【正文】 煙囪人口處設(shè)有煙氣自動監(jiān)測裝置 18. 采用極為先進(jìn)的設(shè)備控制技術(shù)， Forney國際工業(yè)公司生產(chǎn)的燃燒器控制系統(tǒng)和爐膛安全系統(tǒng)適用于各種運(yùn)行方式和各種負(fù)荷的要求 第四節(jié) 600MW超臨界壓力直流鍋爐 石洞口第二電廠的 2X 600MW機(jī)組超臨界壓力直流鍋爐是由 CE—SULZER合作設(shè)計(jì)的，鍋爐的受壓部件和啟動系統(tǒng)由 SULZER設(shè)計(jì)，爐膛燃燒系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及其設(shè)備由CE設(shè)計(jì)提供。 生成的主要措施。 后傾角 17. 鍋爐構(gòu)架全部按露天布置的要求設(shè)計(jì)，其構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，共設(shè)有 18層平臺，平臺上鋪設(shè)格柵，梁之間采用高強(qiáng)度螺栓連接 19. 鍋爐在環(huán)境保護(hù)方面考慮也較齊全。煤粉管道采用套筒補(bǔ)償器和柔性接頭 16. 本爐除汽包、過熱器出口及再熱器進(jìn)出口均裝有彈簧安全閥外，在過熱器出口處還裝有一只壓力控制閥 (PCV) 15. TP— 500型伸縮式爐膛溫度探針設(shè)有空氣冷卻管，四個噴嘴在探針管前端呈 180176。油燃燒器采用空氣霧化噴嘴，若供氣氣源故障時，氣動控制器可使油槍回縮 9. 由于設(shè)計(jì)煤種、校核煤種灰分中 SiO2的含量較高，為防止鍋爐受熱面磨損嚴(yán)重，對流受熱面的設(shè)計(jì)中采用較低煙速通過 11. 鍋爐爐膛上部布置五片分隔屏過熱器，過熱器整體呈輻射 — 對流傳熱布置 10. 為防止下爐膛結(jié)渣，爐膛下部設(shè)計(jì)有周界風(fēng)系統(tǒng)，布置 在 下部燃燒器下面和灰斗轉(zhuǎn)折處上邊，靠近側(cè)水冷壁 12. 鍋爐設(shè)置了膨脹中心，可以進(jìn)行精確的熱位移計(jì)算，作為膨脹補(bǔ)償、間隙預(yù)留和管系應(yīng)力分析的依據(jù) 13. 給煤系統(tǒng)中六只鋼制圓形煤倉，每只圓形煤倉下分兩只小煤斗，在到給煤機(jī)的落煤管上裝有超聲波斷煤監(jiān)測裝置 14. 煤粉／空氣管道采用碳鋼制作。 h)， 爐膛出口最高煙氣溫度 ≯ 1100℃ 3. 鍋爐最大負(fù)荷階躍變化： 在 50％ MCR以上時，每分鐘可增減 10％ MCR負(fù)荷。 煙風(fēng)系統(tǒng)的主要設(shè)備包括： ① 動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī) 2臺／爐， MCR時的設(shè)計(jì)流量為1003000kg／ h， 凈壓頭為 2141Pa ② 暖風(fēng)器裝于每臺送風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)道上，在一個公用的框架中裝有兩種型式的蒸汽管圈 ③ 三分倉容克式空氣預(yù)熱器共 2臺 ④ 雙室四電場電除塵器 ⑤ 動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī) 2臺／爐 3. 燃燒器及燃油系統(tǒng) ① 燃燒器為前、后墻對沖布置 ② 油系統(tǒng)有兩臺卸油泵，兩臺 1000m3的儲油罐和三臺供油泵 ③ 鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)為二級點(diǎn)火，即電火花點(diǎn)柴油，柴油點(diǎn)燃煤粉 ④ 煤粉燃燒器的內(nèi)、外套以及外套噴口處都裝有熱電偶 ⑦ 在爐膛側(cè)墻上部裝有兩只伸縮式熱電偶探針 ⑥ Forney公司生產(chǎn)供貨的鍋爐 FSSS系統(tǒng) ⑧ 爐膛冷灰斗底部兩側(cè)水冷壁處各設(shè)有大型人孔門 ⑤ 2臺 100％容量的三次風(fēng)機(jī) (二 )鄒縣電廠 2020t／ h鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)的主要技術(shù)特點(diǎn) 30年以上，鍋爐和附屬設(shè)備按變壓運(yùn)行和 5％ OP(超壓 )運(yùn)行設(shè)計(jì)，以帶基本負(fù)荷為主并適應(yīng)調(diào)峰調(diào)頻的要求 2. 