【正文】 (4)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005295。(2)中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部化工電氣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 供電 一、設(shè)計(jì)范圍 本項(xiàng)目電器設(shè)計(jì)內(nèi)容包括裝置的新建變配電站和界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)裝置以及輔助生產(chǎn)裝置的動(dòng)力、照明、防雷接地的設(shè)計(jì)以及界區(qū)內(nèi)供電外線的設(shè)計(jì)。第七章 電 力 概 述某工貿(mào)有限公司要在市郊約4公里新建一座10萬(wàn)t/a電解鋅冶煉廠，并考慮將來(lái)再擴(kuò)建10萬(wàn)t/a再生銅綜合利用冶煉廠和5000鋅基合金的最終格局。本設(shè)計(jì)生活用水處理工藝只針對(duì)含鐵原水進(jìn)行處理，在下階段工作中需增加除錳設(shè)施。 存在問(wèn)題及建議（1）水源需進(jìn)一步落實(shí)。 消防給水系統(tǒng)沿廠區(qū)道路設(shè)環(huán)狀生產(chǎn)消防給水管道，地下式消火栓，低壓消防，滅火時(shí)由市政消防車(chē)加壓滅火。 消 防 消防用水量室外消防用水量30L/s，室內(nèi)消防用水量25L/s，同時(shí)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)一次，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間3h，一次滅火用水量594m3。污酸處理后,濕法各車(chē)間排出的酸性污水自流至污水處理站調(diào)節(jié)池，再用泵揚(yáng)至一級(jí)中和槽，在槽內(nèi)加石灰乳、硫酸鋁和硫酸亞鐵進(jìn)行中和，出水流至氧化槽，控制PH=78，加空氣進(jìn)行氧化，氧化槽出水流至二級(jí)中和槽，在槽內(nèi)加石灰乳，控制PH=9，中和后的漿液流至中間槽用泵揚(yáng)至動(dòng)態(tài)膜過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，動(dòng)態(tài)膜過(guò)濾器的上清液流至回水池，其底流流至渣漿槽用泵揚(yáng)至壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，產(chǎn)出的砷渣送至渣場(chǎng)，壓濾機(jī)濾液流至回水池。（2）酸性污水處理① 酸性污水處理量：3m3/d② 酸性污水來(lái)源及成份酸性污水來(lái)自污酸處理后液、沖洗地面水、部分場(chǎng)地初期雨水和浸出、凈液、鎘回收、電解、渣過(guò)濾、化驗(yàn)室等車(chē)間排水。污酸處理站處理規(guī)模為3m3/d，采用石灰石粉中和處理，工藝流程見(jiàn)污酸處理流程圖。 污酸污水處理（1）污酸處理① 污酸處理量：3m3/d② 污酸成份：H2SO4=1066mg/h；As=；塵8kg/h。管道沿道路敷設(shè)，分2個(gè)出口。（2）酸性污水排水系統(tǒng)濕法各車(chē)間、化驗(yàn)室排出的酸性污水均含有害物質(zhì)，排至廠區(qū)酸性污水排水系統(tǒng)，自流至污水處理站進(jìn)行處理。（1）生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)各車(chē)間排出的生產(chǎn)生活廢水及冷卻塔排污水無(wú)污染物，直接排至生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)。設(shè)備排水利用余壓進(jìn)入玻璃鋼冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷水自流至冷水池，用冷水泵供設(shè)備冷卻用水。冷卻塔冷卻能力Q=10m3/h，進(jìn)出水溫差10℃。③ 煤氣站循環(huán)水循環(huán)水量48m3/d。