【正文】 總之，該項目，屬于國家十大節(jié)能工程范圍，屬于對資源的綜合利用工程，符合國家產(chǎn)業(yè)政策、符合國家節(jié)能減排要求、山東省及本市有關(guān)規(guī)定；符合中國節(jié)能技術(shù)政策大綱和節(jié)能中長期規(guī)劃的要求；項目的用能總量及用能種類合理；項目采用了先進工藝技術(shù)；執(zhí)行了國家明令推廣或淘汰的設(shè)備、 產(chǎn)品目錄；項目實施后可較大幅度降低產(chǎn)品單耗，項目預期可實現(xiàn)節(jié)能量 噸標準煤。利用新型節(jié)能型變壓器，對生產(chǎn)系統(tǒng)的空壓機、 風機、水泵等功率大、耗 電量大的高壓電氣設(shè)備及部分低壓電機等進行節(jié)能選型，配套節(jié)能綜合節(jié)電器，對調(diào)節(jié)頻繁、要求調(diào)節(jié)精度高的部分設(shè)備電機采用變頻器，空調(diào)通風設(shè)備選用變頻電機，以根據(jù)需要年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告調(diào)節(jié)風量，大量節(jié)約用電。建議項目實施后加強科學運行管理，發(fā)揮高質(zhì)量設(shè)備的高效運行，盡量減少熱損失，獲得較高的經(jīng)濟效益。建議按照《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2022 年）》中發(fā)展高性能無功補償裝置。年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告第七章 建議和結(jié)論 建議建議選用高效新型保溫材料對熱力設(shè)備及管道進行保溫。能源管理人員負責對本單位的能源利用狀況進行監(jiān)督檢查。主要耗能設(shè)備操作人員未經(jīng)節(jié)能培訓不年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告得上崗。明確節(jié)能工作崗位的任務和責任，通過崗位責任制和能耗定額管理等形式將能源使用管理制度化、落實到人，納入經(jīng)濟責任制。⑹、需建立能源消耗成本管理制度。⑸、需建立能源消費統(tǒng)計和能源利用狀況報告制度。⑶、每年需安排一定數(shù)額資金用于節(jié)能科研開發(fā)、節(jié)能技術(shù)改造和節(jié)能宣傳與培訓。 管理及員工方面⑴、某化工有限公司應認真貫徹執(zhí)行國家的節(jié)能法律、法規(guī)、方針、政策和標準。利用計算機豐富的硬件和軟件功能，可完成工藝變量的調(diào)節(jié)、指示、設(shè)定、記錄、報警、動態(tài)圖 表顯示等操作。大力堵塞跑、冒、滴、漏，降低管網(wǎng)漏失率。使用節(jié)水型衛(wèi)生器具。各種水質(zhì)的供水系統(tǒng)進行水量監(jiān)測控制，系統(tǒng)中配備必要的計量控制設(shè)施。給水泵、風機冷卻所用的一次水，冷卻升溫后均返回循環(huán)水系統(tǒng)作為補充水。循環(huán)水排污水等部分沖洗水，經(jīng)全自動過濾裝置處理后循環(huán)。給排水方面：本項目在工藝水、循環(huán)水補充水、事故沖洗地面水三方面，減少了循環(huán)水用量，從而降低循環(huán)水補充水用量，采用密封良好設(shè)備、管道，也將降低工藝水、循環(huán)水補充水用量，降低生產(chǎn)事故的發(fā)生幾率，減少事故沖年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告洗地面水用量。建筑結(jié)構(gòu)方面：建構(gòu)筑物在滿足生產(chǎn)廠房必要的采光通風要求前提下，根據(jù)需要兼顧建筑外表美觀，合理設(shè)計門窗位置大小。合理確定排風量，減少空調(diào)面積，降低能耗。暖通、供熱方面：設(shè)置冷凝液回收裝置，回收冷凝液代替脫鹽水用于鍋爐產(chǎn)蒸汽，減少脫鹽水的用量。廠房內(nèi)一般照明,選用熒光燈等高效光源，DCS 操作室及辦公室等選用帶無功補償電子鎮(zhèn)流器熒光燈具。在機電設(shè)備選型上，均選用機電部規(guī)定的節(jié)能性產(chǎn)品。大部分原料和產(chǎn)品應在園區(qū)內(nèi)通過管道直接輸送，可節(jié)約大量的能耗。本工程需保溫的管道及設(shè)備，建議采用原化工部及電力部推薦的復合硅酸鹽保溫材料，該保溫材料具有導熱系數(shù)低，用量少的明顯優(yōu)勢， 比巖棉保溫材料節(jié)能 20%以上。年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告第六章 節(jié)能措施根據(jù)某化工有限公司 7 萬噸/年苯胺項目生產(chǎn)線的可行性分析及工藝流程，為進 一步節(jié)能增效，從能源、 過程控制、管理等方面，提出以下節(jié)能措施。不計制氫裝置。使用年限 20 年，三班制生產(chǎn)，變壓器負載率為 75%。選用 2 臺 SC10500 干式變壓器。 苯胺廢水處理工序苯胺廢水通過萃取技術(shù)，在靜態(tài)混合器中進行液 液傳質(zhì)，進入分層器中進行分層，上層萃余相進入貯罐，作為下一級萃取的萃取劑，下層的年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告物料去加氫還原單元，作為加氫原料。節(jié)能效益核算：全年副產(chǎn) （G）蒸汽合計為：14400 噸，送入管網(wǎng)部分 約 1100噸（回收量），其它部分裝置內(nèi)部利用。加氫反應所放出的熱量被汽包送入流化床內(nèi)換熱管的軟水帶出。