【正文】 廠內(nèi)運輸 廠內(nèi)年運輸量為 ，詳見表 54 廠。廠內(nèi)運輸為車間之間的倒運。 運輸及運輸設(shè)備的選擇 工廠運輸分廠外運輸和廠內(nèi)運輸。豎向布置采用平坡式布置，連續(xù)式整平。在 配電及整流室 、污水、污酸處理站等的設(shè)計中都為二期擴(kuò)建留有發(fā)展余地。 （ 4）生產(chǎn)物料從已有的固渣路運入，充分利用現(xiàn)有運輸設(shè)施，不會因規(guī)劃路的實施進(jìn)度而影響生產(chǎn)。該地區(qū)全年盛行風(fēng)向為 東北風(fēng)和西南風(fēng)。 布置于同一生產(chǎn)分區(qū)； 年產(chǎn) 10 萬噸再生銅綜合利用項目 為二 分區(qū)；使管線短捷。在總圖布置中將生產(chǎn)聯(lián)系密切、性質(zhì)相近的建筑物 布置于同一區(qū)域，以利生產(chǎn)。整個廠區(qū)從 次氧化鋅原料 的運進(jìn)到成品的運出，物流路線短捷、順暢，無迂回折返和交叉，物流的走向基本上順地形由高至低，利于節(jié)省能源，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。東部主要為生活設(shè)施和較潔凈的生產(chǎn)輔助部門，自西向東 為綜合倉庫、機(jī)修車間 、廠區(qū)最南邊為 綜合樓，人流入口布置于廠區(qū)東南側(cè)。 40 總平面布置 按照當(dāng)?shù)貧庀髼l件、主導(dǎo)風(fēng)向及上述原則，本次總平面布置設(shè)計方案，具體如下： 物料運輸從廠區(qū)北側(cè)固渣路運入， 次氧化鋅原料倉布置于廠區(qū)西北角，與 次氧化鋅原料 倉一起布置于廠區(qū) 西北側(cè)有煤氣站， 物流入口布置在 次氧化鋅原料 倉的南側(cè)。 總平面布置 工廠組成 冶煉廠主要生產(chǎn)建筑物由 次氧化鋅原料 倉、 回轉(zhuǎn)窯 焙燒 工段 、浸出車間、凈液車間、過濾工段、鎘回收工段、電解車間、熔鑄車間 、陰陽極制造等組成，生產(chǎn)輔助建筑物由機(jī)修車間、 變電及整流室 、循環(huán)水、煤氣站、污酸污水處理系統(tǒng)、工業(yè)鍋爐房、化學(xué)水處理站，以及廠區(qū)綜合樓（含中心化驗室）、食堂等組成。 在項目投產(chǎn)的同時將產(chǎn)生約為 1 萬 t/a 的生產(chǎn)廢渣。 總平面設(shè)計在人流、物流組織時采用人物分流，人流入口布置于廠區(qū)東 側(cè) ,物流入口布置于廠區(qū)南北兩側(cè) ,充分利用現(xiàn)有固渣路和廠區(qū)南側(cè)規(guī)劃道路。預(yù)留相同面積的場地。 39 水文 靈武市河流均屬黃河水系 ,黃河在市境西部黨家河灣入境 ,由橫城北出境 ,境內(nèi)河流長 47 公里 ,其多年平均流量 907m3/s,年平均過境水量325 109m3,靈武市黃河河段主要功能為家灌 ,其次為工業(yè)用水。廠區(qū)地勢平坦。 氣象條件 該地區(qū)干旱少雨，多風(fēng)早寒，日照充足，年、日溫差較大，寒暑變化大，屬典型的大陸性氣候。29′ ～ 38″ 28″ 。 11′ ～ 106176。一側(cè)偏跨為控制室及變壓器室 。 車間配置 鋅熔鑄（含成品庫）車間長 35m，主跨寬 14m，副跨寬 35m。則每臺直線鑄錠機(jī)的處理能力為： Q=10000247。15=(kW) 因考慮系統(tǒng)生產(chǎn)余量 ， 選用 1臺 300kW 低頻感應(yīng)電爐，電爐安裝 3個 100kW 噴射式感應(yīng)器，能夠滿足生產(chǎn)要求。 3600 247。 則 :每天需熔鑄陰極鋅量 247。 工藝 過程簡述如下 : 電解車間生產(chǎn)的陰極鋅片用叉車運至本車間，然后用起重機(jī)將鋅片吊到加料平臺上，人工加入熔鋅感應(yīng)電爐內(nèi)，爐溫控制在 500℃左右，待鋅熔化后，加入適量氯化銨，攪動后扒出浮渣，由精鋅鑄錠碼垛機(jī)組鑄錠、自動碼垛，人工捆扎后貯存或外運。