【正文】 ? ２ .事故根本原因分析： ? 1)B汽泵設定值與實際值相差大，跟蹤不及時 ? 2)煤水比失調(diào) 46 四、操作處理過程中應該吸取的經(jīng)驗與教訓： ? 1） RB動作時，注意監(jiān)視主汽壓力，負荷，煤量，主再熱汽溫，中間點溫度及螺旋管圈溫度的變化，給水流量不低于800T/H，就地檢查電泵運行情況是否正常； ? 2）機組跳閘后，及時檢查高中壓主汽門，調(diào)門，抽汽逆止門關閉，汽機轉(zhuǎn)速下降，油泵聯(lián)啟，發(fā)電機主開關動作，快切裝置動作是否正常，否則手動切換； ? 3）檢查廠用電是否切換成功，若保安段失電，檢查主小機直流油泵是否聯(lián)啟；檢查氫油壓差維持不住時，應及時排氫至 ； ? 4）機組停機后，應立即將真空至 85KPa，保持低缸脹差在正常范圍內(nèi)； ? 5）停機后應立即關閉軸封減溫水手動門及給水泵加藥門； ? 6）及時投入跳閘磨消防蒸汽。 ? 2:11 主機轉(zhuǎn)速在 600rpm，頂軸油泵聯(lián)啟成功，轉(zhuǎn)速至“ 0”投連續(xù)盤車。 ? 1:50:48 6KV B段廠用電切換成功， 6KV A段廠用電切換不成功， A凝泵跳閘， B凝泵聯(lián)啟正常， A閉式泵跳閘， B閉式泵聯(lián)啟正常。 ? 1： 49： 30 給水流量下降至最低至 679噸 /小時，此時給煤量 111噸 /小時，螺旋管出口溫度 413℃ ， B汽泵設定轉(zhuǎn)速 4378轉(zhuǎn) /分，實際轉(zhuǎn)速 4338轉(zhuǎn) /分。 ? 1： 47： 42 給水流量達到最高值 1202噸 /小時，煤量 噸 /小時，螺旋管出口溫度下降至 412℃ ， B汽泵設定轉(zhuǎn)速5712轉(zhuǎn) /分，實際轉(zhuǎn)速 5748轉(zhuǎn) /分。 ? 1:45:33 RB動作發(fā)出，電泵聯(lián)啟正常。 二、事故發(fā)生、擴大和處理情況： ? 1:42:10 處在正常運行的 7A汽泵推力瓦外側(cè)溫度開始逐漸升 高， 1:43推力瓦外側(cè) 1點溫度高報警，立即匯報值長，退出 AGC，降低機組負荷同時逐漸增加 7B汽泵給水流量。 A、 B汽泵運行，電動給水泵備用， A、 B、 C、 D、 F磨煤機運行，總煤量 202T/H，給水量 1647T/H，螺旋管出口溫度 413℃ ， A凝結(jié)水泵運行， A、B送風機、 A、 B引風機， A、 B一次風機投自動運行。 41 ? 鍋爐爆炸 原因： 1）鍋爐沒火，保護拒動，未及時發(fā)現(xiàn)，大量燃料在爐內(nèi)積聚； 2）點火前或沒火后爐膛通風吹掃不足，爐內(nèi)殘留可燃物； 3）冷態(tài)啟動時，制粉系統(tǒng)啟動過早，爐內(nèi)煤粉燃燒不完全； 4）燃油不良，漏油，油槍著火不穩(wěn)定時繼續(xù)投油及煤粉等，導致大量可燃物沉積； 5）部分燃燒器失去火焰，保護為動作； 6）鍋爐長期低負荷運行，未燃盡得可燃物沉積在冷灰斗或煙道內(nèi)； 7）煤種變化，風煤比不當，爐內(nèi)空氣量不足使燃燒工況惡化； 42 處理： 1）立即停止鍋爐運行，切斷向爐膛內(nèi)供給的一切燃料；保持引風機運行，排除爐膛內(nèi)剩余得可燃物核水蒸氣； 2）檢查鍋爐設備，如未受損，在通風后，重新點火恢復運行； 3）檢查鍋爐設備如已受到損壞時，不應恢復鍋爐運行，待設備修復后再重新啟動。 ? 當爐膛嚴重結(jié)焦、積灰、煤質(zhì)惡化、異常等原因，造成傳熱惡化，超出協(xié)調(diào)適應范圍，可對給水控制系統(tǒng)的中間點溫度進行修正或?qū)⒔o水控制切為手動控制。在手動情況下升、降負荷為防止分離器溫度高應注意監(jiān)視分離器溫度變化并控制燃料投入和降低的速度。