爐膛容積熱負(fù)荷 ≯ ／ (m3 在進(jìn)空氣預(yù)熱器前的二次風(fēng)道上設(shè)有暖風(fēng)器，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，可投暖風(fēng)器，以提高進(jìn)入空氣預(yù)熱器的空氣溫度，從而防止空氣預(yù)熱器冷端積灰和腐蝕。系統(tǒng)的平衡點(diǎn) (或零壓力點(diǎn) )發(fā)生在爐膛中，因此，所有燃燒空氣側(cè)的系統(tǒng)部件設(shè)計(jì)正壓運(yùn)行，煙氣側(cè)所有部件設(shè)計(jì)負(fù)壓運(yùn)行。 (5) 輔助蒸汽系統(tǒng)：輔助蒸汽系統(tǒng)包括一個高壓、二個低壓輔助蒸汽聯(lián)箱。 汽機(jī)旁路系統(tǒng)，采用高、低壓二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)。 蒸汽溫度調(diào)節(jié)方式，過熱蒸汽采用噴水減溫系統(tǒng)，再熱汽溫是利用省煤器出口煙氣擋板來調(diào)整最終再熱器的出口溫度。 鍋爐整體圖 如圖 1— 1— 10所示 1省煤器入口集箱 2低溫過熱器入口集箱 3再熱器入口集箱 4省煤器 5再熱器低溫段 6低溫過熱器 7低溫過熱器出口集箱 8再熱器高溫段 9末級過熱器 10分隔屏 11汽包 鍋爐三大系統(tǒng)概述 ? ? ? 該鍋爐汽包在 MCR下，運(yùn)行壓力為 19． 4MPa， 其設(shè)計(jì)壓力 20． 4MPa ，省煤器入口聯(lián)箱與下降管之間設(shè)有再循環(huán)管。共設(shè)兩級噴水減溫器，一級噴水減溫器布置在初級過熱器 (布置分隔煙道中 )出口至分隔屏過熱器人口的兩條聯(lián)絡(luò)管上；二級噴水減溫器布置在分隔屏過熱器出口至末級過熱器人口的兩個噴水聯(lián)箱上。 鍋爐包括爐膛水冷壁，分隔屏過熱器、初級和末級過熱器，省煤器及對流傳熱的再熱器。 5186。 鍋爐主要性能保證如下： (1)在燃用設(shè)計(jì)煤種或校核煤種，在鍋爐 MCR工況下： ①鍋爐主蒸汽流量為 2020t／ h ② NOX的排放量不大于 258X109 g／ J (2)在汽輪機(jī)額定負(fù)荷 (600MW)下： ① 鍋爐主蒸汽流量為 1810t／ h ② 鍋爐效率為 92． 55％ ③ 商業(yè)運(yùn)行初期，空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率為 8． 0％，運(yùn)行一年后為 10％ ④省煤器入口至汽機(jī)主汽門人口的壓降 (不計(jì)靜壓頭 ) ⑤高壓缸出口至中壓聯(lián)合汽門入口的壓降 (不計(jì)靜壓頭 ) ⑥廠用電耗 (4臺磨煤機(jī)、 2臺送風(fēng)機(jī)、 2臺吸風(fēng)機(jī)、 2臺一次風(fēng)機(jī) )為 9950kW?；堇漳茉垂?(FW)設(shè)計(jì)制造的。雙調(diào)節(jié)燃燒器根據(jù)二次風(fēng)氣流旋轉(zhuǎn)方向，可分為／順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)兩種，同一層 6個燃燒器中，三個順時針旋轉(zhuǎn)，三個逆時針旋轉(zhuǎn)。6 個煤粉燃燒器，有 6個獨(dú)立的二次風(fēng)箱， 36個煤粉燃燒器，其中包括 36支油槍 (每一煤粉燃燒器配置一支油槍 )。 4. 燃燒器布置 該鍋爐采用 6臺 MPS— 89中速磨煤機(jī)，每臺磨有 6根煤粉出口管 (一次風(fēng)管 )，輸送煤粉到 6個煤粉燃燒器，同一臺磨對應(yīng)的 6個燃燒器布置在同一水平層上，共用一個二次風(fēng)箱。 在風(fēng)、煙系統(tǒng)中空氣預(yù)熱器進(jìn)出口處設(shè)有連通風(fēng) (煙 )道，其作用是： ①在機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行階段，允許送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器進(jìn)行不同方式組合，增加機(jī)組運(yùn)行的靈活性。 3．