=107916 Nm3折標煤：107916= 噸催化劑的壽命得以延長，年節(jié)約用量 2820%= 噸， （催化劑市價 :32500 元/噸），年效益=32500 元=182022 元，折合氫氣（氫氣市價 ： 元/Nm3）為：182022247。1000＝21888 噸，因反應溫度降低（270250）℃，脫鹽水節(jié)省熱 量為：Q2= m△H=218881000()=520934400 千卡折標煤：520934400 千卡247。1000＝37440 噸，因反應溫度降低（270250）℃，甲醇節(jié)省熱量 為：Q1=m△H=374401000(392375)=636480000 千卡折標煤：636480000 千卡247。隨著催化劑的改進，反應所需溫度已由最初的 260～280℃降至～250℃，催化劑的壽命得以延長；甲醇的轉(zhuǎn)化率也由初時的～80％提高至～90％。年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告第五章 節(jié)能技術(shù)與設(shè)備本項目各裝置在吸收先進技術(shù)和總結(jié)國內(nèi)同類型裝置實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，積極采用新工藝、新設(shè)備、新技 術(shù)和新材料，使生產(chǎn)過程中的水、電、蒸汽的消耗得到進一步的減少，盡量降低產(chǎn)品的能耗。該項目所有生產(chǎn)污水經(jīng)企業(yè)收集預處理后通過園區(qū)內(nèi)統(tǒng)一污水排水管線送到園區(qū)總污水處理廠處理。根據(jù)本項目排水性質(zhì)實行清污分流，排水系統(tǒng)包括生活污水、生產(chǎn)污水、雨水排水系統(tǒng)（含潔凈生產(chǎn)廢水）。 供用水系統(tǒng)本項目用水量包括 7 萬噸/年苯胺裝置生產(chǎn)、生活用水。平均需要外供蒸汽 噸/時，冬季略多。 熱力系統(tǒng)本項目供熱主要為生產(chǎn)及開工蒸汽。配電電壓及系統(tǒng)為：交流 380/220V、50HZ，三相四線中性點接地系 統(tǒng)。本裝置界區(qū)變配電站設(shè) 2 臺干式變壓器，低壓側(cè)為單母線分段接線，I、II 段母線設(shè) 有手動或自 動切換裝置，正常 時分段運行，可 滿足二、三級負荷供電可靠性要求。本裝置內(nèi)其它用電負荷采用低壓電，三相四線制，中性線接地。10kV 電動機單機最大容量為 410 KW 的氫 氣壓縮機，采用高壓固態(tài)軟啟動器降壓起動。年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告界區(qū)內(nèi)照明燈具根據(jù)環(huán)境特征選用防爆照明燈具或正常照明燈具，光源選用金鹵燈和熒光燈。因工藝 裝置部分區(qū)域?qū)儆诒ㄎｋU區(qū)域，故在危險區(qū)域內(nèi)所有電氣設(shè)備均采用防爆安全型或隔爆型。 電氣系統(tǒng)7 萬噸/年苯胺裝置用電由園區(qū)變電所接入，在界區(qū)內(nèi)設(shè)高低壓配電室，向各裝置和輔助裝置的用電設(shè)備供電。加氫反應所放出的熱量被汽包送入流化床內(nèi)換熱管的軟水帶出。 Hz；本裝置總用電負荷為 1800kW。年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告第四章 企業(yè)用能評述 企業(yè)用能系統(tǒng)概況7 萬噸/年苯胺項目的生產(chǎn)用能主要是電力和熱力，平均需要外供蒸汽 噸/時，本裝置副產(chǎn)壓力 的 2 噸蒸汽，副產(chǎn)蒸汽裝置自用；本裝置用電設(shè)備的電壓等級均為 177。則本項目產(chǎn)品全年能耗：70000年產(chǎn) 7 萬噸苯胺項目可行性研究報告折合噸產(chǎn)品能耗：，較資料顯示較好噸耗標煤 相比，本項目比較節(jié)能。裝置能耗計算結(jié)果匯總表噸產(chǎn)品消耗量 能量折算值序號 名稱單位 數(shù)量 單位 數(shù)量單位設(shè)計能耗(MJ/t)1 一次水 t/t MJ/t 2 脫鹽水 t/t MJ/t 3 電 KWh/t MJ/ KWh 4 壓縮空氣 m3/t MJ/ m3 5 蒸汽 t/t MJ/t 合計 注：按 。裝置設(shè)計能耗為 。主要能耗為加氫還原、苯胺精制、苯胺廢水回收處理等工序，電約占總能耗的 ％，蒸汽約占總能耗的 ％。某化工有限公司新建苯胺項目，能耗主要集中體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中電、水、汽等的消耗，所以，該項目節(jié)能降耗的關(guān) 鍵是通過技改來提高電、水、汽的有效利用率，減少消耗量。經(jīng)測算，通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，降低高能耗行業(yè)的比重，增加高附加值產(chǎn)品的比重，以及居民生活用能優(yōu)質(zhì)化等措施，近期國民經(jīng)濟產(chǎn)值能耗節(jié)能潛力達 3 億 t 標準煤。我國以硝基苯 為原料的苯胺裝置綜合能耗，最好的平均為 668kg 標準煤/t 苯胺，最差的為 900 多 kg 標準煤/t苯胺，相差 35%。動力用蒸汽消耗見表 32。表 31 苯胺裝置消耗及產(chǎn)出物一覽表 小時產(chǎn)苯胺量： 噸/小時 操作時數(shù)：7200 小時消 耗 量 產(chǎn) 出 量序號 名稱及規(guī)格單位噸苯胺消耗或產(chǎn)出定額 每小時 每 年 每小時 每 年 備 注一 消耗1 硝基苯 噸 945002 甲醇 噸 317523 天然氣 Nm3 1