）。 概述 備煤系統(tǒng)的能力是按年產(chǎn) 80 萬噸焦炭焦?fàn)t的生產(chǎn)能力而配套設(shè)計的，上料系統(tǒng)能力均為 250t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力均為 180t/h。為節(jié)約能源及保護(hù)環(huán)境，焦炭生產(chǎn)采用干法熄焦，配套建設(shè)的干熄焦裝置規(guī)模為：額定處理能力 75t/h，實際處理能力 ，干熄焦裝 置 產(chǎn)生的蒸汽為 42t/h（額定）， （正常），壓力 ，溫度 450℃，用于發(fā)電和供熱。 羅茨鼓風(fēng)機的優(yōu)點是輸送氣量隨風(fēng)壓變化幾乎保持一定，可獲得較高的壓頭，易于維護(hù)，溫升小，投資較省，但噪音較大，分離焦油的效果較差，維修頻繁，單機輸送風(fēng)量較?。浑x心鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，分離焦油霧的效果較佳，運行較平穩(wěn)，單機輸送風(fēng)量較大，但投資較高，油系統(tǒng)較復(fù)雜。 第二節(jié) 工藝流程和消耗定額 一、備煤 系統(tǒng)工藝流程 21 精煤堆場的三種洗精煤由推土機或裝載機送入相應(yīng)的受煤坑內(nèi)。 裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。焦炭通過雙層焦炭振動篩進(jìn)行篩分，篩上物（ 40mm 的焦炭）經(jīng)焦 3 帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機送至＞ 40mm 的貯倉內(nèi)貯存，亦可經(jīng)焦 4 帶式輸送機送至＞ 40mm 的貯焦場內(nèi)貯存。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣使用。 動力消耗 序號 名稱 規(guī)格 單位 小時耗量 使用情況 正常 最大 1 循環(huán)水 32℃ m3 連續(xù) 2 新鮮水 16℃ m3 連續(xù) 3 蒸汽 MPa（表） t （夏） （冬） 4 電 380V kW 常用裝機容量 七、 洗脫苯 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 （ 1）原料 a：煤氣： 煤氣組成與數(shù)量同硫銨工段送出的煤氣組成與數(shù)量。 破碎機選 PFJI 108 二臺。面積為 3000m2。 XXX 國道、京福高速公路從境內(nèi)通過并留有出口。本設(shè)計充分考慮了生產(chǎn)工藝流程、運輸、防火、安全、衛(wèi)生、預(yù)留發(fā)展及節(jié)約用地的要求。綠化用地面積約 1000m2。能滿足工程用水的要求。全部送至清凈水復(fù)用水系統(tǒng)，加壓后復(fù)用。 10kV 電源由當(dāng)?shù)刈冸娝?35kV 不同母線段，引專線至擬建廠區(qū)外一米處終端桿，換接高壓電纜后，進(jìn)入總開閉 10kV 高壓配電室。 二、通訊 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及重要部門對外聯(lián)絡(luò)使用的直拔電話，內(nèi)部設(shè) 50 門程控交換機兼作內(nèi)部行政及調(diào)度電話。 防雷接地 爆炸危險區(qū)為二類防雷，其余為三類。 供配電方案及原則確定 （ 1）電壓等級 本工程全廠 10kv 電機 6 臺，計算負(fù)荷 1220kw, 電機 108 臺，計算負(fù)荷 1411kw, 10kv 用電負(fù)荷占總負(fù)荷約 40%。 生產(chǎn)污水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)含有壓排水及無壓排水，分別收集化產(chǎn)工段排 出的含酚、氰有壓污水及煉焦等工段排出的無壓生產(chǎn)污水，全部送往生化處理裝置經(jīng)處理后復(fù)用。以上水泵均能滿足本工程用水要求。詳見工廠運輸量總表（ 6 一 1）。 氣象 極端最高氣溫： ℃ 極端最低氣溫： ℃ 39 年平均氣溫： 14℃； 年平均降雨量： 850mm 最大凍結(jié)深度： 200mm 最大風(fēng)速： 18m/s； 年平均日照時間： 2390 小時 主導(dǎo)風(fēng)向：冬季為東南風(fēng)。 