煙氣系統(tǒng) 爐內(nèi)煙氣由爐膛出口經(jīng)一級過熱器 Ⅱ 段 (即屏式過熱器 )、二級過熱器 (高溫過熱器 )、懸吊式再熱器 (高溫再熱器 )后分別進(jìn)入水平式再熱器 (分隔煙道內(nèi)低溫再熱器 )和一級過熱器 I段 (分隔煙道內(nèi)低溫過熱器 )，分隔煙道兩側(cè)省煤器，煙氣擋板，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的人口煙氣擋板、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、預(yù)熱器出口的煙氣擋板，進(jìn)入電氣除塵器、引風(fēng)機(jī)入口擋板、引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)出口擋板、煙囪。另外，兩臺密封風(fēng)機(jī)的吸人口接在一次冷風(fēng)母管上。送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及二次風(fēng)控制擋板的控制原則如下： (2)一次風(fēng)系統(tǒng) 一次風(fēng)主要用于磨煤機(jī)中煤粉干燥以及磨煤機(jī)、一次風(fēng)管的煤粉輸送，磨煤機(jī)一次風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板根據(jù)給煤量控制進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)量，磨煤機(jī)出口煤粉／空氣混合物溫度由磨煤機(jī)一次冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板來控制。在鍋爐點(diǎn)火后且二次熱風(fēng)溫度超過 149 ℃ 時備用燃燒器的二次風(fēng)擋板控制切換為燃燒器冷卻控制方式，當(dāng)二次熱風(fēng)溫度 204 ℃ 時，對應(yīng)于投粉運(yùn)行的燃燒器二次風(fēng)控制擋板切換為二次風(fēng)量控制。二次風(fēng)擋板控制有三種方式。 圖 119 (1)二次風(fēng)系統(tǒng) 從鍋爐吹掃至任何一組制粉系統(tǒng)投運(yùn)正常 (煤粉著火穩(wěn)定 )且二次風(fēng)溫度達(dá)到 204 ℃ 以前，送風(fēng)機(jī)通過調(diào)節(jié)兩臺送風(fēng)機(jī)動葉開度，控制二次風(fēng)流量。 2. 風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)系統(tǒng)包括二次風(fēng)系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、掃描冷卻風(fēng)系統(tǒng)和爐頂密封風(fēng)系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)包括制粉系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)、燃燒器設(shè)備和煙氣系統(tǒng)。二級過熱器為順流布置。 ? 二級過熱器即末級過熱器 (或稱高溫過熱器 )，布置在折焰角上方煙道中，界于屏式過熱器與再熱器之間。屏式過熱器設(shè)計(jì)成交叉的馬蹄形，這樣可減少管子長度差，從而減小各管吸熱不均及減小溫度不平衡。 一級過熱器 (1段 )水平管束為逆流布置。一級過熱器 (1段 )有二個進(jìn)口聯(lián)箱 (即后煙道隔墻中間聯(lián)箱和后煙道后墻中間聯(lián)箱 )和一個出口聯(lián)箱。 ? 一級過熱器 (1段 )，即水平低溫過熱器和懸吊低溫過熱器，位于尾部煙道的過熱器側(cè)煙道內(nèi)。 (4)一級過熱器 (Ⅱ 段 )，即屏式過熱器。 (2)尾部煙道頂棚和包覆過熱器。 鍋爐的給水流程及水循環(huán)流程為： 給水 → 省煤器進(jìn)口電動隔離閥及逆止閥 → 省煤器進(jìn)口聯(lián)箱 → 省煤器受熱面 → 省煤器出口聯(lián)箱 → 兩根導(dǎo)管 → 汽包兩端→ 沿汽包長度的兩根多孔管進(jìn)入汽包內(nèi)部 汽包 → 四根下降管 → 下聯(lián)箱 (共 22只，其中前后墻各 6只、左右側(cè)墻各 5只 ) → 水冷壁 → 上聯(lián)箱 → 導(dǎo)汽管 → 汽包 過熱器的蒸汽流程如圖 1— 1— 6所示 過熱器主要由以下 5部分組成 (如圖 117和圖 118)。 除灰除渣系統(tǒng)采用干濕灰分除系統(tǒng)，干灰粗細(xì)分排分貯，在干灰無利用時，也可隨濕灰系統(tǒng)一同經(jīng)灰渣泵排人灰場。 制粉系統(tǒng)為直吹式正壓系統(tǒng)，六臺給煤機(jī)和六臺磨煤機(jī)各自組成獨(dú)立的系統(tǒng)，一臺磨煤機(jī)供粉至一排六只燃燒器。