本設(shè)計采用 300kW 的低頻感應(yīng)電爐一 臺。 冷卻塔 據(jù)電解槽熱平衡計算，產(chǎn)生余熱量～ 590 104kJ/h，空氣冷卻塔制冷能力為 630 104kJ/h，則選用 F=50m2空氣冷卻塔 1臺。 主要 技術(shù)操作條件 電解液溫度 36℃～ 42℃ 陰極電流密度：平均 433A/m2 白天 400A/m2 夜間 500A/m2 槽電壓 ～ 35 電流效率 85～ 88% 同極中心距 70mm 陰極析出周期 24h 真空掏槽周期 30d 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 鋅電解回收率 % 主要產(chǎn)出物：鋅片 （ Zn≥ %） 原材料消耗 碳酸鍶 5kg/t～ 7kg/t 析出鋅 骨膠 ～ 酒石銻酸鉀 3g/t 析出鋅 陰極鋁板 ～ 陽極板 ～ 4kg/t 析出鋅 直流電 3000kWh/t～ 3200kWh/t析出 鋅 蒸汽（ MPa～ ） ～ 生產(chǎn)水 ～ 主要設(shè)備計算與選擇 電解槽 年產(chǎn)陰極鋅片 陰極電流密度 433A/m2（平均） 電流效率 88% 每槽放置：陰極 36 片 陽極 37 片 每片陰極有效面積 鋅電化當(dāng)量 電解槽約 30 天清理一次，掏槽采用真空抽吸，抽出的陽極泥經(jīng)中間槽用泵送至浸出車間。 陰極析出周期 為 24h，陰極自槽中取出經(jīng)洗滌后用人工剝下析出的鋅片，經(jīng)碼垛后送鋅熔鑄工段，鋁陰極板經(jīng)清理、平整后裝入電解槽進(jìn)行下一周期的電解?；旌虾蟮碾娊庖河煽偭锊鄯謩e進(jìn)入每個電解槽內(nèi)，通過直流電的作用，鋅在陰極上析出，氧在陽極上析出。 34 鋅電解 工藝流程簡述 由凈液工段送來的新液溫度～ 80℃，與經(jīng)過空氣冷卻塔冷卻后的廢電解液溫度約 34℃，在混液槽中混合，通過控制新液和廢電解液的混合比（ 1∶ 15～ 20）來保證電解槽操作溫度在 37℃～ 42℃之間。 二次置換槽 同一次置換槽，φ 2800mm 3000mm,V= 錐底機(jī)械攪拌槽 1臺。 一次置換槽 處理溶液量 操作周期 6h 槽利用系數(shù) 80% 需槽幾何容積 V= 選φ 2800mm 3000mm, V= 1臺。 銅鎘渣浸出槽 33 銅鎘渣量 （干量） 浸出液固比 8∶ 1 操作周期 12h 槽利用系數(shù) 80% 需槽幾何容積 V= 8 12/(24 80%)= 選φ 2800mm 3000mm, V= 2臺。 三段凈化槽 處理溶液量 495m3/h 凈化 有效反應(yīng) 時間 1～ 槽利用系數(shù) 85% 需槽幾何容積 V=133 85%=選φ 5500mm 5600mm， V=133m3機(jī)械攪拌槽 2 臺。 鈷渣酸洗、沉鈷槽 鈷渣量 （干量） 酸洗液固比 6∶ 1 操作周期 10～ 12h 槽利用系數(shù) 80% 需槽幾何容積 V= 6 12/80%= 選φ 2500mm 2020mm， V= 2 臺 ,與沉鈷槽輪換使用。 二段凈化槽 處理溶液量 495m3/d 凈化 有效反應(yīng) 時間 2h， 間斷 操作 槽利用系數(shù) 85% 需槽容積 V=133 85%=113m3 495/113= 臺 選φ 5500mm 5600mm， V=113m3機(jī)械攪拌槽 2 臺。 一段凈化壓濾機(jī) 處理料液量 495m3/d 需壓濾面積 F=200m2 選 F=120m2壓濾機(jī) 2臺。 銅鎘渣浸出 浸出溫度 85℃～ 90℃ 浸出時間 4～ 6h 浸出液固比 6～ 8∶ 1 浸出始酸 10～ 15g/L H2SO4 浸出終酸 pH=～ 一次置換 置換溫度 50℃～ 55℃ 置換時間 1h 澄清時間 1h 鋅粉加入量 理論量的 75% 始酸 2～ 5g/L H2SO4 終酸 pH=2～ 3。 