供氣 ：由本工程自建的鍋爐房提供。 35 振動流化床干燥器：選用干燥效果好、操作彈性大的振動流化床干 燥器一臺，規(guī)格為 6510 18302110，材質(zhì)為不銹鋼。 二、儀表類型的確定 本設(shè)計采用常規(guī)儀表。補充濃硫酸由硫酸高位槽自流至滿流槽，沸騰干燥器需用的熱風(fēng)由送風(fēng)機從大氣吸入，并經(jīng)熱風(fēng)器用蒸汽加熱后提供。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到 45℃，然后煤氣入初冷 27 器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到 22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機進(jìn)行加壓，加壓后煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后 的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。惰性氣體由鍋爐出來，再經(jīng)二次除塵后由循環(huán)風(fēng)機加壓經(jīng)給水預(yù)熱器冷卻至 130℃ ~150℃ 進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。蒸氨后獲得的濃氨汽國內(nèi)目前有以下幾種處理工藝：第一是氨分解；第二是將濃氨汽冷凝成濃氨水作脫硫的補充液；第三是送煤氣 系統(tǒng)脫氨裝置生產(chǎn)氨產(chǎn)品，第四是焚燒。 四、冷鼓、電捕 概述 本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。 二次熄焦是在傳統(tǒng)的噴淋式熄焦基礎(chǔ)上，借鑒了低水分熄焦工藝而開發(fā)的一種熄焦工藝。 按照上述原則，本工程采用受配合一，電子自動配 料秤配煤，煉焦采用炭化室高 的機械化煉焦技術(shù)，同時聯(lián)產(chǎn)焦?fàn)t煤氣，煤氣凈化回收有冷鼓、電捕，脫硫及硫回收，蒸氨，硫銨，洗脫苯，剩余煤氣用于發(fā)電。 本項目生產(chǎn)硫磺 2592 噸／年。針狀焦是制造高功率電極的主要原料。 世界焦炭主要生產(chǎn)國有俄羅斯及其前 蘇聯(lián)國家、日本、中國、美國、德國，其中中國焦炭產(chǎn)量最大，約占世界 總產(chǎn)量的 35%。在冶煉工業(yè)大力推廣富氧煉鋼技術(shù)。焦炭是冶金、機械、化工等行業(yè)的主要原料和燃料。 五、研究范圍 本設(shè)計車間組成包括備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間、動力車間以及相應(yīng)的生產(chǎn)輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施。 （ 2）國經(jīng)貿(mào)資［ 1997］ 367 號文件。 為了貫徹 XX 市委、市政府產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略部署，加快利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，公司 提出在 XX 縣 XX 鎮(zhèn) 新建 80 萬噸 /年大型搗固機焦?fàn)t，使 XX 焦化行業(yè)達(dá)到國家所要求的技術(shù)水平，以取代現(xiàn)有的小型焦?fàn)t。因此持續(xù)穩(wěn)定的焦炭市場和可靠的焦?fàn)t煤氣用戶對本項目的經(jīng)濟效益至關(guān)重要。焦炭總體需求將趨于平衡。世界范圍內(nèi)鋼鐵工業(yè)的決策層越來越強烈地認(rèn)為，不用焦炭的煉鐵工藝在今后三十年里不會大 范圍地替代目前的鐵礦還原法。占焦油成分一半左右的煤質(zhì)瀝青是生產(chǎn)瀝青漆、防水膏、筑路油的原料，也可通過延遲焦化等工藝生產(chǎn)瀝青焦、針狀焦等碳素材料。 五、硫銨市場分析 硫銨可直接銷售做肥料，也可作為化肥廠制復(fù)合肥料的原料。 