鍋爐裝有爐膛安全監(jiān)察系統(tǒng)(FSSS)和協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) (CCS)， 以對鍋爐整個生產(chǎn)過程實(shí)行保護(hù)和自動控制。2支伸縮式吹灰器用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的吹灰。44支長伸縮式吹灰器，用于懸吊對流 ’ 過熱器和懸吊式再熱器吹灰。 在爐前 67． 92m標(biāo)高處布置了汽包。尾部煙道由前墻、隔墻、后墻包覆過熱器分隔為再熱器煙道和過熱器煙道，二個煙道出口均布置有省煤器及煙氣擋板。Pa， 爐膛前后墻各布置 3層雙調(diào)節(jié)燃燒器組共 6排， 36只燃燒器，燃燒方式為對沖燃燒。爐膛設(shè)計(jì)壓力為177。 (一 )鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)見表 1— 1— 6 表 116 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù) 項(xiàng) 目 單位 負(fù)荷 100％ MCR 70％ MCR 30％ MCR 鍋爐蒸發(fā)量 t／ h 2027 1177 591 鍋爐設(shè)汁壓力 MPa 20． 61 過熱蒸汽壓力 MPa 18． 19 12． 48 8． 75 過熱蒸汽溫度 ℃ 540 540 540 項(xiàng) 目 單位 再熱蒸汽壓力 (入口／出口 ) MPa 4． 18／ 4． 05 2． 55／ 2． 45 1：． 39／1． 35 再熱蒸汽溫度 (人口／出口 ) ℃ 328／ 538 323／ 538 330／ 538 再熱蒸汽流量 t／ h 1704 1047 537． 48 省煤器進(jìn)口水溫 ℃ 276 246 212 省煤器進(jìn)口壓力 MPa 19． 792 13． 03 8． 906 爐膛出口溫度 ℃ 1054 918 753 排煙溫度 ℃ 131 113 101 空預(yù)器出口風(fēng)溫 (二次／一次 ) ℃ 298／ 323 281／ 293 258／ 267 空預(yù)器人口煙溫 ℃ 359 324 292 項(xiàng) 目 單位 空預(yù)器人口風(fēng)壓 (二次／一次 ) kPa ／ 9． 144 引風(fēng)機(jī)人口煙壓 kPa 一 2． 794 省煤器出口過量空氣系數(shù) ％ 20 總效率 ％ 循環(huán)倍率 總風(fēng)量 t／ h 2336 1454 1065 燃料消耗量 t／ h 251 158 86 汽包至屏過進(jìn)口壓降 Mpa 屏過至二級過進(jìn)口壓降 Mpa 二級過進(jìn)口至二級過出口壓降 Mpa 過熱器總壓降 Mpa 省煤器壓降 Mpa 冷再管道壓降 Mpa 再熱器壓降 Mpa 熱再管道壓降 Mpa (二 )鍋爐的整體布置 鍋爐采用單爐膛、倒 U形布置，爐膛尺寸為19． 5mX17． 4mX 55． 65m， 爐膛容積 14176m179。 第三節(jié) 600MW自然循環(huán)鍋爐 一、北侖電廠 600MW自然循環(huán)鍋爐的總體介紹 北侖電廠 2號爐為加拿大 Babcock＆ Wilcox公司設(shè)計(jì)制造的亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)、單汽包、尾部平行分流、倒 U形半露天布置鍋爐，采用平衡通風(fēng)，前后墻對沖燃燒技術(shù)。外側(cè)護(hù)板全部為鋁質(zhì)材料。 (9)爐頂小室將汽包、過熱器、 再熱器和省煤器的大部分爐頂聯(lián)箱和導(dǎo)汽管道籠罩在內(nèi)，除末級過熱器和再熱器集箱需保溫外，其它均不再需要保溫，且能使這些聯(lián)箱和管道處于內(nèi)部介質(zhì)和外壁環(huán)境在較小的溫差下工作，這使得鍋爐啟?；蜃冐?fù)荷運(yùn)行中對這些承壓部件的不利影響最小，而且爐頂?shù)谋匦阅芰己谩Ｔ诿扛淮物L(fēng)管上裝有節(jié)流孔板，保證了每根一次風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速的均勻性，也為煤粉量的均勻性創(chuàng)造了條件。 (8)風(fēng)煙系統(tǒng)在布置、 測量等方面有其優(yōu)點(diǎn)。給煤機(jī)安裝十分方便，原煤的電子稱量正確可靠。除空氣