（3）循環(huán)給水系統(tǒng)① 焙燒循環(huán)水供次氧化鋅焙燒工段循環(huán)冷卻用水，設(shè)備排水自流至熱水池，用熱水泵揚(yáng)至冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷水自流至冷水池，用冷水泵供給設(shè)備冷卻用水。由高位水池接二條DN200mm管道至廠區(qū)環(huán)狀管道。廠區(qū)管道沿道路環(huán)狀布置，設(shè)地下式消火栓,低壓消防，滅火時(shí)由市政消防車(chē)加壓滅火。（1）生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)消防用水。清水池中水經(jīng)泵揚(yáng)至50m3高位生活水池。達(dá)標(biāo)水自流至50m3清水池。除鐵后水壓力進(jìn)入SDF型除氟裝置，經(jīng)過(guò)活性氧化鋁濾層，氟離子被吸附在由活性氧化鋁顆粒組成的濾層上。處理工藝采用活性氧化鋁吸附除氟與曝氣氧化、錳砂過(guò)濾除鐵法。因考慮到循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔的工作原理,對(duì)循環(huán)水有充氣自然氧化作用,部分循環(huán)水再通過(guò)旁濾處理，該水質(zhì)應(yīng)能基本滿足生產(chǎn)工藝要求,故本設(shè)計(jì)不考慮生產(chǎn)用水的水質(zhì)處理,待生產(chǎn)運(yùn)行后,視具體情況再予以研究解決。 給水凈化站從水質(zhì)分析報(bào)告得知,缺少懸浮物數(shù)據(jù),。第六章 公用輔助設(shè)施及土建工程 給排水本工程包括廠區(qū)給水凈化、室內(nèi)外給排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、污酸污水處理、消防設(shè)施等設(shè)計(jì)（水源、輸水、外部排水不包括在本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)）。在廠區(qū)道路兩旁和空地上進(jìn)行普遍式綠化，種植綠籬和行道樹(shù)。重點(diǎn)綠化為廠前區(qū)。 綠化規(guī)劃為了營(yíng)造宜人的勞動(dòng)生產(chǎn)環(huán)境，進(jìn)行廠區(qū)綠化美化。從物流入口至鋅精礦倉(cāng)的路面為26cm厚水泥混凝土路面，其余路面全部為22cm水泥混凝土路面。為了對(duì)銅精礦及其它貨物進(jìn)行計(jì)量，選用100t汽車(chē)衡1臺(tái)。本廠不新增廠外運(yùn)輸設(shè)備。 廠內(nèi)運(yùn)輸，詳見(jiàn)表54廠內(nèi)運(yùn)輸量表。廠內(nèi)運(yùn)輸為車(chē)間之間的倒運(yùn)。 運(yùn)輸及運(yùn)輸設(shè)備的選擇工廠運(yùn)輸分廠外運(yùn)輸和廠內(nèi)運(yùn)輸。豎向布置采用平坡式布置，連續(xù)式整平。在配電及整流室、污水、污酸處理站等的設(shè)計(jì)中都為二期擴(kuò)建留有發(fā)展余地。（4）生產(chǎn)物料從已有的固渣路運(yùn)入，充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸設(shè)施，不會(huì)因規(guī)劃路的實(shí)施進(jìn)度而影響生產(chǎn)。該地區(qū)全年盛行風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)和西南風(fēng)。布置于同一生產(chǎn)分區(qū)；年產(chǎn)10萬(wàn)噸再生銅綜合利用項(xiàng)目為二分區(qū)；使管線短捷。在總圖布置中將生產(chǎn)聯(lián)系密切、性質(zhì)相近的建筑物布置于同一區(qū)域，以利生產(chǎn)。整個(gè)廠區(qū)從次氧化鋅原料的運(yùn)進(jìn)到成品的運(yùn)出，物流路線短捷、順暢，無(wú)迂回折返和交叉，物流的走向基本上順地形由高至低，利于節(jié)省能源，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。