三段凈化 凈化溫度 75℃～ 80℃ 凈化時間 1～ 鋅粉用量 鈷渣酸洗 酸洗溫度 70℃～ 80℃ 終點酸度 1～ 3g/L H2SO4 液固比 6～ 8∶ 1 酸洗時間 10～ 12h。 主要技術(shù)操作條件 一段凈化 凈化溫度 50℃～ 55℃ 凈化時間 2h 鋅粉用量 。二次置換也是 1臺φ 3400mm 3600mm， V=30m3 機(jī)械攪拌槽，二次置換后液用泵送至 1臺 F=80m2的廂式壓濾機(jī)壓濾，產(chǎn)出濾液即貧鎘液，用泵送回浸出車間。一次置換在 1臺 ,φ 3400mm 3600mm， V=30m3機(jī)械攪拌槽中進(jìn)行，為使 一次置換所得海綿鎘含 Zn2%，控制鋅粉加入量為置換前液中總含鎘量的 75%,一次置換后液在槽內(nèi)澄清后， ,底流經(jīng)壓團(tuán)得海綿鎘團(tuán)塊，熔鑄粗鎘最終精熘成精鎘 。加入廢電解液，控制始酸 10g/L，終點 pH=～ 。所得濾液即新液，用 廢電解液調(diào)酸至含 H2SO4 1～ 3g/L,以減少新液在輸送過程中的結(jié)晶 ,然后用泵送往電解車間。鋅 粉經(jīng)振動給料機(jī)加入槽內(nèi)，以除去殘余鎘。所得濾渣即鈷渣，再經(jīng)酸洗、壓濾得到鈷精礦，暫堆存待回收鈷；濾液再用鋅粉、酒石酸銻鉀沉鈷，再經(jīng)壓濾，濾渣與上述鈷精礦合并卸在同一堆場，濾液送浸出車間。 二段凈化槽共 2 臺，規(guī)格同一段凈化槽， 2 臺亦實行 間斷 操作。 凈液、鎘回收 工藝流程簡述 由浸出送來的中浸上清液泵入一段凈化槽，一段凈化槽共 2 臺，規(guī)格為φ 5500mm 5600mm， V=133m3/臺， 2 臺 實行間斷作業(yè) ,作業(yè)溫度4555 鋅粉經(jīng)振動給料機(jī)加入各 凈化槽，反應(yīng)完成后 用泵送至 2 臺F=120m2的廂式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，所得濾渣即銅鎘渣，經(jīng)漿化后泵至鎘工段回收 銅、 鎘。 中浸渣壓濾機(jī) 選 F=120m2廂式壓濾機(jī) 2 臺。 高浸渣壓濾機(jī) 選 F=120m2廂式壓濾機(jī) 3 臺。 沉礬槽 處理溶液量 間斷作業(yè)周期 h 沉礬時間 槽利用系數(shù) 85% 需槽容積 V=530/133 m3 85%=530/ = 臺 選φ 5500mm 5600mm 機(jī)械攪拌槽 2 臺。 浸出及渣處理鋅回收率： % 主要產(chǎn)出物 （ 1）中上清液：～ 495m3/d，含鋅 140g/L～ 150g/L （ 2）鉛銀渣 :2145t/a～ 4290t/a(干量 )，渣含鋅 4%～ 8% （ 3）鐵礬渣量： ～ t/a(干量 )，渣含鋅 4%～8% 原材料消耗 （ 1）錳礦粉（ MnO250%） 75kg/t 陰極鋅 （ 2）碳酸氫銨 48kg/t 陰極鋅 （ 3）碳酸氫鈉 15kg/t 陰極鋅 （ 4）硫酸（ 93%～ 98%H2SO4） 400kg/t 陰極鋅 （ 5）蒸汽（ ～ ） （ 6）生產(chǎn)水 . 主要設(shè)備計算與選擇 中性浸出槽 處理礦漿量 530m3/d 間斷作業(yè)周期 h 反應(yīng)時間 2h 槽利用系數(shù) 85% 需槽容積 V=530/133 m3 85%=530/ = 臺 選φ 5500mm 5600mm 機(jī)械攪拌槽 2 臺。 高酸浸出 26 反應(yīng)溫度 90℃ 反應(yīng)時間 (作業(yè)周期 9h) 始酸 H2SO4 180g/L 終酸 80～ 100g/L。 主要技術(shù)操作條件 中性浸出 浸出溫度 60℃～ 65℃ 浸出液固比 7～ 9∶ 1 浸出時間 ～ 2h(作業(yè)周期 8h) 終點酸度 pH=～ 中浸液成分