【正文】 (4)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5005295。(2)中華人民共和國化學工業(yè)部化工電氣設計標準。 供電 一、設計范圍 本項目電器設計內容包括裝置的新建變配電站和界區(qū)內的生產(chǎn)裝置以及輔助生產(chǎn)裝置的動力、照明、防雷接地的設計以及界區(qū)內供電外線的設計。第七章 電 力 概 述某工貿(mào)有限公司要在市郊約4公里新建一座10萬t/a電解鋅冶煉廠，并考慮將來再擴建10萬t/a再生銅綜合利用冶煉廠和5000鋅基合金的最終格局。本設計生活用水處理工藝只針對含鐵原水進行處理，在下階段工作中需增加除錳設施。 存在問題及建議（1）水源需進一步落實。 消防給水系統(tǒng)沿廠區(qū)道路設環(huán)狀生產(chǎn)消防給水管道，地下式消火栓，低壓消防，滅火時由市政消防車加壓滅火。 消 防 消防用水量室外消防用水量30L/s，室內消防用水量25L/s，同時發(fā)生火災次數(shù)一次，火災延續(xù)時間3h，一次滅火用水量594m3。污酸處理后,濕法各車間排出的酸性污水自流至污水處理站調節(jié)池，再用泵揚至一級中和槽，在槽內加石灰乳、硫酸鋁和硫酸亞鐵進行中和，出水流至氧化槽，控制PH=78，加空氣進行氧化，氧化槽出水流至二級中和槽，在槽內加石灰乳，控制PH=9，中和后的漿液流至中間槽用泵揚至動態(tài)膜過濾器進行過濾，動態(tài)膜過濾器的上清液流至回水池，其底流流至渣漿槽用泵揚至壓濾機進行脫水，產(chǎn)出的砷渣送至渣場，壓濾機濾液流至回水池。（2）酸性污水處理① 酸性污水處理量：3m3/d② 酸性污水來源及成份酸性污水來自污酸處理后液、沖洗地面水、部分場地初期雨水和浸出、凈液、鎘回收、電解、渣過濾、化驗室等車間排水。污酸處理站處理規(guī)模為3m3/d，采用石灰石粉中和處理，工藝流程見污酸處理流程圖。 污酸污水處理（1）污酸處理① 污酸處理量：3m3/d② 污酸成份：H2SO4=1066mg/h；As=；塵8kg/h。管道沿道路敷設，分2個出口。（2）酸性污水排水系統(tǒng)濕法各車間、化驗室排出的酸性污水均含有害物質，排至廠區(qū)酸性污水排水系統(tǒng)，自流至污水處理站進行處理。（1）生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)各車間排出的生產(chǎn)生活廢水及冷卻塔排污水無污染物，直接排至生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)。設備排水利用余壓進入玻璃鋼冷卻塔進行冷卻，冷水自流至冷水池，用冷水泵供設備冷卻用水。冷卻塔冷卻能力Q=10m3/h，進出水溫差10℃。③ 煤氣站循環(huán)水循環(huán)水量48m3/d。（3）循環(huán)給水系統(tǒng)① 焙燒循環(huán)水供次氧化鋅焙燒工段循環(huán)冷卻用水，設備排水自流至熱水池，用熱水泵揚至冷卻塔進行冷卻，冷水自流至冷水池，用冷水泵供給設備冷卻用水。由高位水池接二條DN200mm管道至廠區(qū)環(huán)狀管道。廠區(qū)管道沿道路環(huán)狀布置，設地下式消火栓,低壓消防，滅火時由市政消防車加壓滅火。（1）生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)消防用水。清水池中水經(jīng)泵揚至50m3高位生活水池。達標水自流至50m3清水池。除鐵后水壓力進入SDF型除氟裝置，經(jīng)過活性氧化鋁濾層，氟離子被吸附在由活性氧化鋁顆粒組成的濾層上。處理工藝采用活性氧化鋁吸附除氟與曝氣氧化、錳砂過濾除鐵法。因考慮到循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔的工作原理,對循環(huán)水有充氣自然氧化作用,部分循環(huán)水再通過旁濾處理，該水質應能基本滿足生產(chǎn)工藝要求,故本設計不考慮生產(chǎn)用水的水質處理,待生產(chǎn)運行后,視具體情況再予以研究解決。 給水凈化站從水質分析報告得知,缺少懸浮物數(shù)據(jù),。