東部主要為生活設(shè)施和較潔凈的生產(chǎn)輔助部門(mén)，自西向東為綜合倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修車(chē)間、廠區(qū)最南邊為綜合樓，人流入口布置于廠區(qū)東南側(cè)。 總平面布置按照當(dāng)?shù)貧庀髼l件、主導(dǎo)風(fēng)向及上述原則，本次總平面布置設(shè)計(jì)方案，具體如下：物料運(yùn)輸從廠區(qū)北側(cè)固渣路運(yùn)入，次氧化鋅原料倉(cāng)布置于廠區(qū)西北角，與次氧化鋅原料倉(cāng)一起布置于廠區(qū)西北側(cè)有煤氣站，物流入口布置在次氧化鋅原料倉(cāng)的南側(cè)。 總平面布置 工廠組成冶煉廠主要生產(chǎn)建筑物由次氧化鋅原料倉(cāng)、回轉(zhuǎn)窯焙燒工段、浸出車(chē)間、凈液車(chē)間、過(guò)濾工段、鎘回收工段、電解車(chē)間、熔鑄車(chē)間、陰陽(yáng)極制造等組成，生產(chǎn)輔助建筑物由機(jī)修車(chē)間、變電及整流室、循環(huán)水、煤氣站、污酸污水處理系統(tǒng)、工業(yè)鍋爐房、化學(xué)水處理站，以及廠區(qū)綜合樓（含中心化驗(yàn)室）、食堂等組成。在項(xiàng)目投產(chǎn)的同時(shí)將產(chǎn)生約為 1萬(wàn)t/a的生產(chǎn)廢渣?？偲矫嬖O(shè)計(jì)在人流、物流組織時(shí)采用人物分流，人流入口布置于廠區(qū)東側(cè),物流入口布置于廠區(qū)南北兩側(cè),充分利用現(xiàn)有固渣路和廠區(qū)南側(cè)規(guī)劃道路。預(yù)留相同面積的場(chǎng)地。水文***市河流均屬黃河水系,黃河在市境西部黨家河灣入境,由橫城北出境,境內(nèi)河流長(zhǎng)47公里,其多年平均流量907m3/s,年平均過(guò)境水量325109m3,***市黃河河段主要功能為家灌,其次為工業(yè)用水。廠區(qū)地勢(shì)平坦。 氣象條件該地區(qū)干旱少雨，多風(fēng)早寒，日照充足，年、日溫差較大，寒暑變化大，屬典型的大陸性氣候。29′～38″28″。11′～106176。一側(cè)偏跨為控制室及變壓器室。 車(chē)間配置鋅熔鑄（含成品庫(kù)）車(chē)間長(zhǎng)35m，主跨寬14m，副跨寬35m。則每臺(tái)直線鑄錠機(jī)的處理能力為：Q=10000247。15=(kW)因考慮系統(tǒng)生產(chǎn)余量，選用1臺(tái)300kW低頻感應(yīng)電爐，電爐安裝3個(gè)100kW噴射式感應(yīng)器，能夠滿足生產(chǎn)要求。3600247。則:247。 工藝過(guò)程簡(jiǎn)述如下:電解車(chē)間生產(chǎn)的陰極鋅片用叉車(chē)運(yùn)至本車(chē)間，然后用起重機(jī)將鋅片吊到加料平臺(tái)上，人工加入熔鋅感應(yīng)電爐內(nèi)，爐溫控制在500℃左右，待鋅熔化后，加入適量氯化銨，攪動(dòng)后扒出浮渣，由精鋅鑄錠碼垛機(jī)組鑄錠、自動(dòng)碼垛，人工捆扎后貯存或外運(yùn)。本設(shè)計(jì)采用300kW的低頻感應(yīng)電爐一臺(tái)。　冷卻塔據(jù)電解槽熱平衡計(jì)算，產(chǎn)生余熱量～590104kJ/h，空氣冷卻塔制冷能力為630104kJ/h，則選用F=50m2空氣冷卻塔1臺(tái)。Zn≥%） 原材料消耗碳酸鍶 5kg/t～7kg/t析出鋅骨膠 ～酒石銻酸鉀 3g/t析出鋅 陰極鋁板 ～陽(yáng)極板 ～4kg/t析出鋅直流電 3000kWh/t～3200kWh/t析出鋅蒸汽（ MPa～） ～生產(chǎn)水 ～　主要設(shè)備計(jì)算與選擇　電解槽年產(chǎn)陰極鋅片 陰極電流密度 433A/m2（平均）電流效率 88% 每槽放置：陰極36片陽(yáng)極37片每片陰極有效面積 鋅電化當(dāng)量 電解時(shí)，為了降低析出鋅含鉛量，需加入碳酸鍶；為了改善析出鋅的表面結(jié)構(gòu)需加入骨膠；為改善剝離情況需加入酒石酸銻鉀。電解槽流出的廢電解液經(jīng)廢液溜槽進(jìn)入廢電解液循環(huán)槽，部分廢電解液泵送至浸出車(chē)間，大部分廢電解液泵至冷卻塔進(jìn)行冷卻后和凈液工段送來(lái)的新液混合，然后通過(guò)溜槽再進(jìn)入每個(gè)電解槽。本車(chē)間采用鉛銀合金為陽(yáng)極，壓延純鋁板為陰極，每槽放置陰極36片，陽(yáng)極37片。