不大于 焦末含量， %不大于 表 3— 3 《煤焦油》國家標(biāo)準(zhǔn) GB3701— 89 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 1 號 2 號 密度（ ρ20） （ 3）采用水封式上升管蓋和橋管閥體，減少荒煤氣逸散； （ 4）采用敲打刀邊新型爐門，密封效果好，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，減 少爐門逸散； （ 5）集氣管設(shè)荒煤氣點火放散裝置，在事故狀態(tài)下荒煤氣燃燒后排空，改善了焦化廠的環(huán)境污染狀況； （ 6）焦?fàn)t蓄熱室封墻、爐門襯磚、上升管襯磚采用特殊的保溫隔熱材料，減少散熱損失，提高熱工效率，改善操作環(huán)境條件； （ 7）采用高效搗固機設(shè)備，縮短了操作時間，擴大了爐組孔數(shù)，提高了經(jīng)濟效率； （ 8）備用的濕法熄焦塔上部設(shè)木結(jié)構(gòu)折流板捕塵裝置和噴灑洗滌裝置，減少了熄焦時粉塵排放量； （ 9）熄焦采用干法熄焦工藝，消除了污染，回收了熱量，同時提高了焦炭質(zhì)量。 概述 篩焦系統(tǒng)能力最大為 150t/h。 六、硫銨（包括蒸氨） 本工段包括硫按的生產(chǎn)和剩余氨水蒸氨兩部分。熄焦塔處設(shè)光電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間，保證紅焦熄滅。 在干熄爐中焦炭與惰性氣體進(jìn)行熱交換，焦炭冷卻至 200℃ 以下，經(jīng)排焦裝置卸至膠帶機上，經(jīng)爐前焦庫送到篩焦系統(tǒng)。在棧橋及篩焦樓上設(shè)有水沖洗地坪裝置。 在飽和器母液中不斷有硫按晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽分離，然后經(jīng)離心機分離、沸騰干燥器干燥后稱重、包裝 30 即可外售。用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進(jìn)入脫苯塔，殘渣通過蒸汽套管送往冷鼓澄清槽。 再生塔 此塔為空塔，規(guī)格為 DN4000, H=43850，材質(zhì)為碳鋼，塔內(nèi)做內(nèi)防腐處理，塔頂部為擴大部分。 低溫水：自建制冷站，滿足本工程的低溫水為要求。夏季炎熱、濕潤。 焦化工程的化工原料、備品備件、生活和辦公用品的運入，以及部分化工產(chǎn)品的運出均采用汽車運輸。 本系統(tǒng)設(shè)新鮮水水池一座，水池有效容積 800m3，其中消防貯量為400m3。其中一座供制冷循環(huán)水使用，另二座供化產(chǎn)循環(huán)水使用。尚有足夠的富余量。 電修 電修負(fù)責(zé)全廠電力變壓器，電動機線路及其它電氣設(shè)備的檢修，電氣計量等儀表的校驗，調(diào)整等的維修。各工 47 序用熱負(fù)荷見表 62。 2＃變電所為分變電所，內(nèi)設(shè)變壓器室，低壓配電室。剩余污泥經(jīng)壓濾機脫水后摻入煤中煉焦。 循環(huán)水系統(tǒng) 本工程循環(huán)水系統(tǒng)分為化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)及制冷循環(huán)水系統(tǒng)。 41 第二節(jié) 給排水 一、概述 本工程新鮮水用量為： 。 豎向布置原則 合理確定場地及建、構(gòu)筑物標(biāo)高，以滿足生產(chǎn)的運輸要求。 XX 縣 程控電話、移動通訊、寬帶互聯(lián)網(wǎng)等設(shè)施齊全，通訊十分發(fā)達(dá)。 脫苯塔為泡罩塔，一臺，規(guī)格為 DN2021, H=24000，材質(zhì)為鑄鐵。 四、冷鼓、電捕 初冷器：煤氣冷卻采用三段間冷式橫冷器， F=4000m2 三臺并聯(lián)。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的粗苯分離水送至冷鼓工段澄清槽，與剩余氨水一并送水處理裝置。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。在各貯倉的下部設(shè)有放焦閥門，可將倉內(nèi)的焦炭放入汽車運出。C，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。 主要設(shè)備選型（見設(shè)備表） 工作制度 本系統(tǒng)年工作日為 365 天，三班工作制。 焦油氨水的分離采用常用的機械化氨水澄清槽進(jìn)行分離。與國內(nèi)常規(guī)頂裝煤相比，有如下優(yōu)點： （ 1）原料范圍寬，可以多配入高揮發(fā)份煤和弱粘結(jié)