第六章 公用輔助設施及土建工程 給排水本工程包括廠區(qū)給水凈化、室內外給排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污酸污水處理、消防設施等設計（水源、輸水、外部排水不包括在本設計范圍內）。在廠區(qū)道路兩旁和空地上進行普遍式綠化，種植綠籬和行道樹。重點綠化為廠前區(qū)。 綠化規(guī)劃為了營造宜人的勞動生產(chǎn)環(huán)境，進行廠區(qū)綠化美化。從物流入口至鋅精礦倉的路面為26cm厚水泥混凝土路面，其余路面全部為22cm水泥混凝土路面。為了對銅精礦及其它貨物進行計量，選用100t汽車衡1臺。本廠不新增廠外運輸設備。 廠內運輸，詳見表54廠內運輸量表。廠內運輸為車間之間的倒運。 運輸及運輸設備的選擇工廠運輸分廠外運輸和廠內運輸。豎向布置采用平坡式布置，連續(xù)式整平。在配電及整流室、污水、污酸處理站等的設計中都為二期擴建留有發(fā)展余地。（4）生產(chǎn)物料從已有的固渣路運入，充分利用現(xiàn)有運輸設施，不會因規(guī)劃路的實施進度而影響生產(chǎn)。該地區(qū)全年盛行風向為東北風和西南風。布置于同一生產(chǎn)分區(qū)；年產(chǎn)10萬噸再生銅綜合利用項目為二分區(qū)；使管線短捷。在總圖布置中將生產(chǎn)聯(lián)系密切、性質相近的建筑物布置于同一區(qū)域，以利生產(chǎn)。整個廠區(qū)從次氧化鋅原料的運進到成品的運出，物流路線短捷、順暢，無迂回折返和交叉，物流的走向基本上順地形由高至低，利于節(jié)省能源，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。東部主要為生活設施和較潔凈的生產(chǎn)輔助部門，自西向東為綜合倉庫、機修車間、廠區(qū)最南邊為綜合樓，人流入口布置于廠區(qū)東南側。 總平面布置按照當?shù)貧庀髼l件、主導風向及上述原則，本次總平面布置設計方案，具體如下：物料運輸從廠區(qū)北側固渣路運入，次氧化鋅原料倉布置于廠區(qū)西北角，與次氧化鋅原料倉一起布置于廠區(qū)西北側有煤氣站，物流入口布置在次氧化鋅原料倉的南側。 總平面布置 工廠組成冶煉廠主要生產(chǎn)建筑物由次氧化鋅原料倉、回轉窯焙燒工段、浸出車間、凈液車間、過濾工段、鎘回收工段、電解車間、熔鑄車間、陰陽極制造等組成，生產(chǎn)輔助建筑物由機修車間、變電及整流室、循環(huán)水、煤氣站、污酸污水處理系統(tǒng)、工業(yè)鍋爐房、化學水處理站，以及廠區(qū)綜合樓（含中心化驗室）、食堂等組成。在項目投產(chǎn)的同時將產(chǎn)生約為 1萬t/a的生產(chǎn)廢渣?？偲矫嬖O計在人流、物流組織時采用人物分流，人流入口布置于廠區(qū)東側,物流入口布置于廠區(qū)南北兩側,充分利用現(xiàn)有固渣路和廠區(qū)南側規(guī)劃道路。預留相同面積的場地。水文***市河流均屬黃河水系,黃河在市境西部黨家河灣入境,由橫城北出境,境內河流長47公里,其多年平均流量907m3/s,年平均過境水量325109m3,***市黃河河段主要功能為家灌,其次為工業(yè)用水。廠區(qū)地勢平坦。 氣象條件該地區(qū)干旱少雨，多風早寒，日照充足，年、日溫差較大，寒暑變化大，屬典型的大陸性氣候。29′～38″28″。11′～106176。一側偏跨為控制室及變壓器室。 車間配置鋅熔鑄（含成品庫）車間長35m，主跨寬14m，副跨寬35m。則每臺直線鑄錠機的處理能力為：Q=10000247。15=(kW)因考慮系統(tǒng)生產(chǎn)余量，選用1臺300kW低頻感應電爐，電爐安裝3個100kW噴射式感應器，能夠滿足生產(chǎn)要求。3600247。則:247。 工藝過程簡述如下:電解車間生產(chǎn)的陰極鋅片用叉車運至本車間，然后用起重機將鋅片吊到加料平臺上，人工加入熔鋅感應電爐內，爐溫控制在500℃左右，待鋅熔化后，加入適量氯化銨，攪動后扒出浮渣，由精鋅鑄錠碼垛機組鑄錠、自動碼垛，人工捆扎后貯存或外運。本設計采用300kW的低頻感應電爐一臺?！±鋮s塔據(jù)電解槽熱平衡計算，產(chǎn)生余熱量～590104kJ/h，空氣冷卻塔制冷能力為630104kJ/h，則選用F=50m2空氣冷卻塔1臺。