本車(chē)間共有電解槽92個(gè)，配置在跨度14m廠房，每跨東西兩區(qū)各配置2列，每列46電解槽,由一個(gè)系列供電。 二次置換壓濾機(jī)處理料液量：每槽料液～，需壓濾面積 F=20m2選F=40m2壓濾機(jī)1臺(tái)?！『＞d鎘壓團(tuán)機(jī)海綿鎘量 500kg/d(每年生產(chǎn)1～2月則可)海綿團(tuán)規(guī)格 φ230mm40mm每團(tuán)重 4～5kg擠壓時(shí)間 1min制團(tuán)壓力 150kg/cm2～180kg/cm2選用四柱萬(wàn)能液壓機(jī)組1臺(tái)，壓力100t?！〗錾锨逡簤簽V機(jī)處理溶液量：每槽料液～，需壓濾面積 F=40m2選F=60m2壓濾機(jī)1臺(tái)?！∪蝺艋瘔簽V機(jī)處理溶液量 ～495m3/ d需壓濾面積 F=180m2選F=120m2壓濾機(jī)2臺(tái)　銅鎘渣漿化槽銅鎘渣量 (干量)漿化液固比 5∶1貯存時(shí)間 6h槽利用系數(shù) 80%需槽幾何容積 V=512/(2480%)=選φ2500mm2000mm, V=。　鈷渣酸洗、沉鈷壓濾機(jī)處理料液量 每槽料液～，需壓濾面積 F=40m2選F=40m2壓濾機(jī)2臺(tái)?！《蝺艋瘔簽V機(jī)同一段凈化壓濾機(jī)，選用F=120 m2壓濾機(jī)2臺(tái)。　二段凈液前液加熱器加熱溶液量 ～495m3/d一段凈化后液溫度50℃（進(jìn)口溫度）二段凈化要求溫度90℃（出口溫度）選用F=80m2板式換熱器2臺(tái)，其中1臺(tái)備用。 二次置換置換溫度 50℃～55℃置換時(shí)間 澄清時(shí)間 1h鋅粉加入量 ～始酸 pH=2～3終酸 pH=～　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 金屬回收率%鎘回收率（由次氧化鋅至海綿鎘） ～85%銅回收率（由次氧化鋅至銅渣） ～575%鈷回收率（由次氧化鋅至鈷精礦） ～%　主要產(chǎn)出物（1）新液 ～495m3/d主要成分為（g/L）：ZnCuCdCoNiFeH2SO4145～1551～3（2）銅渣 t/a（干量）主要成分（%）Cu: 35 Zn: （3）（干量）主要成分（%）Co: Zn: Cd: （4）海綿鎘 （干量）主要成分（%）Cd: 75 Zn: 2 原材料單耗凈液工段鋅粉 ～54kg/t析出鋅酒石酸銻鉀 2g/t析出鋅蒸汽（～） ～1t/t析出鋅生產(chǎn)水 ～鎘回收工段硫酸 ～鋅粉 ～錳礦粉（MnO250%） 蒸汽（～） 10t/t海綿鎘生產(chǎn)水20 m3/t海綿鎘　主要設(shè)備計(jì)算與選擇　一段凈化槽處理溶液量 495m3/d凈化時(shí)間 2h 槽利用系數(shù) 85%需槽容積 V=13385%=113 m3 495/113 = 選φ5500mm5600mm，V=113m3機(jī)械攪拌槽2臺(tái)?！∷嵯匆撼菱挸菱挏囟? 85℃～90℃沉鈷時(shí)間 鋅粉用量 3g/L酒石酸銻鉀用量：Sb∶Co=～1∶1?！《蝺艋瘍艋瘻囟? 85℃～90℃凈化時(shí)間 ～鋅粉用量 酒石酸銻鉀用量：Sb∶Co=～1∶1。所得濾渣即為ZnCd渣，返回銅鎘渣浸出。上清液用泵送二次置換。反應(yīng)完成后，在槽內(nèi)澄清，所得上清液用泵送至1臺(tái)F=80m2的廂式壓濾機(jī)壓濾，濾液送一次置換槽，產(chǎn)出濾渣即銅渣，經(jīng)酸洗壓濾后，可作為中間產(chǎn)品出售。凈液工段產(chǎn)出的銅鎘渣經(jīng)漿化后，送往鎘工段1臺(tái)φ3400mm3600mm，V=30m3機(jī)械攪拌槽進(jìn)行銅鎘渣的浸出，兩臺(tái)并聯(lián)間斷操作。反應(yīng)完成后用泵送至2臺(tái)F=120m2的廂式壓濾機(jī)壓濾，所得濾渣含鋅較高，可返回到一段凈化槽再利用。三段凈化槽共2臺(tái)，規(guī)格也同一段凈化槽，兩臺(tái)實(shí)行間斷操作。鋅粉經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)加入各凈化槽，同時(shí)加入酒石酸銻鉀溶液，反應(yīng)完成后用泵送至2臺(tái)F=120m2的廂式壓濾機(jī)壓濾，二段凈化壓濾后液送往三段凈化槽。所得濾液經(jīng)1臺(tái)，