為防止加劇系統(tǒng)擾動，盡量避免煤和水同時調(diào)整 ? 給水泵跳閘或其他原因造成 RB,控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài)工作不正常，造成分離器溫度高應立即解除協(xié)調(diào) ,迅速將燃料量降低至55%,待分離器溫度開始降低時再逐漸減少給水流量至燃料對應值。 ? 爐膛嚴重結(jié)焦、積灰、煤質(zhì)嚴重偏離設計值、燃燒系統(tǒng)非正常工況運行。 ? 機組升、降負荷速度過快，協(xié)調(diào)跟蹤不良或手動調(diào)整不好。 39 六、分離器出口溫度高 原因： ? 機組協(xié)調(diào)運行不正常 ,值班員手動調(diào)整不及時造成煤 水比嚴重失調(diào)。 ? 再熱系統(tǒng)嚴重泄漏按 “ 再熱器損壞 ” 進行處理。 ? 高旁誤開造成再熱蒸汽壓力高應立即進行手動關閉，手動關閉無效應到就地強制關閉后查找原因進行處理；如果高旁就地強制關閉無效或內(nèi)漏嚴重無法處理，應請示停爐處理。 ? 低旁誤開應立即進行手動關閉，手動關閉無效應到就地強制關閉后查找原因進行處理。 38 處理： ? 再熱器安全門誤動啟座應立即查找原因進行處理。 ? 再熱蒸汽系統(tǒng)嚴重泄漏。 ? 高旁誤開或嚴重內(nèi)漏造成再熱器壓力高。 37 五、再熱氣溫異常： 原因： ? 再熱器安全門誤動啟座或內(nèi)漏造成再熱器壓力低。 ? 高壓自動主汽門或高壓調(diào)門故障，不正常開大或關小，聯(lián)系檢修進行處理，經(jīng)處理仍不能恢復正常，主蒸汽壓力高影響機組正常帶負荷或可能在額定負荷時造成主蒸汽安全門動作應請示停爐處理。 ? 高旁誤開造成主蒸汽壓力低應立即進行手動關閉，手動關閉無效應到就地強制關閉后查找原因進行處理。 ? 主蒸汽系統(tǒng)嚴重泄漏。 ? 高旁誤開或嚴重內(nèi)漏造成主蒸汽壓力低。 ? 如蒸汽參數(shù)無法控制，達汽機故障停機條件時應請示停機。 ? 噴燃器損壞、風門擋板損壞或爐膛配風不合理應及時對損壞的噴燃器和風門擋板進行處理，故障設備未處理完之前應適當降低再熱蒸汽溫度運行，適當降低升、降負荷速度，防止再熱蒸汽溫度超溫。適當降低升、降負荷速度，防止再熱蒸汽超溫。 ? 當煤質(zhì)發(fā)生變化時，燃料應提前通知集控運行人員，并根據(jù)情況制定相應的燃煤混燒措施和對燃燒情況進行調(diào)整。 ? 如在爐膛結(jié)焦和積灰嚴重的情況下進行吹灰，吹灰時應密切監(jiān)視受熱面溫度的變化和自動的跟蹤情況，必要時可適當降低再熱蒸汽溫度定值，防止再熱蒸汽溫度超限。當自動工作不正常，應將自動切為手動進行調(diào)整。 ? 噴燃器損壞、風門擋板損壞或爐膛配風不合理。 ? 煤質(zhì)嚴重偏離設計值。 ? 爐膛嚴重結(jié)焦或積灰。 ? 如蒸汽參數(shù)無法控制，達汽機故障停機條件時應請示停機。 ? 主汽系統(tǒng)受熱面或管道嚴重泄漏應及時停爐處理，在維持運行期間如協(xié)調(diào)和主汽溫度自動不能正常工作，應將其切為手動調(diào)整，并適當降低主汽溫度運行。 ? 當煤質(zhì)發(fā)生變化時，燃料應提前通知集控值班人員，并根據(jù)情況制定相應的燃煤混燒措施和對燃燒情況進行調(diào)整。如經(jīng)過吹灰和調(diào)整仍不能使主汽溫度恢復正常并且受熱面金屬溫度存在超溫應申請停爐處理。當協(xié)調(diào)和自動工作不正常，應將協(xié)調(diào)和自動切為手動進行調(diào)整。當協(xié)調(diào)和自動工作不正常，應將協(xié)調(diào)和自動切為手動進行調(diào)整。為防止加劇系統(tǒng)擾動，當煤 水