Zn≥%） 原材料消耗碳酸鍶 5kg/t～7kg/t析出鋅骨膠 ～酒石銻酸鉀 3g/t析出鋅 陰極鋁板 ～陽極板 ～4kg/t析出鋅直流電 3000kWh/t～3200kWh/t析出鋅蒸汽（ MPa～） ～生產(chǎn)水 ～　主要設備計算與選擇　電解槽年產(chǎn)陰極鋅片 陰極電流密度 433A/m2（平均）電流效率 88% 每槽放置：陰極36片陽極37片每片陰極有效面積 鋅電化當量 電解時，為了降低析出鋅含鉛量，需加入碳酸鍶；為了改善析出鋅的表面結構需加入骨膠；為改善剝離情況需加入酒石酸銻鉀。電解槽流出的廢電解液經(jīng)廢液溜槽進入廢電解液循環(huán)槽，部分廢電解液泵送至浸出車間，大部分廢電解液泵至冷卻塔進行冷卻后和凈液工段送來的新液混合，然后通過溜槽再進入每個電解槽。本車間采用鉛銀合金為陽極，壓延純鋁板為陰極，每槽放置陰極36片，陽極37片。本車間共有電解槽92個，配置在跨度14m廠房，每跨東西兩區(qū)各配置2列，每列46電解槽,由一個系列供電。 二次置換壓濾機處理料液量：每槽料液～，需壓濾面積 F=20m2選F=40m2壓濾機1臺?！『＞d鎘壓團機海綿鎘量 500kg/d(每年生產(chǎn)1～2月則可)海綿團規(guī)格 φ230mm40mm每團重 4～5kg擠壓時間 1min制團壓力 150kg/cm2～180kg/cm2選用四柱萬能液壓機組1臺，壓力100t。　浸出上清液壓濾機處理溶液量：每槽料液～，需壓濾面積 F=40m2選F=60m2壓濾機1臺。　三段凈化壓濾機處理溶液量 ～495m3/ d需壓濾面積 F=180m2選F=120m2壓濾機2臺　銅鎘渣漿化槽銅鎘渣量 (干量)漿化液固比 5∶1貯存時間 6h槽利用系數(shù) 80%需槽幾何容積 V=512/(2480%)=選φ2500mm2000mm, V=?！♀捲嵯?、沉鈷壓濾機處理料液量 每槽料液～，需壓濾面積 F=40m2選F=40m2壓濾機2臺。　二段凈化壓濾機同一段凈化壓濾機，選用F=120 m2壓濾機2臺?！《蝺粢呵耙杭訜崞骷訜崛芤毫? ～495m3/d一段凈化后液溫度50℃（進口溫度）二段凈化要求溫度90℃（出口溫度）選用F=80m2板式換熱器2臺，其中1臺備用。 二次置換置換溫度 50℃～55℃置換時間 澄清時間 1h鋅粉加入量 ～始酸 pH=2～3終酸 pH=～　主要技術經(jīng)濟指標 金屬回收率%鎘回收率（由次氧化鋅至海綿鎘） ～85%銅回收率（由次氧化鋅至銅渣） ～575%鈷回收率（由次氧化鋅至鈷精礦） ～%　主要產(chǎn)出物（1）新液 ～495m3/d主要成分為（g/L）：ZnCuCdCoNiFeH2SO4145～1551～3（2）銅渣 t/a（干量）主要成分（%）Cu: 35 Zn: （3）（干量）主要成分（%）Co: Zn: Cd: （4）海綿鎘 （干量）主要成分（%）Cd: 75 Zn: 2 原材料單耗凈液工段鋅粉 ～54kg/t析出鋅酒石酸銻鉀 2g/t析出鋅蒸汽（～） ～1t/t析出鋅生產(chǎn)水 ～鎘回收工段硫酸 ～鋅粉 ～錳礦粉（MnO250%） 蒸汽（～） 10t/t海綿鎘生產(chǎn)水20 m3/t海綿鎘　主要設備計算與選擇　一段凈化槽處理溶液量 495m3/d凈化時間 2h 槽利用系數(shù) 85%需槽容積 V=13385%=113 m3 495/113 = 選φ5500mm5600mm，V=113m3機械攪拌槽2臺。　酸洗液沉鈷沉鈷溫度 85℃～90℃沉鈷時間 鋅粉用量 3g/L酒石酸銻鉀用量：Sb∶Co=～1∶1?！《蝺艋瘍艋瘻囟? 85℃～90℃凈化時間 ～鋅粉用量 酒石酸銻鉀用量：Sb∶Co=～1∶1。所得濾渣即為ZnCd渣，返回銅鎘渣浸出。上清液用泵送二次置換。反應完成后，在槽內澄清，所得上清液用泵送至1臺F=80m2的廂式壓濾機壓濾，濾液送一次置換槽，產(chǎn)出濾渣即銅渣，經(jīng)酸洗壓濾后，可作為中間產(chǎn)品出售。凈液工段產(chǎn)出的銅鎘渣經(jīng)漿化后，送往鎘工段1臺φ3400mm3600mm，V=30m3機械攪拌槽進行銅鎘渣的浸出，兩臺并聯(lián)間斷操作。反應完成后用泵送至2臺F=120m2的廂式壓濾機壓濾，所得濾渣含鋅較高，可返回到一段凈化槽再利用。三段凈化槽共2臺，規(guī)格也同一段凈化槽，兩臺實行間斷操作。鋅粉經(jīng)振動給料機加入各凈化槽，同時加入酒石酸銻鉀溶液，反應完成后用泵送至2臺F=120m2的廂式壓濾機壓濾，二段凈化壓濾后液送往三段凈化槽。所得濾液經(jīng)1臺，